本实用新型专利技术公开了一种钢结构铬镍钢生产用存放装置，包括底座，所述底座内对立设有两组弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧，且弹簧槽内活动设有支撑柱，底座顶部固定设有中心柱，所述中心柱上活动设有两组载板，且底座顶部两侧固定设有侧板，所述滑轮上活动设有卡块，所述滑轮包括滚轮、轮轴与轮架，轮架呈直角弯折状位于滚轮两侧，且轮架底部固定于轮轴外侧。该钢结构铬镍钢生产用存放装置通过在底座上设置中心柱，在中心柱上活动设有载板用于存放铬镍钢，并在载板底座设置弹簧与支撑柱，从而通过弹簧的弹性作用，可直接便于工作人员对载板顶部堆放的铬镍钢进行取拿工作，并在底座底部设置可锁定的滑轮，从而便于对铬镍钢进行移动与固定工作。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构铬镍钢生产用存放装置
本技术涉及铬镍钢生产
，具体为一种钢结构铬镍钢生产用存放装置。
技术介绍
铬镍钢就是含铬镍的合金钢，其特性是机械强度高，硬度和韧性大，耐热耐腐蚀，适用于制造飞机汽车拖拉机等重要机件。镍钢，坡莫合金实质上是铁镍合金，其矫顽力很低，而饱和磁密Bs、磁导率和居里温度都很高，接近于纯铁。多元坡莫合金，初始相对磁导率可达30000～80000，但是电阻率低，在10－7Ω－m左右，它可以被加工成极薄的薄片，所以可用在高达(20～30)kHz的工作频率。国内工程上常用厚度为0.02mm的坡莫合金薄带，另外也有0.005mm厚的薄带，但由于在磁心的卷绕过程中薄带表面要绝缘，致使它的填充系数大大降低，因此工程上很少使用。当应用频率超过30kHz以上时，由于坡莫合金的电阻率低，其损耗会明显增加。现有公开的一种不锈钢钢材放置架，申请号CN201820633842.4，通过在放置架边框的前横梁处增加了外沿，使得放置架的纵向空间获得延伸，从而实现了该不锈钢钢材放置架的钢材放置功能，虽然该不锈钢钢材放置架解决了较长钢管无法存放的问题，但是该不锈钢钢材放置架无法移动，并且不便于工作人员对已放置的钢材进行取拿工作，现设计一种钢结构铬镍钢生产用存放装置，通过在中心柱上活动设置载板用于放置铬镍钢，并设置弹簧与支撑柱用于支撑载板，设置可通过卡块锁定的滑轮，从而便于对铬镍钢进行移动与固定工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢结构铬镍钢生产用存放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的不锈钢钢材放置架无法移动，并且不便于工作人员对已放置的钢材进行取拿工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种钢结构铬镍钢生产用存放装置，包括底座，所述底座内对立设有两组弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧，且弹簧槽内活动设有支撑柱，底座顶部固定设有中心柱，所述中心柱上活动设有两组载板，且底座顶部两侧固定设有侧板，且底座底部设有滑轮，所述滑轮上活动设有卡块。优选的，所述弹簧槽与中心柱为圆柱状，且弹簧槽内与底座顶部外侧相接通，且弹簧槽顶部设有圆环状块体，且该块体内环直径长度小于支撑柱底部直径长度。优选的，所述弹簧底端固定于弹簧槽内底部，弹簧顶端固定于支撑柱的底部。优选的，所述中心柱俯视呈“H”状，且两组载板近中心柱一侧设有与中心柱形状相匹配的“T”状通道，且载板底部与支撑柱顶部固定连接。优选的，所述滑轮包括滚轮、轮轴与轮架，所述轮轴固定于滚轮内，轮架呈直角弯折状位于滚轮两侧，且轮架底部固定于轮轴外侧。优选的，所述轮轴为圆柱状，且滚轮内设有与轮轴相匹配的通道，且轮轴内设有与卡块形状相匹配的长方体状通道，且该通道将轮轴两端相接通。优选的，所述轮架底部两侧设有与卡块形状相匹配的长方体状通道，且该通道接通于轮轴内的通道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢结构铬镍钢生产用存放装置通过在底座上设置中心柱，在中心柱上活动设有载板用于存放铬镍钢，并在载板底座设置弹簧与支撑柱，从而通过弹簧的弹性作用，可直接便于工作人员对载板顶部堆放的铬镍钢进行取拿工作，并在底座底部设置可锁定的滑轮，从而便于对铬镍钢进行移动与固定工作。附图说明图1为本技术一种钢结构铬镍钢生产用存放装置侧面剖视图；图2为本技术一种钢结构铬镍钢生产用存放装置俯视结构示意图；图3为本技术一种钢结构铬镍钢生产用存放装置正面内部剖视图；图4为本技术一种钢结构铬镍钢生产用存放装置的滑轮结构示意图；图5为本技术一种钢结构铬镍钢生产用存放装置的滑轮侧面剖视图。图中：1、底座，2、弹簧槽，3、弹簧，4、支撑柱，5、中心柱，6、载板，7、侧板，8、滑轮，8001、滚轮，8002、轮轴，8003、轮架，9、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种钢结构铬镍钢生产用存放装置，包括底座1，底座1内对立设有两组弹簧槽2，弹簧槽2内设有弹簧3，且弹簧槽2内活动设有支撑柱4，且弹簧槽2与中心柱4为圆柱状，且弹簧槽2内与底座1顶部外侧相接通，且弹簧槽2顶部设有圆环状块体，且该块体内环直径长度小于支撑柱4底部直径长度，以此实现支撑柱4在弹簧槽2内的运动，并且可限制支撑柱4底部在弹簧槽2内运动轨迹，且弹簧3底端固定于弹簧槽2内底部，弹簧3顶端固定于支撑柱4的底部，这样可通过弹簧3的作用将支撑柱4与弹簧槽2底部弹性连接，底座1顶部固定设有中心柱5，中心柱5上活动设有两组载板6，且中心柱5俯视呈“H”状，且两组载板6近中心柱5一侧设有与中心柱5形状相匹配的“T”状通道，且载板6底部与支撑柱4顶部固定连接，这样便于载板6在中心柱5上稳定的运动，且底座1顶部两侧固定设有侧板7，且底座1底部设有滑轮8，且滑轮8包括滚轮8001、轮轴8002与轮架8003，轮轴8002固定于滚轮8001内，轮架8003呈直角弯折状位于滚轮8001两侧，且轮架8003底部固定于轮轴8002外侧，这样可通过轮架8003将滑轮8固定在底座1的底部，并且通过滚轮8001与轮轴8002实现滑轮8的滚动，滑轮8上活动设有卡块9，且轮轴8002为圆柱状，且滚轮8001内设有与轮轴8002相匹配的通道，且轮轴8002内设有与卡块9形状相匹配的长方体状通道，且该通道将轮轴8002两端相接通，这样可将卡块9放置在轮轴8002内，且轮架8003底部两侧设有与卡块9形状相匹配的长方体状通道，且该通道接通于轮轴8002内的通道，这样通过卡块9卡合在轮轴8002与轮架8003内设有的通道，从而对滑轮8实现锁定工作。工作原理：在使用该钢结构铬镍钢生产用存放装置时，将铬镍钢放置在载板6上，实现铬镍钢的放置工作，随着铬镍钢在载板6上的堆积，载板6与支撑柱5同步向下运动，弹簧槽2内的弹簧3对支撑柱4与载板6具有弹力作用，从而工作人员可对载板6上堆积的铬镍钢进行取拿，随着铬镍钢取拿的数量减少，通过弹簧3的弹性作用，支撑柱4与载板6向上运动，从而便于工作人员直接对最上方的铬镍钢进行取拿工作，中心柱5使得载板6稳定的运动，并且侧板7可防止铬镍钢从载板6上掉落，工作人员可根据实际工作需求，对底座1上的铬镍钢进行移动与固定，通过将卡块9卡合在轮轴8002与轮架8003内，从而可实现通过卡块9对滚轮8001进行锁定工作，并且将卡块9取出即可实现滑轮8的运动工作，以上为本钢结构铬镍钢生产用存放装置工作过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢结构铬镍钢生产用存放装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内对立设有两组弹簧槽(2)，所述弹簧槽(2)内设有弹簧(3)，且弹簧槽(2)内活动设有支撑柱(4)，底座(1)顶部固定设有中心柱(5)，所述中心柱(5)上活动设有两组载板(6)，且底座(1)顶部两侧固定设有侧板(7)，且底座(1)底部设有滑轮(8)，所述滑轮(8)上活动设有卡块(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢结构铬镍钢生产用存放装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内对立设有两组弹簧槽(2)，所述弹簧槽(2)内设有弹簧(3)，且弹簧槽(2)内活动设有支撑柱(4)，底座(1)顶部固定设有中心柱(5)，所述中心柱(5)上活动设有两组载板(6)，且底座(1)顶部两侧固定设有侧板(7)，且底座(1)底部设有滑轮(8)，所述滑轮(8)上活动设有卡块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构铬镍钢生产用存放装置，其特征在于：所述弹簧槽(2)与中心柱(5)为圆柱状，且弹簧槽(2)内与底座(1)顶部外侧相接通，且弹簧槽(2)顶部设有圆环状块体，且该块体内环直径长度小于支撑柱(4)底部直径长度。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构铬镍钢生产用存放装置，其特征在于：所述弹簧(3)底端固定于弹簧槽(2)内底部，弹簧(3)顶端固定于支撑柱(4)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构铬镍钢生产用存放装置，其特征在于：所述中心柱(5)俯视呈“H”...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，
申请(专利权)人：云南福宏钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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