本实用新型专利技术涉及一种大圆机的布料收集装置，涉及纺织设备的技术领域，包括基座、折板以及传动机构，传动机构包括限位槽、摆动框、凸轮以及驱动组件，凸轮的轮廓相切的平行线间的宽度等于摆动框内框上下壁之间的距离，且折板固定安装在摆动框上。本实用新型专利技术驱动组件带动凸轮转动，凸轮转动过程中，由于凸轮的轮廓相切的平行线间的宽度等于摆动框内框上下壁之间的距离，保证凸轮能始终与摆动框内框碰触，且凸轮的周沿会对摆动框的内框有一定的作用力，在限位槽的作用下，使得摆动框能在基座上往复滑移，带动折板往复移动，起到折布的功能，该传动机构的结构简单，在生产以及安装中更为方便。该堆叠方式能减少布料褶皱的情况，提高了布料的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种大圆机的布料收集装置
本技术涉及纺织设备的
，尤其是涉及一种大圆机的布料收集装置。
技术介绍
大圆机，也叫做针织大圆机，由于针织大圆机的成圈系统（简称路数）多、转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，在纺织行业中应用范围较为广泛。目前，公开号为CN2499416Y的专利公开了一种大圆机下布折收装置，主要通过机座本体上设置的变速箱，在变速箱上连设一主传动轴，当主传动轴将动力源经链条传输至齿轮箱的副传动轴上，而使枢设于齿轮箱上的凸轮盘作定轨迹的枢转，并配合机架上所枢设的连杆在凸轮盘的导轨内，将旋转运动转换成往复运动，并沿预设轨迹作周期运动，通过连杆的导引而带动折布板作规律性的往复位移，构成折收布匹的机构。上述中的技术方案存在以下缺陷：链条的存在就需要经常人工进行润滑，且连杆的连接也比较复杂，一旦链条生锈，折板的往复运动可能会受到一定的影响，从而影响布料的堆叠效果，给实际生产中造成一定的不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种大圆机的布料收集装置，具有运行稳定且结构简单的传动机构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大圆机的布料收集装置，包括基座、滑移设置在所述基座上的折板以及安装在所述基座上的传动机构，所述基座上开设有滑移槽，所述传动机构包括滑移安装在所述滑移槽上的摆动框、转动安装在所述基座上且位于所述摆动框内的凸轮以及安装在所述基座上且用于驱动所述凸轮转动的驱动组件，所述凸轮的轮廓相切的平行线间的宽度等于所述摆动框内框上下壁之间的距离，且所述折板固定安装在所述摆动框上。通过采用上述技术方案，驱动组件带动凸轮转动，凸轮转动过程中，由于凸轮的轮廓相切的平行线间的宽度等于摆动框内框上下壁之间的距离，从而保证凸轮能始终与摆动框内框碰触，且凸轮的周沿会对摆动框的内框有一定的作用力，并且在滑移槽的限位作用下，使得摆动框能在基座上往复滑移，从而带动折板往复移动，从而起到折布的功能，该传动机构运行稳定且结构简单，在生产以及安装中更为方便。同时，该堆叠方式能减少布料褶皱的情况，提高了布料的品质。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动组件包括固定安装在所述基座上的减速器以及固定安装在所述基座上且输出轴与所述减速器的输入端相连的驱动电机，所述减速器的输出轴与所述凸轮固定连接。通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动减速器转动，通过减速器改变力的传动方向，从而带动凸轮转动，同时减速器能使得凸轮转动更加稳定，提高了布料堆叠的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述凸轮上开设有呈环形的限位槽，减速器的输出轴上转动安装有滚轮，所述滚轮与所述限位槽滑移连接。通过采用上述技术方案，凸轮转动时，凸轮上的限位槽会绕着减速器的输出轴转动，滚轮能在限位槽中滑移，减少了减速器与凸轮之间的摩擦，同时使得凸轮的转动更加稳定，从而提高了布料堆叠的效果，减少了布料褶皱的情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述折板上设置有挡布组件，所述挡布组件包括固定安装在所述折板上的安装块以及转动安装在所述安装块上的档杆，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽两侧侧壁上均开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有销轴，所述档杆固定安装在所述销轴上，所述档杆的转动平面垂直于所述折板所在的平面，且所述档杆与所述安装槽过盈配合。通过采用上述技术方案，档杆在绕着销轴转动到垂直于面板的状态时，挡杆能够对折板上折好的布料起到阻挡的作用，防止布料在折板运动中发生偏移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述档杆包括外杆和滑移安装在所述外杆内的内杆，所述外杆内开设有导向槽，所述内杆上设置有凸块，所述凸块与所述导向槽滑移连接，所述导向槽上设置有限位块，且所述内杆上设置有用于固定内杆的固定件。通过采用上述技术方案，内杆可以在导向槽中滑移，通过内杆调整整根档杆的长度，从而能堆叠更多的布料，减少卸料的次数，提高了生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述凸块上开设有凹槽，所述固定件包括安装在所述凹槽内的弹簧以及安装在所述凹槽槽口处的定位珠，且所述凹槽槽口处设置有直径小于所述定位珠的缩口，所述弹簧一端与所述凹槽槽底相连、另一端与所述定位珠相连，所述外杆上开设有若干个与所述定位珠相配合的锁位孔，所述定位珠可嵌于所述锁位孔中。通过采用上述技术方案，通过滑移内杆，并通过定位珠的固定，使得调节档杆长度的方式变得简单，更好的阻挡布料，减少布料掉落沾染尘土的情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述基座上固定安装有滑移座，所述滑移座的两端连接有凸台，两所述凸台之间连接有滑移杆，所述折板靠近基座的端面固定连接有用于套设在所述滑移杆上的滑套。通过采用上述技术方案，通过折板上的滑套滑移连接在滑移杆上，使得折板在传动机构的带动下能够沿着滑移杆进行往复移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述折板远离所述基座的端面上设置有两个挡板，两所述挡板分别位于所述折板长度方向的两端上。通过采用上述技术方案，挡板能够对布料起到阻挡的作用，防止布料在折叠时从两侧掉落。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过凸轮带动摆动框往复运动，从而带动折板往复运动，从而起到折布的功能，该传动机构的结构简单，同时，该堆叠方式能减少布料褶皱的情况，提高了布料的品质；2.档杆可以调节长度，从而能堆叠更多的布料，减少卸料的次数，从而提高了生产效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的折板的爆炸示意图；图3是本技术档杆的结构示意图；图4是本技术内杆的剖面示意图；图5是本技术传动机构的结构示意图（其中基座被隐藏）。附图标记：1、机架；2、基座；3、折板；4、滑移座；5、滑移杆；6、滑套；7、挡板；71、水平部；8、档杆；81、外杆；812、锁位孔；82、内杆；821、凸块；8211、凹槽；8212、定位珠；8213、弹簧；9、安装块；91、安装槽；92、销轴；10、传动机构；101、摆动框；1011、滑条；102、凸轮；1021、限位槽；103、减速器；1031、滚轮；104、驱动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。参照图1，一种大圆机的布料收集装置，包括机架1、基座2、折板3以及传动机构10，基座2固定安装在机架1上且位于机架1下部，基座2呈水平设置，且基座2的长度方向与机架1的长度方向一致。基座2两端均固定设置有滑移座4，且滑移座4呈水平设置并且其长度方向与基座2的长度方向相垂直，滑移座4沿长度方向的两端一体设置有凸台，两凸台之间固定连接有滑移杆5。参照图2，折板3底部沿长度方向间隔固体设置有两组滑套6，每组滑套6具有两个滑套6，且两个滑套6沿折板3宽度方向呈间隔设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大圆机的布料收集装置，包括基座（2）、滑移设置在所述基座（2）上的折板（3）以及安装在所述基座（2）上的传动机构（10），其特征在于：所述基座（2）上开设有滑移槽，所述传动机构（10）包括滑移安装在所述滑移槽上的摆动框（101）、转动安装在所述基座（2）上且位于所述摆动框（101）内的凸轮（102）以及安装在所述基座（2）上且用于驱动所述凸轮（102）转动的驱动组件，所述凸轮（102）的轮廓相切的平行线间的宽度等于所述摆动框（101）内框上下壁之间的距离，且所述折板（3）固定安装在所述摆动框（101）上。/n
【技术特征摘要】
1.一种大圆机的布料收集装置，包括基座（2）、滑移设置在所述基座（2）上的折板（3）以及安装在所述基座（2）上的传动机构（10），其特征在于：所述基座（2）上开设有滑移槽，所述传动机构（10）包括滑移安装在所述滑移槽上的摆动框（101）、转动安装在所述基座（2）上且位于所述摆动框（101）内的凸轮（102）以及安装在所述基座（2）上且用于驱动所述凸轮（102）转动的驱动组件，所述凸轮（102）的轮廓相切的平行线间的宽度等于所述摆动框（101）内框上下壁之间的距离，且所述折板（3）固定安装在所述摆动框（101）上。
2.根据权利要求1所述的一种大圆机的布料收集装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在所述基座（2）上的减速器（103）以及固定安装在所述基座（2）上且输出轴与所述减速器（103）的输入端相连的驱动电机（104），所述减速器（103）的输出轴与所述凸轮（102）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种大圆机的布料收集装置，其特征在于：所述凸轮（102）上开设有呈环形的限位槽（1021），减速器（103）的输出轴上转动安装有滚轮（1031），所述滚轮（1031）与所述限位槽（1021）滑移连接。
4.根据权利要求1所述的一种大圆机的布料收集装置，其特征在于：所述折板（3）上设置有挡布组件，所述挡布组件包括固定安装在所述折板（3）上的安装块（9）以及转动安装在所述安装块（9）上的档杆（8），所述安装块（9）上开设有安装槽（91），所述安装槽（91）两侧侧壁上均开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有销轴（92），所述档杆（8）固定安装在所述销轴（92）上，所述档杆（8）的转...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨列，王国华，姚坚，
申请(专利权)人：绍兴捷策针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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