一种大圆机的撑布架制造技术

本实用新型专利技术涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种大圆机的撑布架，其包括底座，所述底座上固定连接有支撑座，所述支撑座内开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑移连接有支撑杆，所述支撑座及底座上沿竖直方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽上沿竖直方向滑移连接有升降杆，所述支撑杆位于支撑座内的一端设置有升降杆升降时使支撑杆沿第一滑槽滑移的第一引导斜面；所述升降杆上设置有驱动升降杆升降的驱动组件。本实用新型专利技术通过支撑杆在支撑座上伸缩，使支撑杆能根据布料的弹性来调节其伸出的长度，进一步适用于不同弹性的布料，并且对布料具有较好的撑开张紧作用，能有效避免后续收卷时布料发生褶皱。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆机的撑布架
本技术涉及大圆机的
，尤其是涉及一种大圆机的撑布架。
技术介绍
针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程的一种纺织设备。而大圆机是常见的一种圆形针织机，现有大圆机生产的布匹一般通过卷辊进行收卷，而在收卷过程中其布匹容易起皱从而影响布卷的质量。公告号为CN204982270U的专利公开了一种大圆机的牵拉卷取装置，包括两个支撑基座，两个支撑基座之间设置有收卷轴，所述两个支撑基座之间还设置有展布辊，所述展布辊的表面由中部向两端设置有螺旋方向相反的螺旋状凸起，所述展布辊和收卷轴均连接有电机，所述展布辊设置有两个，所述两个展布辊和收卷轴侧面的连线呈三角形，该种大圆机的牵拉卷取装置可以对布匹进行展开，使布匹卷绕在收卷轴之前进行充分伸展，防止褶皱，进而避免卷绕在收卷轴上的布匹发生褶皱而影响布匹质量。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当织造布料时使用的纱线弹性不同，织造而成的布料也具有不同的弹性，该种牵拉卷取装置上的展布辊轴长一定，不能根据不同弹性的布料来微调展布辊的长度，容易出现未将布料撑开张紧的作用，从而使后续收卷时布料发生褶皱。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种大圆机的撑布架，支撑杆在支撑座上伸缩，使支撑杆能根据布料的弹性来调节其伸出的长度，进一步适用于不同弹性的布料，并且对布料具有较好的撑开张紧作用，能有效避免后续收卷时布料发生褶皱。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大圆机的撑布架，包括底座，所述底座上固定连接有支撑座，所述支撑座内开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑移连接有支撑杆，所述支撑座及底座上沿竖直方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽上沿竖直方向滑移连接有升降杆，所述支撑杆位于支撑座内的一端设置有升降杆升降时使支撑杆沿第一滑槽滑移的第一引导斜面；所述升降杆上设置有驱动升降杆升降的驱动组件。通过采用上述技术方案，当驱动组件带动升降杆沿第二滑槽在竖直方向上升，升降杆升降带动支撑杆沿第一滑槽长度方向向外伸出；当驱动组件带动升降杆沿第二滑槽在竖直方向下降时，通过布料对支撑杆的压力或手动使支撑杆向内回缩；从而实现微调支撑杆伸出支撑座的距离，使撑布架能根据布料的弹性来微调支撑杆的长度，进一步适用于不同弹性的布料，并且对布料具有较好的撑开张紧的作用，能有效避免后续收卷时布料发生褶皱。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降杆与支撑杆连接的侧壁倾斜设置，且从下至上所述升降杆上端侧壁至升降杆轴线的距离逐渐减小。通过采用上述技术方案，升降杆与支撑杆连接的侧壁设置成倾斜，在升降杆的上升过程中，通过升降杆上的斜面带动支撑杆向外伸出；在升降杆的下降过程中，通过布料对支撑杆的压力或手动将支撑杆沿升降杆上的斜面使支撑杆向内回缩。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上开设有水平设置的第三滑槽，所述驱动组件包括滑移连接于第三滑槽内的连接块和带动连接块滑移的连接杆；所述升降杆远离支撑杆的一端端面倾斜设置，所述连接块上设置有用于引导升降杆升降的第二引导斜面。通过采用上述技术方案，连接杆带动连接块在第三滑槽内滑移，连接块通过第二引导斜面带动升降杆在竖直设置的第二滑槽内升降，从而起到控制支撑杆伸缩的效果；且在此过程中操作方便简单。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块上开设有卡槽，所述连接杆一端端部固定连接有卡块，所述卡块在连接杆的长度方向上卡接于卡槽内、在连接杆的周向上转动连接于卡槽内；所述第三滑槽侧壁上设置有第一螺纹，所述连接杆上设置有与第一螺纹配合的第二螺纹，且所述连接杆远离卡块的一端伸出底座固定连接有操作手柄。通过采用上述技术方案，转动操作手柄，使连接杆带动连接块沿水平设置的第三滑槽滑移；第一螺纹和第二螺纹的设置不仅方便操作，而且在一定程度上更好地控制连接块在第三滑槽内滑移的距离，防止连接块在第三滑槽内滑移的位移过大，避免在撑开时对布料造成损伤。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座内设置有将支撑杆复位的复位装置，所述复位装置包括第一固定块、第二固定块和弹簧，所述第一固定块和第二固定块分别固定连接于在同一直线上的两根支撑杆上，所述弹簧一端与第一固定块固定连接、另一端与第二固定块固定连接。通过采用上述技术方案，在同一直线上的两根支撑杆通过第一固定块、第二固定块及第一固定块与第二固定块之间的弹簧起到复位的作用，无需在布料压力作用下或手动操作将在同一直线上的两根支撑杆回缩，进一步方便操作工人对撑布架的使用，在一定程度上具有提高工作效率的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑槽与支撑杆底面连接的底壁上固定连接有滑轨，所述支撑杆上开设有与滑轨滑移配合的滑槽。通过采用上述技术方案，在支撑杆上开设滑槽，在第一滑槽上设置滑轨，起到定位支撑杆移动方向的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆上固定连接有支杆，所述支杆上固定连接有导布球。通过采用上述技术方案，导布球的设置进一步帮助布料的撑开，进一步防止布料在后续收卷时发生褶皱。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆与布料接触并将其撑开的一端设置成光滑的圆弧形。通过采用上述技术方案，将支撑杆与布料接触的一端设置成光滑的圆弧形，具有保护布料的效果，能有效防止尖锐的棱角对布料造成损伤，保证布料的质量。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.支撑杆在支撑座上伸缩，使支撑杆能根据布料的弹性来调节其伸出的长度，进一步适用于不同弹性的布料，并且对布料具有较好的撑开张紧作用，能有效避免后续收卷时布料发生褶皱；2.连接块和连接杆的设置不仅方便操作，而且在一定程度上更好地控制连接块在第三滑槽内滑移的距离，防止连接块在第三滑槽内滑移的位移过大，避免对布料在撑开时造成损伤；3.支撑杆与布料接触的一端设置成光滑的圆弧形，保护布料，防止尖锐的棱角对布料造成损伤。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的滑槽及滑轨结构示意图；图3是本技术的整体结构剖视图；图4是本技术的支撑杆及复位装置结构示意图；图5是本技术的升降杆及驱动组件结构剖视图。图中，1、底座；11、第三滑槽；12、第一螺纹；2、支撑座；21、第一滑槽；211、滑轨；3、支撑杆；31、滑槽；32、第一引导斜面；33、支杆；34、导布球；4、升降杆；41、杆体；42、圆台；43、第二滑槽；5、驱动组件；51、连接块；511、卡槽；512、第二引导斜面；52、连接杆；521、卡块；522、第二螺纹；523、操作手柄；6、复位装置；61、第一固定块；62、第二固定块；63、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大圆机的撑布架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）内开设有第一滑槽（21），所述第一滑槽（21）上滑移连接有支撑杆（3），所述支撑座（2）及底座（1）上沿竖直方向开设有第二滑槽（43），所述第二滑槽（43）上沿竖直方向滑移连接有升降杆（4），所述支撑杆（3）位于支撑座（2）内的一端设置有升降杆（4）升降时使支撑杆（3）沿第一滑槽（21）滑移的第一引导斜面（32）；所述升降杆（4）上设置有驱动升降杆（4）升降的驱动组件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大圆机的撑布架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）内开设有第一滑槽（21），所述第一滑槽（21）上滑移连接有支撑杆（3），所述支撑座（2）及底座（1）上沿竖直方向开设有第二滑槽（43），所述第二滑槽（43）上沿竖直方向滑移连接有升降杆（4），所述支撑杆（3）位于支撑座（2）内的一端设置有升降杆（4）升降时使支撑杆（3）沿第一滑槽（21）滑移的第一引导斜面（32）；所述升降杆（4）上设置有驱动升降杆（4）升降的驱动组件（5）。


2.根据权利要求1所述的一种大圆机的撑布架，其特征在于：所述升降杆（4）与支撑杆（3）连接的侧壁倾斜设置，且从下至上所述升降杆（4）上端侧壁至升降杆（4）轴线的距离逐渐减小。


3.根据权利要求2所述的一种大圆机的撑布架，其特征在于：所述底座（1）上开设有水平设置的第三滑槽（11），所述驱动组件（5）包括滑移连接于第三滑槽（11）内的连接块（51）和带动连接块（51）滑移的连接杆（52）；所述升降杆（4）远离支撑杆（3）的一端端面倾斜设置，所述连接块（51）上设置有用于引导升降杆（4）升降的第二引导斜面（512）。


4.根据权利要求3所述的一种大圆机的撑布架，其特征在于：所述连接块（51）上开设有卡槽（511），所述连接杆（52）一端端部固定连接有卡块（521），所述卡块（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，姚坚，王玲玲，
申请(专利权)人：绍兴捷策针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33