一种自动化电缆挤出生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动化电缆挤出生产系统，包括自生产线上游至下游依次设置的螺杆挤出机、电缆挤出模具和用于监测所述电缆挤出模具挤出的挤包材料温度的测温套管，所述螺杆挤出机上设置有熔融加热器，所述熔融加热器连接加热功率调节器，所述测温套管与所述加热功率调节器信号连接，且所述测温套管与所述加热功率调节器之间设置有采样定时器。本实用新型专利技术所提供的一种自动化电缆挤出生产系统，能够实时地对电缆挤出模具的出料口处的挤出材料的温度进行监测，并根据出料口温度自动调节电缆挤出料的加热温度，从而确保电缆产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化电缆挤出生产系统
本技术涉及一种电缆生产加工设备
，特别是一种自动化电缆挤出生产系统。
技术介绍
常规的电缆产品在结构上主要由内部的导体线芯和包裹在导体线芯外部的绝缘材料以及其他功能性材料构成，导体线芯外部的绝缘材料以及其他功能性材料大多采用挤包或绕包的方式包裹在导体线芯上，其中挤包方式生产的包裹材料在挤出之后如果在出料口处的温度过高，则成型后容易发生变形，成型形状不规则；如果在出料口处的温度过低，则材料成型后外侧表面不够光滑，会出现毛刺甚至是缺口。因此需要实时地对电缆挤出模具的出料口处的挤出材料的温度进行监测，并根据出料口温度自动调节电缆挤出料的加热温度，从而确保电缆产品的生产质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种自动化电缆挤出生产系统，能够实时地对电缆挤出模具的出料口处的挤出材料的温度进行监测，并根据出料口温度自动调节电缆挤出料的加热温度，从而确保电缆产品的生产质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化电缆挤出生产系统，包括自生产线上游至下游依次设置的螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化电缆挤出生产系统，其特征在于：包括自生产线上游至下游依次设置的螺杆挤出机（10）、电缆挤出模具（20）和用于监测所述电缆挤出模具（20）挤出的挤包材料温度的测温套管，所述螺杆挤出机（10）上设置有熔融加热器（11），所述熔融加热器（11）连接加热功率调节器（12），所述测温套管与所述加热功率调节器（12）信号连接，且所述测温套管与所述加热功率调节器（12）之间设置有采样定时器。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化电缆挤出生产系统，其特征在于：包括自生产线上游至下游依次设置的螺杆挤出机（10）、电缆挤出模具（20）和用于监测所述电缆挤出模具（20）挤出的挤包材料温度的测温套管，所述螺杆挤出机（10）上设置有熔融加热器（11），所述熔融加热器（11）连接加热功率调节器（12），所述测温套管与所述加热功率调节器（12）信号连接，且所述测温套管与所述加热功率调节器（12）之间设置有采样定时器。


2.根据权利要求1所述的一种自动化电缆挤出生产系统，其特征在于：所述测温套管包括导热内管（31）、以及同轴套装在所述导热内管（31）外侧的隔热外管（32），所述导热内管（31）和所述隔热外管（32）之间设置有封闭的气体受热腔（30），所述气体受热腔（30）连通气压监测设备，所述气压监测设备与所述加热功率调节器（12）信号连接。


3.根据权利要求2所述的一种自动化电缆挤出生产系统，其特征在于：所述气压监测设备包括气压监测管（40）、设置于所述气压监测管（40）中的浮动活塞（41）、设置于所述气压监测管（40）侧壁上的第一触片组（42）和第二触片组（43），所述气压监测管（40）一端封闭、另一端连通所述气体受热腔（30），所述气压监测管（40）的封闭端和所述浮动活塞（41）之间设置有缓冲弹簧（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁旭波，
申请(专利权)人：芜湖市旭辉电工新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34