一种大圆机的布料收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大圆机的布料收卷装置，涉及纺织设备，包括机架、对称设置在机架上的安装臂和固定臂以及安装在安装臂和固定臂之间的卷布杆，卷布杆一端转动安装在固定臂上，且卷布杆另一端内部开设有导向槽，导向槽内滑移安装有滑杆，且滑杆上设置有定位件，安装臂上开设有安装槽，安装槽中转动设置有与滑杆相配合的安装套，且滑杆与安装套可拆卸固定连接。本实用新型专利技术安装时，先将卷布杆一端转动安装在固定臂上，再将另一端抬至平行于安装套的位置后，将滑杆拨向安装套，且将滑杆与安装套插接固定，同时通过定位件将滑杆固定住，此时，卷布杆即可固定在固定臂和安装臂之间，结构简单，且安装过程简单易操作。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆机的布料收卷装置
本技术涉及纺织设备的
，尤其是涉及一种大圆机的布料收卷装置。
技术介绍
大圆机，也叫做针织大圆机，由于针织大圆机的成圈系统（简称路数）多、转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，在纺织行业中应用范围较为广泛。目前，公开号为CN207904472U的专利公开了一种大圆机布料收卷装置，支架、对称设置在支架上的左悬臂和右悬臂，以及转动连接在左悬臂和右悬臂之间的卷布杆，右悬臂上转动连接有固定杆，固定杆一端固定连接有与其同轴并由驱动件驱动转动的转盘，转盘的中心位置设置有方孔，卷布杆的一端面中心位置固定连接有连接方块，连接方块卡嵌配合于方孔，卷布杆另一端面固定连接有直径小于其的同心轴，左悬臂上设置有通槽，通槽内嵌有滚动轴承且滚动轴承套接于同心轴并抵接于卷布杆。卷布杆两端分别设置连接方块和同心轴用于插接，从而方便拆装。上述中的技术方案存在以下缺陷：在进行卷布杆安装时，使卷布杆从通槽内穿过，然后将卷布杆端部的连接方块插入转盘上的方孔内，再在卷布杆另一端的同心轴上套接滚动轴承，并将滚动轴承嵌在通槽内，结构比较复杂，且整个安装过程繁琐复杂，加大了工作人员的工作量，不利于提高工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种大圆机的布料收卷装置，结构简单，安装方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大圆机的布料收卷装置，包括机架、对称设置在所述机架上的安装臂和固定臂以及安装在所述安装臂和固定臂之间的卷布杆，所述卷布杆一端转动安装在所述固定臂上，且所述卷布杆另一端内部开设有导向槽，所述导向槽内滑移安装有滑杆，且所述滑杆上设置有定位件，所述安装臂上开设有安装槽，所述安装槽中转动设置有与所述滑杆相配合的安装套，且所述滑杆与所述安装套可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案，安装时，先将卷布杆一端转动安装在固定臂上，再将另一端抬至平行于安装套的位置后，将滑杆拨向安装套，且将滑杆与安装套插接固定，同时通过定位件将滑杆固定住，此时，卷布杆即可固定在固定臂和安装臂之间，结构简单，且安装过程简单易操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑杆上固定设置有凸块，所述凸块与所述导向槽滑移连接，且所述导向槽内设置有用于防止所述滑杆脱出的限位块。通过采用上述技术方案，滑杆滑移时，通过限位块和凸块的设置，能很好的起到防止滑杆脱出的作用，提高了卷布的稳定性，进一步提高卷布效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述定位件包括固定安装在所述凸块上的连接杆、安装在所述连接杆内的抵紧弹簧以及安装在连接杆端部的定位珠，所述连接杆内开设有限位槽，所述定位珠安装于所述限位槽槽口处，且所述限位槽槽口周沿设置有直径小于所述定位珠的缩口，所述抵紧弹簧一端与所述限位槽槽底相连、另一端与所述定位珠相连，所述卷布杆上开设有与所述定位珠相配合的锁位孔，所述定位珠可嵌于所述锁位孔中。通过采用上述技术方案，安装时，通过滑移滑杆，并通过定位珠和锁位孔固定住滑杆，当需要收缩滑杆时，只需按压定位珠，使定位珠脱离锁位孔，即可滑移滑杆，操作简单。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导向槽中设置有回复弹簧，所述回复弹簧一端与所述导向槽槽底相连、另一端与所述滑杆相连。通过采用上述技术方案，拆卸时，按压定位珠，使定位珠脱离锁位孔，在回复弹簧的作用下，滑杆朝远离安装套的方向滑移，从而便于滑杆脱离安装套，便于拆卸。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑杆上固定设置有拨块，所述拨块位于所述滑杆伸出导向槽的一端上。通过采用上述技术方案，拨块的设置一方面便于拉动或推动滑杆的滑移，另一方面，对布卷进行限位，减少布卷偏移而导致褶皱和折叠的情况，提高了布卷的质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑杆上设置有橡胶片，所述橡胶片位于所述滑杆伸出导向槽的一端上且位于所述拨块靠近所述导向槽的一侧。通过采用上述技术方案，在滑杆回弹的过程中，橡胶片可以减少工作人员被夹手的情况，提高了安全性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装套内沿周向开设有若干凹槽，且所述滑杆上固定设置有与所述凹槽卡合的凸条，所述凹槽横截面呈梯形，且所述凹槽靠近所述滑杆的一侧的宽度大于远离所述滑杆一侧的宽度。通过采用上述技术方案，凹槽如此设置有利于增加强度，同时通过受力分析，可以使得滑杆更加地贴合凹槽内壁，提高了稳固性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装套上固定设置有皮带轮，所述机架上设置有用于驱动所述卷布杆转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在所述机架上的驱动电机，且所述驱动电机输出轴与所述皮带轮通过皮带连接。通过采用上述技术方案，驱动电机通过皮带带动皮带轮转动，从而带动安装套转动，从而带动卷布杆转动，实现了卷布工作。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.安装时，先将卷布杆一端转动安装在固定臂上，再将另一端抬至平行于安装套的位置后，将滑杆拨向安装套，且将滑杆与安装套插接固定，同时通过定位件将滑杆固定住，此时，卷布杆即可固定在固定臂和安装臂之间，结构简单，且安装过程简单易操作；2.拆卸时，按压定位珠，使定位珠脱离锁位孔，在回复弹簧的作用下，滑杆朝远离安装套的方向滑移，从而使得滑杆脱离安装套，便于拆卸。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的安装臂的结构示意图；图3是图2中A部分的放大示意图；图4是卷布杆的剖面示意图。附图标记：1、机架；2、固定臂；3、安装臂；4、卷布杆；5、安装套；51、凹槽；6、安装块；7、皮带轮；8、驱动电机；9、导向槽；91、滑杆；92、限位块；93、回复弹簧；101、连接杆；102、抵紧弹簧；103、定位珠；11、拨块；12、橡胶片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。参照图1和图2，一种大圆机的布料收卷装置，包括机架1、固定臂2、安装臂3以及卷布杆4。固定臂2和安装臂3均固定安装在机架1上，且固定臂2和安装臂3分别位于机架1长度方向上的两端，且固定臂2和安装臂3对称设置。参照图1和图3，固定臂2和安装臂3相对的一侧上均开设有安装槽，安装槽中均转动安装有安装套5。安装套5内壁沿周向开设有若干凹槽51，凹槽51横截面呈梯形，且凹槽51内侧的宽度小于外侧的宽度。参照图1和图4，固定臂2和安装臂3之间设置有卷布杆4，且卷布杆4长度方向平行于机架1的长度方向，卷布杆4沿长度方向的两端均固定安装有与安装槽插接配合的安装块6，且安装块6周沿一体设置有与凹槽51插接配合的凸条。参照图1和图2，位于安装臂3上的安装套5上固定设置有皮带轮7，且皮带轮7位于安装套5远离卷布杆4的一侧。机架1上设置有驱动组件，驱动组件包括驱动电机8，驱动电机8固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大圆机的布料收卷装置，包括机架（1）、对称设置在所述机架（1）上的安装臂（3）和固定臂（2），以及安装在所述安装臂（3）和固定臂（2）之间的卷布杆（4），其特征在于：所述卷布杆（4）一端转动安装在所述固定臂（2）上，且所述卷布杆（4）另一端内部开设有导向槽（9），所述导向槽（9）内滑移安装有滑杆（91），且所述滑杆（91）上设置有定位件，所述安装臂（3）上开设有安装槽，所述安装槽中转动设置有与所述滑杆（91）相配合的安装套（5），且所述滑杆（91）与所述安装套（5）插接配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种大圆机的布料收卷装置，包括机架（1）、对称设置在所述机架（1）上的安装臂（3）和固定臂（2），以及安装在所述安装臂（3）和固定臂（2）之间的卷布杆（4），其特征在于：所述卷布杆（4）一端转动安装在所述固定臂（2）上，且所述卷布杆（4）另一端内部开设有导向槽（9），所述导向槽（9）内滑移安装有滑杆（91），且所述滑杆（91）上设置有定位件，所述安装臂（3）上开设有安装槽，所述安装槽中转动设置有与所述滑杆（91）相配合的安装套（5），且所述滑杆（91）与所述安装套（5）插接配合。


2.根据权利要求1所述的一种大圆机的布料收卷装置，其特征在于：所述滑杆（91）上固定设置有凸块，所述凸块与所述导向槽（9）滑移连接，且所述导向槽（9）内设置有用于防止所述滑杆（91）脱出的限位块（92）。


3.根据权利要求2所述的一种大圆机的布料收卷装置，其特征在于：所述定位件包括固定安装在所述凸块上的连接杆（101）、安装在所述连接杆（101）内的抵紧弹簧（102）以及安装在连接杆（101）端部的定位珠（103），所述连接杆（101）内开设有限位槽，所述定位珠（103）安装于所述限位槽槽口处，且所述限位槽槽口周沿设置有直径小于所述定位珠（103）的缩口，所述抵紧弹簧（102）一端与所述限位槽槽底相连、另一端与所述定位珠（103）相连，所述卷布杆（4）上开设有与所述定位珠（103）相配合的锁位孔，所述定位珠（103）可嵌于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆华古，王国华，孙倩闻，
申请(专利权)人：绍兴捷策针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33