一种线材钢坯上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材钢坯上料装置，包括：固定上料台架，包括多个，多个固定上料台架沿送料方向纵向平行间隔设置，每个固定上料台架的顶部固定设有沿送料方向延伸布置的支撑轨道；线材钢坯，横向放置在多根所述支撑轨道上；进钢辊道，设置在固定上料台架的出料侧；推料机构，设置在每两个固定上料台架之间，用于将所述线材钢坯推送至所述进钢辊道上。本实用新型专利技术一种线材钢坯上料装置，能够快速且高效的对多根线材钢坯进行运输，并且本线材钢坯上料装置具有寿命长，维护成本较低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种线材钢坯上料装置
本技术公开了一种线材钢坯上料装置，属于钢材制造领域。
技术介绍
线材钢坯的长度一般是14米到15.7米之间，需要经过运输至炉内，传统采用人工搬运会耗费大量的时间和人力，人力无法搬运，或者在搬运过程中容易对钢材本身造成损害，一般采用行吊或者专门的运输台架对线材钢坯进行运输。原有的上料台架延长支架无耐磨装置，由于线材钢坯的自重较重，一般能够达到10吨左右一根，在运行时会对轨道和上料台架延长支架造成磨损，尤其是延长支架造成磨损消耗很大，导致要对延长支架进行更换，而进钢辊道更换需要大量的时间，同时需要做好备件供应，给生产带来了一定的阻碍。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提出一种线材钢坯上料装置，能够快速且高效的对多根线材钢坯进行运输，并且本线材钢坯上料装置具有寿命长，维护成本较低的特点。为了实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种线材钢坯上料装置，包括：固定上料台架，包括多个，多个固定上料台架沿送料方向纵向平行间隔设置，每个固定上料台架的顶部固定设有沿送料方向延伸布置的支撑轨道；线材钢坯，横向放置在多根所述支撑轨道上；进钢辊道，设置在固定上料台架的出料侧；推料机构，设置在每两个固定上料台架之间，用于将所述线材钢坯推送至所述进钢辊道上，包括液压缸、推杆、设置在推杆端部的推料方槽，推料方槽内固定设有横轴，所述横轴上转动连接有推料件，推料件的一端设有供所述横轴穿过的孔，另一端延伸至所述支撑轨道上部与所述线材坯料相接触，推料方槽内位于所述推料件的底部设有限位挡轴，所述限位挡轴用于当所述推料件推动所述线材坯料移动时对所述推料件的旋转角度进行限位。所述固定上料台架上临近进钢辊道的一侧设有台架延伸段，台架延伸段上的支撑轨道上焊接有耐磨钢板，耐磨钢板的前端和后端分别设有供线材钢坯倾斜过渡的过渡段。所述耐磨钢板的厚度为3cm~7cm。所述固定上料台架上位于所述轨道与进钢辊道之间设有倾斜坡道。所述倾斜坡道上焊接有耐磨钢板。所述支撑轨道为工字钢。有益效果：本技术一种线材钢坯上料装置，采用多根固定上料台架，多个固定上料台架沿送料方向纵向平行间隔设置，每个固定上料台架的顶部固定设有沿送料方向延伸布置的支撑轨道；线材钢坯横向放置在多根支撑轨道上，每两个固定上料台架之间设有推料机构，将所述线材钢坯推送至所述进钢辊道上，实现了线材钢坯快速、高效运输。另外，在受力较大的轨道上设置耐磨钢板，当耐磨钢板磨损后，只需对耐磨钢板进行定期更换即可，避免了对延长支架进行整体更换。附图说明图1为本技术线材钢坯上料装置的结构示意图；图2为本技术线材钢坯上料装置的侧视图；图3为本技术线材钢坯上料装置中推料机构的结构示意图；图4为图3的俯视图；其中，1、线材钢坯；2、支撑轨道；3、进钢辊道；4、进钢辊道电机；5、液压缸；6、固定上料台架；7、台架延伸段；8、进钢辊道轴承座；9、倾斜坡道；10、耐磨钢板；11、推料件；12、推料方槽；13、横轴；14、限位挡轴。具体实施方式下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术的技术方案作进一步详细说明。如图1~图2所示，一种线材钢坯上料装置，包括：固定上料台架6，包括多个，多个固定上料台架6沿送料方向纵向平行间隔设置，每个固定上料台架6的顶部固定设有沿送料方向延伸布置的支撑轨道2；线材钢坯1，横向放置在多根所述支撑轨道2上；进钢辊道3，设置在固定上料台架6的出料侧；推料机构，设置在每两个固定上料台架6之间，用于将所述线材钢坯1推送至所述进钢辊道3上，包括液压缸5、推杆、设置在推杆端部的推料方槽12，推料方槽12内固定设有横轴13，所述横轴13上转动连接有推料件11，推料件11的一端设有供所述横轴13穿过的孔，另一端延伸至所述支撑轨道2上部与所述线材坯料相接触，推料方槽12内位于所述推料件11的底部设有限位挡轴14，所述限位挡轴14用于当所述推料件11推动所述线材坯料1移动时对所述推料件11的旋转角度进行限位。上述推料机构的好处是，当液压缸带动推料件往后移动时，推料件不会对后面的线材钢坯产生干涉，方便下一组线材钢坯的推移。作为本技术技术方案的优选，所述固定上料台架6上临近进钢辊道的一侧设有台架延伸段，台架延伸段上的支撑轨道上焊接有耐磨钢板，耐磨钢板的前端和后端分别设有供线材钢坯倾斜过渡的过渡段。作为本技术技术方案的优选，所述耐磨钢板的厚度为3cm~7cm。作为本技术技术方案的优选，所述固定上料台架上位于所述轨道与进钢辊道之间设有倾斜坡道。作为本技术技术方案的优选，所述倾斜坡道上焊接有耐磨钢板。本技术一种线材钢坯上料装置，采用多根固定上料台架，多个固定上料台架沿送料方向纵向平行间隔设置，每个固定上料台架的顶部固定设有沿送料方向延伸布置的支撑轨道；线材钢坯横向放置在多根支撑轨道上，每两个固定上料台架之间设有推料机构，将所述线材钢坯推送至所述进钢辊道上，实现了线材钢坯快速、高效运输。另外，在受力较大的轨道上设置耐磨钢板，当耐磨钢板磨损后，只需对耐磨钢板进行定期更换即可，避免了对延长支架进行整体更换。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材钢坯上料装置，其特征在于，包括：/n固定上料台架，包括多个，多个固定上料台架沿送料方向纵向平行间隔设置，每个固定上料台架的顶部固定设有沿送料方向延伸布置的支撑轨道；/n线材钢坯，横向放置在多根所述支撑轨道上；/n进钢辊道，设置在固定上料台架的出料侧；/n推料机构，设置在每两个固定上料台架之间，用于将所述线材钢坯推送至所述进钢辊道上，包括液压缸、推杆、设置在推杆端部的推料方槽，推料方槽内固定设有横轴，所述横轴上转动连接有推料件，推料件的一端设有供所述横轴穿过的孔，另一端延伸至所述支撑轨道上部与线材坯料相接触，推料方槽内位于所述推料件的底部设有限位挡轴，所述限位挡轴用于当所述推料件推动所述线材坯料移动时对所述推料件的旋转角度进行限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材钢坯上料装置，其特征在于，包括：
固定上料台架，包括多个，多个固定上料台架沿送料方向纵向平行间隔设置，每个固定上料台架的顶部固定设有沿送料方向延伸布置的支撑轨道；
线材钢坯，横向放置在多根所述支撑轨道上；
进钢辊道，设置在固定上料台架的出料侧；
推料机构，设置在每两个固定上料台架之间，用于将所述线材钢坯推送至所述进钢辊道上，包括液压缸、推杆、设置在推杆端部的推料方槽，推料方槽内固定设有横轴，所述横轴上转动连接有推料件，推料件的一端设有供所述横轴穿过的孔，另一端延伸至所述支撑轨道上部与线材坯料相接触，推料方槽内位于所述推料件的底部设有限位挡轴，所述限位挡轴用于当所述推料件推动所述线材坯料移动时对所述推料件的旋转角度进行限位。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：万永胜，田玥鋆，刘满仓，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32