本实用新型专利技术提供了一种涂布挤出装置，属于涂布机领域。它包括挤出机座，所述的挤出机座上设有加料箱，所述的加料箱连接有挤推通道，所述的挤推通道的出口连接有T型模头，所述的T型模头内活动连接有两块能沿着水平方向左右往复移动的挤推块，所述的T型模头远离挤出机座的一侧连接有压延辊组，所述的压延辊组远离T型模头的一侧连接有切边测厚部件。该实用新型专利技术的优点在于若薄膜或片材较厚不符合精度，则反馈给T型模头，T型模头内的两块挤推块相互靠近移动，使T型模头的出料口缩紧，从而控制出料口融塑料下料的厚度。
【技术实现步骤摘要】
一种涂布挤出装置
本技术属于涂布机领域，尤其涉及一种涂布挤出装置。
技术介绍
涂布机挤出头广泛应用于电子、光伏、感光胶卷、锂电池、渗透膜、光学膜、印刷、纺织、皮革等行业之中。涂布机在进行涂布工作之间需要制作薄膜或片材，通过将塑料颗粒倒入送料漏斗中并熔融成融塑料，将融塑料持续不断的通过挤出头挤出在被制作成薄膜或片材，在现有的涂布机中，其出料口的挤出头结构非常简单，但是从挤出头挤出的融塑料的厚度影响薄膜的厚度，虽然可以通过若干个挤压辊逐渐将融塑料挤压至指定的厚度，但是经过的步骤较多，若是通过改变其源头即改变的融塑料从挤出头挤出的厚度就不需要通过若干个挤压辊来挤压融塑料。例如，中国专利文献公开了一种塑料薄膜挤出机的进料装置[专利申请号：CN201610585707.2]，它包括机架和横向设置在机架上的挤出筒，进料装置包括竖直设于挤出筒上方的进料筒，挤出筒左端的侧壁上具有向外凸出的连接部，连接部呈圆筒状且其内腔与挤出筒连通，进料筒下端呈圆筒状，进料筒下端插在连接部内且两者密封固定；进料筒下端外侧壁上设有呈环状的台阶槽，台阶槽内固定有呈环状的磁块，磁块和进料筒两者的中心轴线共线，磁块内侧壁和台阶槽内壁相贴靠，且进料筒由导磁材料制成。本塑料薄膜挤出机的进料装置具有组装方便的优点。但该挤出机的挤出头出料口不能改变融塑料的出料厚度，当需要制作的薄膜厚度改变时，需要调整各个挤压辊的位置，步骤繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种涂布挤出装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种涂布挤出装置，包括挤出机座，所述的挤出机座上设有加料箱，所述的加料箱连接有挤推通道，所述的挤推通道的出口连接有T型模头，所述的T型模头内活动连接有两块能沿着水平方向左右往复移动的挤推块，所述的T型模头远离挤出机座的一侧连接有压延辊组，所述的压延辊组远离T型模头的一侧连接有切边测厚部件。在上述的一种涂布挤出装置中，所述的T型模头内设有与挤推通道连接的挤压腔，两个挤推块活动于挤压腔内，所述的挤推块的底部位于T型模头的出口处，每个挤推块相抵有设置在T型模头内的膨胀螺丝，当膨胀螺丝膨胀时，使两个挤推块相互靠近移动。在上述的一种涂布挤出装置中，所述的T型模头内设有与挤推通道连接的挤压腔，两个挤推块活动于挤压腔内，所述的挤推块的底部位于T型模头的出口处，每个挤推块内穿设有推槽，所述的推槽呈倾斜放置，且每个推槽内活动连接有挤块，所述的挤块能沿着T型模头的轴向往复移动，每个挤块活动连接有设置在T型模头上的升降驱动器。在上述的一种涂布挤出装置中，所述的挤出机座内设有绞龙转动电机，所述绞龙转动电机的输出轴延伸入挤推通道中，且所述的绞龙转动电机的输出轴连接有设置在挤推通道内的绞龙。在上述的一种涂布挤出装置中，所述的挤推通道端壁内设有加热环，所述的加热环覆盖挤推通道内壁，所述的绞龙内还穿设有一条加热棒。在上述的一种涂布挤出装置中，所述的压延辊组下侧活动连接有滑轨，所述的压延辊组能沿着滑轨水平左右方向往复移动。在上述的一种涂布挤出装置中，所述的切边测厚部件包括测厚机座和切边机座，所述的测厚机座和切边机座上各设有一个处于同一水平高度的水平辊，所述的测厚机座上还设有两个能够沿着水平前后往复移动的测厚板，所述的切边机座上设有两根切割轴，所述的切割轴的两端各设有一个切割盘。在上述的一种涂布挤出装置中，两根切割轴之间还设有两根沿着竖直方向上下依次放置的稳定轴。在上述的一种涂布挤出装置中，所述的切边机座内还设有切割转动电机，所述的切割转动电机的输出轴与其中一根切割轴上各设有一个第一齿轮，两个第一齿轮之间连接有第一链条，两根切割轴上还各设有一个第二齿轮，两个第二齿轮之间连接有第二链条，所述的第一齿轮和第二齿轮的直径均小于切割盘的直径。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术中的T型模头内活动连接有两块能沿着水平方向左右往复移动的挤推块，切边测厚部件能够检测薄膜或片材的厚度，若薄膜或片材较厚不符合精度，则反馈给T型模头，T型模头内的两块挤推块相互靠近移动，使T型模头的出料口缩紧，从而控制出料口融塑料下料的厚度。2、本技术中挤推块内穿设有倾斜的推槽，推槽内活动连接有能沿着T型模头的轴向往复移动的挤块，移动的挤块会通过挤推推槽的方式挤推挤推块，使T型模头的出料口缩紧，该方式能够精确的控制融塑料下料的厚度，提高精度。3、本技术中挤推通道内转动的设置有绞龙，绞龙在挤推通道内持续转动使融塑料持续不断的被挤推出挤推通道。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是实施例一的T型模头内部结构示意图；图3是实施例二的T型模头内部结构示意图；图4是图3中A-A的剖视示意图；图5是图1中B处的放大示意图；图6是图5中C-C的剖视示意图。图中：挤出机座10、加料箱11、挤推通道12、T型模头13、挤推块14、压延辊组15、切边测厚部件16、挤压腔17、膨胀螺丝18、推槽19、挤块20、升降驱动器21、绞龙转动电机22、绞龙23、加热环24、加热棒25、滑轨26、测厚机座27、切边机座28、水平辊29、测厚板30、切割轴31、切割盘32、稳定轴33、第一齿轮34、第一链条35、第二齿轮36、第二链条37、切割转动电机38。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。结合图1-3所示，一种涂布挤出装置，包括挤出机座10，所述的挤出机座10上设有加料箱11，所述的加料箱11连接有挤推通道12，所述的挤推通道12的出口连接有T型模头13，所述的T型模头13内活动连接有两块能沿着水平方向左右往复移动的挤推块14，所述的T型模头13远离挤出机座10的一侧连接有压延辊组15，所述的压延辊组15远离T型模头13的一侧连接有切边测厚部件16。塑料颗粒从加料箱11倒入，经过加热之后融化成融塑料进入挤推通道12并通过T型模头13挤出进入压延辊组15中，压延辊组15有若干个辊组成，将熔融液压挤成薄膜或片材，接着薄膜或片材进入切边测厚部件16，切边测厚部件16中具有测厚功能，若薄膜或片材较厚不符合精度，则反馈给T型模头13，T型模头13内的两块挤推块14相互靠近移动，使T型模头13的出料口缩紧，从而控制出料口融塑料下料的厚度，切边测厚部件16还具有切边功能，薄膜或片材的两侧会有毛边，需要切除。如图2所示，实施例一，所述的T型模头13内设有与挤推通道12连接的挤压腔17，两个挤推块14活动于挤压腔17内，所述的挤推块14的底部位于T型模头13的出口处，每个挤推块14相抵有设置在T型模头13内的膨胀螺丝18，当膨胀螺丝18膨胀时，使两个挤推块14相互靠近移动。若薄膜或片材较厚不符合精度，则反馈给T型模头13，T型模头13内含有若干螺栓和螺帽并组成若干个膨胀螺丝18，膨胀螺丝18内设有加热丝，加热加热丝使膨胀螺丝18膨胀，从而挤推挤推块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂布挤出装置，包括挤出机座(10)，其特征在于，所述的挤出机座(10)上设有加料箱(11)，所述的加料箱(11)连接有挤推通道(12)，所述的挤推通道(12)的出口连接有T型模头(13)，所述的T型模头(13)内活动连接有两块能沿着水平方向左右往复移动的挤推块(14)，所述的T型模头(13)远离挤出机座(10)的一侧连接有压延辊组(15)，所述的压延辊组(15)远离T型模头(13)的一侧连接有切边测厚部件(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种涂布挤出装置，包括挤出机座(10)，其特征在于，所述的挤出机座(10)上设有加料箱(11)，所述的加料箱(11)连接有挤推通道(12)，所述的挤推通道(12)的出口连接有T型模头(13)，所述的T型模头(13)内活动连接有两块能沿着水平方向左右往复移动的挤推块(14)，所述的T型模头(13)远离挤出机座(10)的一侧连接有压延辊组(15)，所述的压延辊组(15)远离T型模头(13)的一侧连接有切边测厚部件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种涂布挤出装置，其特征在于，所述的T型模头(13)内设有与挤推通道(12)连接的挤压腔(17)，两个挤推块(14)活动于挤压腔(17)内，所述的挤推块(14)的底部位于T型模头(13)的出口处，每个挤推块(14)相抵有设置在T型模头(13)内的膨胀螺丝(18)，当膨胀螺丝(18)膨胀时，使两个挤推块(14)相互靠近移动。
3.根据权利要求1所述的一种涂布挤出装置，其特征在于，所述的T型模头(13)内设有与挤推通道(12)连接的挤压腔(17)，两个挤推块(14)活动于挤压腔(17)内，所述的挤推块(14)的底部位于T型模头(13)的出口处，每个挤推块(14)内穿设有推槽(19)，所述的推槽(19)呈倾斜放置，且每个推槽(19)内活动连接有挤块(20)，所述的挤块(20)能沿着T型模头(13)的轴向往复移动，每个挤块(20)活动连接有设置在T型模头(13)上的升降驱动器(21)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种涂布挤出装置，其特征在于，所述的挤出机座(10)内设有绞龙转动电机(22)，所述绞龙转动电机(22)的输出轴延伸入挤推通道(12)中，且所述的绞龙...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，
申请(专利权)人：嘉兴市集美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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