双排孔环模式生物质成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了双排孔环模式生物质成型机，包括环模组件，所述环模组件为设有数量大于等于两层成型腔的环状结构，各所述成型腔的进口在所述环模组件径向截面上的投影相互接触，且各层所述成型腔在所述环模组件的径向截面上成环形均匀分布，还包括压辊组件，所述压辊组件位于所述环模组件的环状结构内，所述压辊组件上设有与所述成型腔的进口位置啮合的挤压压头，本双排孔环模式生物质成型机使压辊准确的与环模孔相啮合，使得压辊能有效的挤压物料，可防止原料架空，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
双排孔环模式生物质成型机
本技术涉及生物质燃料加工领域，具体为双排孔环模式生物质成型机。
技术介绍
目前，在生物质成型设备中，由于环模成型机连续运转，生产效率较高；并且结构紧凑、构造简单、使用方便，因此应用前景广阔。现有的环模成型机压辊与环模孔挤压时易产生滑转，使压辊不能准确的将生物质原料压入环模孔内，在旋转中压辊的周向位移一旦出错，压辊会直接与环模内壁接触，使压辊和环模同时磨损，也使生物质不能紧密挤压形成高密度成型燃料，影响产品质量和生产进程。
技术实现思路
针对现有技术的不足，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了双排孔环模式生物质成型机，目的在于解决压辊不能准确的与环模孔相啮合的问题。其技术方案是，双排孔环模式生物质成型机，包括环模组件，所述环模组件为设有数量大于等于两层成型腔的环状结构，各所述成型腔的进口在所述环模组件径向截面上的投影相互接触，且各层所述成型腔在所述环模组件的径向截面上成环形均匀分布；还包括压辊组件，所述压辊组件位于所述环模组件的环状结构内，所述压辊组件上设有与所述成型腔的进口转动啮合的挤压压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双排孔环模式生物质成型机，其特征在于：包括环模组件(2)，所述环模组件(2)为设有数量大于等于两层成型腔(2.1)的环状结构，各所述成型腔(2.1)的进口在所述环模组件(2)径向截面上的投影相互接触，且各层所述成型腔(2.1)在所述环模组件(2)的径向截面上成环形均匀分布；/n还包括压辊(8.2)组件(8)，所述压辊(8.2)组件(8)位于所述环模组件(2)的环状结构内，所述压辊(8.2)组件(8)上设有与所述成型腔(2.1)的进口转动啮合的挤压压头(8.2A)，形成挤压压头(8.2A)转动将生物质压人成型腔(2.1)的结构。/n

【技术特征摘要】
1.双排孔环模式生物质成型机，其特征在于：包括环模组件(2)，所述环模组件(2)为设有数量大于等于两层成型腔(2.1)的环状结构，各所述成型腔(2.1)的进口在所述环模组件(2)径向截面上的投影相互接触，且各层所述成型腔(2.1)在所述环模组件(2)的径向截面上成环形均匀分布；
还包括压辊(8.2)组件(8)，所述压辊(8.2)组件(8)位于所述环模组件(2)的环状结构内，所述压辊(8.2)组件(8)上设有与所述成型腔(2.1)的进口转动啮合的挤压压头(8.2A)，形成挤压压头(8.2A)转动将生物质压人成型腔(2.1)的结构。


2.根据权利要求1所述的双排孔环模式生物质成型机，其特征在于：还包括主轴(6)，所述主轴(6)位于所述环模组件(2)的环形空腔中心，所述主轴(6)上端轴向固定连接有搅料器(9)，各所述搅料器(9)位于所述压辊(8.2)组件(8)的上方，各所述搅料器(9)的搅料杆(9.1)在所述主轴(6)呈轴向分布，且各所述搅料杆(9.1)在所述搅料器(9)的径向截面上成呈环形均匀分布。


3.根据权利要求2所述的双排孔环模式生物质成型机，其特征在于：所述主轴(6)下端与电机(4)输出轴传动连接，所述电机(4)相对位置固定，所述主轴(6)中部固定连接有旋转臂(22)，所述主轴(6)上设有调节旋转臂(22)高度的高度调节垫片(23)，所述主轴(6)通过所述旋转臂(22)与压辊(8.2)组件(8)中的压辊轴(8.1)固定连接，且所述压辊轴(8.1)通过所述主轴(6)呈对称分布。


4.根据权利要求1所述的双排孔环模式生物质成型机，其特征在于：所述压辊(8.2)组件(8)包括压辊(8.2)，所述压辊(8.2)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保谦，徐光辉，刘云鹏，徐桂转，苏同福，
申请(专利权)人：河南五丰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41