耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布制造技术

本实用新型专利技术提供耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布，包括第一滤布，所述第一滤布的底端连接有防护层，且防护层的底部连接有第一耐酸碱层，所述第一耐酸碱层的底部连接有防腐蚀层，且防腐蚀层的底部连接有第二滤布，第二滤布的底部连接有第二耐酸碱层。本实用新型专利技术中，通过设置的第一滤布与第二滤布均采用斜纹加斜纹的编织方式，组织结构为2/2右斜纹和2/2左斜纹相结合，经线与纬线以二上二下的交织形成，正反两面的斜纹方向相反，使得该斜纹组织强度高，不易堵塞，具有流量大以及较大的经纬浮长，且纤维之间的缝隙同样起到过滤作用，提高了该耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布的过滤效果，且斜纹组织也较好的保证了尺寸的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布
本技术涉及机织滤布
，尤其涉及耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布。
技术介绍
滤布，由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等。例如棉织的帆布、斜纹布和毛织的呢绒等。现有的滤布其编织的方式单一，导致所编织的滤布强度不高，易堵塞，且没有较大的经纬浮长，纤维之间的缝隙过小，导致过滤效果不明显。因此，有必要提供耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布，解决了现有的机织滤布，编织组织强度低，易堵塞的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布，包括第一滤布，所述第一滤布的底端连接有防护层，且防护层的底部连接有第一耐酸碱层，所述第一耐酸碱层的底部连接有防腐蚀层，且防腐蚀层的底部连接有第二滤布，第二滤布的底部连接有第二耐酸碱层。优选的，所述第一滤布与第二滤布均采用斜纹加斜纹的编织方式，组织结构为2/2右斜纹和2/2左斜纹相结合，经线与纬线以二上二下的交织形成，正反两面的斜纹方向相反。优选的，所述第一滤布与第二滤布均采用丙纶单丝纤维作为滤布的制作原材料，其第一滤布的厚度与第二滤布的厚度均为：0.95mm，且第一滤布的单位面积重量与第二滤布的单位面积重量均为495g/㎡。优选的，所述第一耐酸碱层与第二耐酸碱层均是由麻赛尔纯纺单纱线与纯涤纶细支股线按1:1排列顺序交替排列制成，且麻赛尔纯纺单纱线纤度小于2.2dtex。优选的，所述第一滤布的底端与防护层的顶端为胶合连接，且防护层的底端与第一耐酸碱层的顶端为热压连接，所述第一耐酸碱层的底端与防腐蚀层的顶端为热压连接，且防腐蚀层的底端与第二滤布的顶端为热压连接，所述第二滤布的底端与第二耐酸碱层的顶端为胶合连接。优选的，所述第一滤布的厚度与第二滤布的厚度相同，且第一滤布的厚度与第一耐酸碱层的厚度相同，所述第一耐酸碱层的厚度为第二耐酸碱层厚度的一半。与相关技术相比较，本技术提供的耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布具有如下有益效果：本技术提供耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布，通过设置的第一滤布与第二滤布均采用斜纹加斜纹的编织方式，组织结构为2/2右斜纹和2/2左斜纹相结合，经线与纬线以二上二下的交织形成，正反两面的斜纹方向相反，使得该斜纹组织强度高，不易堵塞，具有流量大以及较大的经纬浮长，且纤维之间的缝隙同样起到过滤作用，提高了该耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布的过滤效果，且斜纹组织也较好的保证了尺寸的稳定性，通过设置的第一滤布与第二滤布均采用丙纶单丝纤维作为滤布的制作原材料，其第一滤布的厚度与第二滤布的厚度均为：0.95mm，且第一滤布的单位面积重量与第二滤布的单位面积重量均为495g/㎡，利用丙纶纤维良好的物料、化学性能，以及具有良好的耐酸碱性能，且丙纶纤维表面光滑平直，滤饼容易剥离，延长了滤饼的使用寿命，降低使用成本，通过设置的第一滤布与第二滤布均采用大张力、小锥角适当减小整经长度的工艺，滤布织成后经热定型处理，且通过反复试验后，采用定型温度为180摄氏度，定型时间为15秒，热定型收缩率为10%，使得符合该耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布的研发需求。附图说明图1为本技术提供的耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的部分结构示意图；图3为图1所示第一滤布编织的结构示意图。图中标号：1、第一滤布；2、防护层；3、耐酸碱层；4、防腐蚀层；5、第二滤布；6、第二耐酸碱层。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的部分结构示意图；图3为图1所示第一滤布编织的结构示意图。耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布，第一滤布1的底端连接有防护层2，且防护层2的底部连接有第一耐酸碱层3，第一耐酸碱层3的底部连接有防腐蚀层4，且防腐蚀层4的底部连接有第二滤布5，第二滤布5的底部连接有第二耐酸碱层6，通过设置的该耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布是由以上多层布料制作而成的，有效的提高该耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布的整体牢固性，使得该机织滤布不易破损。第一滤布1与第二滤布5均采用斜纹加斜纹的编织方式，组织结构为2/2右斜纹和2/2左斜纹相结合，经线与纬线以二上二下的交织形成，正反两面的斜纹方向相反，使得该斜纹组织强度高，不易堵塞，具有流量大以及较大的经纬浮长。第一滤布1与第二滤布5均采用丙纶单丝纤维作为滤布的制作原材料，其第一滤布1的厚度与第二滤布5的厚度均为：0.95mm，且第一滤布1的单位面积重量与第二滤布5的单位面积重量均为495g/㎡，利用丙纶纤维良好的物料、化学性能，以及具有良好的耐酸碱性能，有效的提高该耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布的耐酸碱性。第一耐酸碱层3与第二耐酸碱层6均是由麻赛尔纯纺单纱线与纯涤纶细支股线按1:1排列顺序交替排列制成，且麻赛尔纯纺单纱线纤度小于2.2dtex，利用马塞尔纤维具有较好的透气性，且涤纶纤维具有良好的抗皱性以及具有耐酸碱性，使得该耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布的耐酸碱性进一步提高。第一滤布1的底端与防护层2的顶端为胶合连接，且防护层2的底端与第一耐酸碱层3的顶端为热压连接，第一耐酸碱层3的底端与防腐蚀层4的顶端为热压连接，且防腐蚀层4的底端与第二滤布5的顶端为热压连接，第二滤布5的底端与第二耐酸碱层6的顶端为胶合连接，通过设置以上的多层布料由热压连接与胶合连接的工艺制成，减少客户的生产时间，提高工作效率。第一滤布1的厚度与第二滤布5的厚度相同，且第一滤布1的厚度与第一耐酸碱层3的厚度相同，第一耐酸碱层3的厚度为第二耐酸碱层6厚度的一半，通过设置的第一滤布1的厚度与第二滤布5的厚度相同，有效的提高该耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布整体的耐酸碱性，且纤维之间的缝隙具有一定的过滤作用。本技术提供的耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布的工作原理如下：通过设置的第一滤布1与第二滤布5均采用斜纹加斜纹的编织方式，组织结构为2/2右斜纹和2/2左斜纹相结合，经线与纬线以二上二下的交织形成，正反两面的斜纹方向相反，使得该斜纹组织强度高，不易堵塞，具有流量大以及较大的经纬浮长，且纤维之间的缝隙同样起到过滤作用，提高了该耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布的过滤效果，且斜纹组织也较好的保证了尺寸的稳定性，通过第一滤布1与第二滤布5均采用丙纶单丝纤维作为滤布的制作原材料，其第一滤布1的厚度与第二滤布5的厚度均为：0.95mm，且第一滤布1的单位面积重量与第二滤布5的单位面积重量均为495g/㎡，利用丙纶纤维良好的物料、化学性能，以及具有良好的耐酸碱性能，且丙纶纤维表面光滑平直，滤饼容易剥离，延长了滤饼的使用寿命，降低使用成本，利用设置的防护层2采用竹炭纤维制成，使得防护层2有效的过滤有害气体已经防尘作用，起到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布，包括第一滤布（1），其特征在于：所述第一滤布（1）的底端连接有防护层（2），且防护层（2）的底部连接有第一耐酸碱层（3），所述第一耐酸碱层（3）的底部连接有防腐蚀层（4），且防腐蚀层（4）的底部连接有第二滤布（5），第二滤布（5）的底部连接有第二耐酸碱层（6）。/n

【技术特征摘要】
1.耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布，包括第一滤布（1），其特征在于：所述第一滤布（1）的底端连接有防护层（2），且防护层（2）的底部连接有第一耐酸碱层（3），所述第一耐酸碱层（3）的底部连接有防腐蚀层（4），且防腐蚀层（4）的底部连接有第二滤布（5），第二滤布（5）的底部连接有第二耐酸碱层（6）。


2.根据权利要求1所述的耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布，其特征在于，所述第一滤布（1）与第二滤布（5）均采用斜纹加斜纹的编织方式，组织结构为2/2右斜纹和2/2左斜纹相结合，经线与纬线以二上二下的交织形成，正反两面的斜纹方向相反。


3.根据权利要求1所述的耐酸碱丙纶双层斜纹机织滤布，其特征在于，所述第一滤布（1）与第二滤布（5）均采用丙纶单丝纤维作为滤布的制作原材料，其第一滤布（1）的厚度与第二滤布（5）的厚度均为：0.95mm，且第一滤布（1）的单位面积重量与第二滤布（5）的单位面积重量均为495g/㎡。

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱萍，
申请(专利权)人：浙江爱业滤布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33