高效轻质锦纶单复丝机织滤布制造技术

本实用新型专利技术提供的高效轻质锦纶单复丝机织滤布，包括表层，所述表层内部连接有经纱，且表层内部安装有纬纱，所述经纱内部连接有第一束线，且经纱内部安装有第二束线，所述表层底部连接有里层，且里层底部安装有过滤层。本实用新型专利技术中，通过经纱采用弱捻，将六股束丝捻合，Z捻向，再进行复捻成股线的工艺，使得滤布纱线捻度稳定，保证成形良好，这样可以增加滤布的过滤效果，且滤布采用PA61420纤维为原料，使其在干、湿状态下均有很高的强度，耐磨性优良，为棉纤维的10倍以上，伸长率和弹性都很好，耐碱性，耐弱酸，纤维表面光滑且吸湿性强，用其制成滤布，可以提升滤布的泄渣性和耐酸碱性。

【技术实现步骤摘要】
高效轻质锦纶单复丝机织滤布
本技术涉及织滤布
，尤其涉及高效轻质锦纶单复丝机织滤布。
技术介绍
在工厂加工的时候，会应用到一些滤布对内部机械进行清洁，但是传统的一些滤布性能较差，且不耐高温，同时又不耐强碱、弱酸，则需要锦纶材料制成的织物。现有的机锦纶滤布仅采用传统的织布方法，使得其在使用时，过滤性能不佳，致使滤布使用寿命短，并且不具备多组束线捻合使得捻度稳定，而且不具备在湿状态下具有很高的强度，吸附性高、耐磨性强的特点。因此，有必要提供高效轻质锦纶单复丝机织滤布解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供高效轻质锦纶单复丝机织滤布，解决了现有的机锦纶滤布仅采用传统的织布方法，使得其在使用时，过滤性能不佳，致使滤布使用寿命短，并且不具备多组束线捻合使得捻度稳定，而且不具备在湿状态下具有很高的强度，吸附性高、耐磨性强的特点，使得布体一容易出现变形污染的现象的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的高效轻质锦纶单复丝机织滤布，包括表层，所述表层内部连接有经纱，且表层内部安装有纬纱，所述经纱内部连接有第一束线，且经纱内部安装有第二束线，所述表层底部连接有里层，且里层底部安装有过滤层。优选的，表层与里层为捻合连接，且里层与过滤层为粘合连接优选的，经纱的横截面积与纬纱的横截面积相同，且经纱与纬纱为交错循环编织。优选的，表层与里层的横截面积相同，且表层横轴线与里层的横轴线相平行优选的，第一束线的横截面积与第二束线的横截面积相同，且第一束线的中轴线与第二束线的中轴线相平行。优选的，里层的横截面积与过滤层的横截面积相同，且里层的横轴线与过滤层的横轴线相平行。与相关技术相比较，本技术提供的高效轻质锦纶单复丝机织滤布具有如下有益效果：1、本技术中，通过滤布表里两个系统的经纱和纬纱交织，形成相互重叠的上、下两层织物组织，表层采用1/2右斜纹，里层采用1/2右斜纹，以“下接上法”接结组织，这样使得编织而成的滤布与里层滤孔孔径大小有所差异，因此可适用于多种过滤精度要求，过滤效率高。2、本技术中，通过经纱采用弱捻，将六股束丝捻合，Z捻向，再进行复捻成股线的工艺，使得滤布纱线捻度稳定，保证成形良好，这样可以增加滤布的过滤效果，且滤布采用PA61420纤维为原料，使其在干、湿状态下均有很高的强度，耐磨性优良，为棉纤维的10倍以上，伸长率和弹性都很好，耐碱性，耐弱酸，纤维表面光滑且吸湿性强，用其制成滤布，可以提升滤布的泄渣性和耐酸碱性。3、本技术中，通过经纬线均采用锦纶单复丝纤维编织,所编织而成的滤布厚度为0.98mm，单位重量601g/㎡，滤布整体轻薄，表面光滑整齐，有效提高了滤布的分离能力卸饼容易，单位面积开孔多，流通量大，抗污染强，且在里层底部安装过滤层使得滤布过滤性更高，且过滤层使用轻质材料，使得滤布整体轻质，且能够高效的过滤。附图说明图1为本技术中高效轻质锦纶单复丝机织滤布整体结构示意图；图2为本技术中经纱捻合结构示意图；图3为本技术中高效轻质锦纶单复丝机织滤布部分交织结构示意图。图中标号：1、表层；2、经纱；3、纬纱；4、第一束线；5、第二束线；6、里层；7、过滤层。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术中高效轻质锦纶单复丝机织滤布整体结构示意图；图2为本技术中经纱捻合结构示意图；图3为本技术中高效轻质锦纶单复丝机织滤布部分交织结构示意图。高效轻质锦纶单复丝机织滤布，包括表层1、经纱2、纬纱3、第一束线4、第二束线5、里层6和过滤层7，表层1内部连接有经纱2，且表层1内部安装有纬纱3，经纱2内部连接有第一束线4，且经纱2内部安装有第二束线5，表层1底部连接有里层6，且里层6底部安装有过滤层7，通过表层1与里层6采用双层重斜纹编织法，使得滤布本身的过滤性能提高。进一步的，表层1与里层6为捻合连接，且里层6与过滤层7为粘合连接，通过经纱2采用弱捻，将六股束丝捻合，Z捻向，再进行复捻成股线的工艺，使得滤布纱线捻度稳定进一步的，经纱2的横截面积与纬纱3的横截面积相同，且经纱2与纬纱3为交错循环编织，通过滤布表里两个系统的经纱2和纬纱3交织，形成相互重叠的上、下两层织物组织，使得滤布表层1与里层6滤孔孔径大小有所差异。进一步的，表层1与里层6的横截面积相同，且表层1横轴线与里层6的横轴线相平行，通过表层1与里层6的横截面积相同，则使得整个滤布整体看上去更为美观，提高价值性。进一步的，第一束线4的横截面积与第二束线5的横截面积相同，且第一束线4的中轴线与第二束线5的中轴线相平行，通过第一束线4的横截面积与第二束线5的横截面积相同，则使得六股束线大小相同，使得整个织物组织更加牢固，且具有较高的耐磨性。进一步的，里层6的横截面积与过滤层7的横截面积相同，且里层6的横轴线与过滤层7的横轴线相平行，通过过滤层7采用轻质材料，使得本身轻质且能够具有高效的过滤性能。本技术提供的高效轻质锦纶单复丝机织滤布的工作原理如下：当滤布在加工时，则采用双层重斜纹编织法，通过滤布表里两个系统的经纱2和纬纱3交织，形成相互重叠的上、下两层织物组织，表层1采用2/1右斜纹，里层6采用1/2右斜纹，以“下接上法”为接结组织，编织而成的滤布表层1与里层6滤孔孔径大小有所差异，因此可适用于多种过滤精度需求，过滤效率高，且经纱2采用弱捻，将六股束丝捻合，Z捻向，再进行复捻成股线的工艺，使得滤布纱线捻度稳定，保证成形良好，这样可以增加滤布的过滤效果，且滤布采用PA61420纤维为原料，使其在干、湿状态下均有很高的强度，耐磨性优良，为棉纤维的10倍以上，伸长率和弹性都很好，耐碱性，耐弱酸，纤维表面光滑且吸湿性强，用其制成滤布，可以提升滤布的泄渣性和耐酸碱性，且经纱2、纬纱3均采用锦纶单复丝纤维编织,所编织而成的滤布厚度为0.98mm，单位重量601g/㎡，滤布整体轻薄，表面光滑整齐，有效提高了滤布的分离能力卸饼容易，单位面积开孔多，流通量大，抗污染强，且在里层6底部安装过滤层7使得滤布过滤性更高，且过滤层7使用轻质材料，使得滤布整体轻质，且能够高效的过滤，就这样完成该装置的工作原理。与相关技术相比较，本技术提供的高效轻质锦纶单复丝机织滤布具有如下有益效果：1、本技术中，通过滤布表里两个系统的经纱2和纬纱3交织，形成相互重叠的上、下两层织物组织，表层1采用1/2右斜纹，里层6采用1/2右斜纹，以“下接上法”接结组织，这样使得编织而成的滤布与里层6滤孔孔径大小有所差异，因此可适用于多种过滤精度要求，过滤效率高。2、本技术中，通过经纱2采用弱捻，将六股束丝捻合，Z捻向，再进行复捻成股线的工艺，使得滤布纱线捻度稳定，保证成形良好，这样可以增加滤布的过滤效果，且滤布采用PA61420纤维为原料，使其在干、湿状态下均有很高的强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效轻质锦纶单复丝机织滤布，包括表层（1），其特征在于，所述表层（1）内部连接有经纱（2），且表层（1）内部安装有纬纱（3），所述经纱（2）内部连接有第一束线（4），且经纱（2）内部安装有第二束线（5），所述表层（1）底部连接有里层（6），且里层（6）底部安装有过滤层（7）。/n

【技术特征摘要】
1.高效轻质锦纶单复丝机织滤布，包括表层（1），其特征在于，所述表层（1）内部连接有经纱（2），且表层（1）内部安装有纬纱（3），所述经纱（2）内部连接有第一束线（4），且经纱（2）内部安装有第二束线（5），所述表层（1）底部连接有里层（6），且里层（6）底部安装有过滤层（7）。


2.根据权利要求1所述的高效轻质锦纶单复丝机织滤布，其特征在于，所述表层（1）与里层（6）为捻合连接，且里层（6）与过滤层（7）为粘合连接。


3.根据权利要求1所述的高效轻质锦纶单复丝机织滤布，其特征在于，所述经纱（2）的横截面积与纬纱（3）的横截面积相同，且经纱（2）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱萍，
申请(专利权)人：浙江爱业滤布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33