一种幕墙密封胶条的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种幕墙密封胶条的成型模具，包括出料单元以及设置在出料单元一端的进料单元，所述出料单元包括成型模块和加热管，所述成型模块内部的中间位置处从左至右依次设置有成型腔、漏斗腔和连接腔，所述成型腔外侧的成型模块内部设置有加热管，所述出料单元包括缓冲管、模芯和开口。本实用新型专利技术在应用时，同时向两个进料管内注料，由于连个进料管对称设置，这样在进料时，物料首先在缓冲管一端汇集减少冲击，然后通过缓冲管进入成型腔内部，防止物料呈竖直状直接进入成型腔，导致从成型腔排出的物料流量不均匀，且由于成型腔一侧设置锥型腔，提高物料在成型腔内部的压力，从而提高成型后胶条的质量和合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙密封胶条的成型模具
本技术涉及模具
，具体的涉及一种幕墙密封胶条的成型模具。
技术介绍
幕墙密封胶条随着铝合金型材的发展而突显出它的发展潜力和方向，传统密封胶条挤出材料由价格较低的改性PVC逐渐被性价比优良的硫化三元乙丙橡胶(EPDM)所代替。由于硫化三元乙丙橡胶的弹性大，且密封胶条的形状多样，要求挤出模具挤出流量均匀确保产品形状尺寸一致性：采用传统焊接方法加工的挤出模具精度低，挤出流量变化大，挤出的硫化三元乙丙橡胶密封条合格率低，可复制性较差。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种幕墙密封胶条的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：一种幕墙密封胶条的成型模具，包括出料单元以及设置在出料单元一端的进料单元，所述出料单元包括成型模块和加热管，所述成型模块内部的中间位置处从左至右依次设置有成型腔、漏斗腔和连接腔，所述成型腔外侧的成型模块内部设置有加热管，所述出料单元包括缓冲管、模芯和开口，所述连接腔的内侧螺纹连接有缓冲管，所述缓冲管靠近漏斗腔的一端设置有开口，所述缓冲管内部的中间位置处设置有模芯，所述模芯一端延伸至成型腔内部并与成型模块一端平齐，所述模芯的另一端与缓冲管的内侧固定连接，所述成型模块一侧的缓冲管两侧对称设置有进料管，且进料管与缓冲管连通。优选的，所述模芯的内部贯通设置有进气通道。优选的，所述缓冲管的开口处的外侧设置有外螺纹，所述连接腔的内侧设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹。优选的，所述成型腔、漏斗腔和连接腔相互连通。优选的，所述进料管的半径等于缓冲管的半径。3.有益效果本技术通过在缓冲管的开口处的外侧设置外螺纹，连接腔的内侧设置有与外螺纹相互匹配的外螺纹，便于对缓冲管与成型模块拆卸对模块内部进行清理，通过在成型腔外侧的成型模块内部设置加热管，提高成型腔内温度，防止胶状物料粘结在成型腔侧壁，从而提高成型的密封胶条的合格率，通过在缓冲管内部的中间位置处设置模芯，模芯一端延伸至成型腔内部并与成型模块一端平齐，模芯的另一端与缓冲管的内侧固定连接，且模芯的内部贯通设置进气通道，保证成型后的胶条内部的型腔与外界气压平衡，保证成型后的胶条内部的型腔不受气压的影响变，防止成型后的胶条内部的型腔压力小于外部压力，产生变形，通过在成型模块一侧的缓冲管两侧对称设置进料管，且进料管与缓冲管连通，应用时，同时向两个进料管内注料，由于连个进料管对称设置，这样在进料时，物料首先在缓冲管一端汇集，然后通过缓冲管进入成型腔内部，防止物料呈竖直状直接进入成型腔，导致从成型腔排出的物料流量不均匀，且由于成型腔一侧设置锥型腔，提高物料在成型腔内部的压力，提高成型后胶条的质量和合格率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的出料单元结构示意图；图5为本技术的进料单元结构示意图。附图标记：1-进气通道，2-模芯，3-缓冲管，31-开口，32-进料管，4-漏斗腔，5-成型腔，6-成型模块，7-加热管，8-外螺纹，9-连接腔，10-内螺纹。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1-5所示的一种幕墙密封胶条的成型模具，包括出料单元以及设置在出料单元一端的进料单元，出料单元包括成型模块6和加热管7，成型模块6内部的中间位置处从左至右依次设置有成型腔5、漏斗腔4和连接腔9，成型腔5、漏斗腔4和连接腔9相互连通，成型腔5外侧的成型模块6内部设置有加热管7，出料单元包括缓冲管3、模芯2和开口31，连接腔9的内侧螺纹连接有缓冲管3，缓冲管3的开口31处的外侧设置有外螺纹8，连接腔9的内侧设置有与外螺纹8相互匹配的内螺纹10，缓冲管3靠近漏斗腔4的一端设置有开口31，缓冲管3内部的中间位置处设置有模芯2，模芯2一端延伸至成型腔5内部并与成型模块6一端平齐，模芯2的另一端与缓冲管3的内侧固定连接，模芯2的内部贯通设置有进气通道1，成型模块6一侧的缓冲管3两侧对称设置有进料管32，且进料管32与缓冲管3连通，进料管32的半径等于缓冲管3的半径。工作原理：通过在缓冲管3的开口处31的外侧设置外螺纹8，连接腔9的内侧设置有与外螺纹8相互匹配的内螺纹10，便于对缓冲管3与成型模块6进行拆卸对成型模块6内部进行清理，通过在成型腔5外侧的成型模块6内部设置加热管7，提高成型腔5内温度，防止胶状物料粘结在成型腔5侧壁，从而提高成型的密封胶条的合格率，通过在缓冲管3内部的中间位置处设置模芯2，模芯2一端延伸至成型腔5内部并与成型模块6一端平齐，模芯2的另一端与缓冲管3的内侧固定连接，且模芯2的内部贯通设置进气通道1，保证成型后的胶条内部的型腔与外界气压平衡，进而保证成型后的胶条内部的型腔不受气压的影响，防止成型后的胶条内部的型腔压力小于外部压力，产生变形，通过在成型模块6一侧的缓冲管3两侧对称设置进料管32，且进料管32与缓冲管3连通，应用时，同时向两个进料管32内注料，由于两个进料管32对称设置，这样在进料时，物料首先在缓冲管3一端汇集，然后通过缓冲管3进入成型腔5内部，防止物料呈竖直状直接进入成型腔5，导致从成型腔5排出的物料流量不均匀，且由于成型腔5一侧设置锥型腔4，这样可提高物料在成型腔5内部的压力，从而提高成型后胶条的质量和合格率。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种幕墙密封胶条的成型模具，其特征在于，包括出料单元以及设置在出料单元一端的进料单元，所述出料单元包括成型模块(6)和加热管(7)，所述成型模块(6)内部的中间位置处从左至右依次设置有成型腔(5)、漏斗腔(4)和连接腔(9)，所述成型腔(5)外侧的成型模块(6)内部设置有加热管(7)，所述出料单元包括缓冲管(3)、模芯(2)和开口(31)，所述连接腔(9)的内侧螺纹连接有缓冲管(3)，所述缓冲管(3)靠近漏斗腔(4)的一端设置有开口(31)，所述缓冲管(3)内部的中间位置处设置有模芯(2)，所述模芯(2)一端延伸至成型腔(5)内部并与成型模块(6)一端平齐，所述模芯(2)的另一端与缓冲管(3)的内侧固定连接，所述成型模块(6)一侧的缓冲管(3)两侧对称设置有进料管(32)，且进料管(32)与缓冲管(3)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种幕墙密封胶条的成型模具，其特征在于，包括出料单元以及设置在出料单元一端的进料单元，所述出料单元包括成型模块(6)和加热管(7)，所述成型模块(6)内部的中间位置处从左至右依次设置有成型腔(5)、漏斗腔(4)和连接腔(9)，所述成型腔(5)外侧的成型模块(6)内部设置有加热管(7)，所述出料单元包括缓冲管(3)、模芯(2)和开口(31)，所述连接腔(9)的内侧螺纹连接有缓冲管(3)，所述缓冲管(3)靠近漏斗腔(4)的一端设置有开口(31)，所述缓冲管(3)内部的中间位置处设置有模芯(2)，所述模芯(2)一端延伸至成型腔(5)内部并与成型模块(6)一端平齐，所述模芯(2)的另一端与缓冲管(3)的内侧固定连接，所述成型模块(6)一侧的缓冲管(3)两侧对称设置有进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭子凯，
申请(专利权)人：邢台溢美橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13