一种中空玻璃新型复合胶条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃新型复合胶条，属于建筑材料领域，包括载体及两层分别粘接于载体两个相对侧的丁基橡胶层，载体包括内支撑件和由内至外依次包覆的第一胶层、隔水包带层、第二胶层及铝箔层；内支撑件包括均呈波浪型的第一铝芯及第二铝芯，且第一铝芯的波谷处与第二铝芯的波峰处一一对应且固定连接，所述第一铝芯和第二铝芯关于两者的连接处所在直线对称，第一铝芯及第二铝芯的高度平行于复合胶条的厚度方向；铝箔层对应复合胶条厚度方向的部分上开设有呈椭圆形的透气孔，透气孔的长度方向平行于复合胶条的厚度方向。本实用新型专利技术具有充足的支撑力，抗拉性能较强，透气性优良，且能在便于生产的基础上保证载体的表面平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃新型复合胶条
本技术涉及建筑材料领域，具体的涉及一种中空玻璃新型复合胶条。
技术介绍
中空玻璃是一种新型建筑材料，具有良好的隔热、隔音性能，并且美观实用，可降低建筑自重。它是将两片以上的玻璃，使用高强度高气密性的丁基胶复合胶条封闭制成。传统的中空玻璃复合胶条是在波浪型铝芯的外面包裹一层厚厚的丁基橡胶，中间的铝芯是为了防止胶条变形，包裹在铝芯外面的丁基胶用来粘接玻璃。但存在支撑力不足、单一铝芯骨架抗拉强度差、功能单一等问题。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术要解决的技术问题在于提供一种中空玻璃新型复合胶条，其具有充足的支撑力，抗拉性能较强，透气性优良，且能在便于生产的基础上保证载体的表面平整度。2.技术方案为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：一种中空玻璃新型复合胶条，包括载体及两层分别粘接于载体两个相对侧的丁基橡胶层，所述载体包括内支撑件和由内至外依次包覆的第一胶层、隔水包带层、第二胶层及铝箔层；所述内支撑件包括均呈波浪型的第一铝芯及第二铝芯，且第一铝芯的波谷处与第二铝芯的波峰处一一对应且固定连接，所述第一铝芯和第二铝芯关于两者的连接处所在直线对称，所述第一铝芯及第二铝芯的长度沿复合胶条长度方向延伸，所述第一铝芯及第二铝芯的高度平行于复合胶条的厚度方向；所述铝箔层对应复合胶条厚度方向的部分上开设有呈椭圆形的透气孔，所述透气孔的长度方向平行于复合胶条的厚度方向。进一步地，所述铝箔层由一条铝箔带以螺旋缠绕的方式卷绕在第二胶层上形成。便于实际生产中铝箔带包裹在第二胶层外侧。进一步地，所述铝箔带对应长度方向上的两条侧边上分别成型有相适配的上搭边和下搭边，所述上搭边的上表面与铝箔带的上表面平齐，且下搭边的下表面与铝箔带的下表面平齐，所述上搭边的下表面与下搭边的上表面位于同一水平面上，所述铝箔层的一侧面上每段铝箔带的下搭边均和与其相邻的一段铝箔带的上搭边紧密搭接在一起。通过上搭边与下搭边的配合，可保障铝箔层的上下表面保持平整，能够避免因铝箔带之间的搭接关系存在高度差而影响载体的表面平整度，从而为丁基橡胶层的粘接提供便利。进一步地，所述透气孔设于铝箔带的中部，所述铝箔带上等间距设有多组透气孔，且每相邻两组透气孔刚好分别位于复合胶条厚度方向的两侧铝箔层的一段铝箔带上。这样设置可保证透气孔位于复合胶条厚度方向的两侧，并确保丁基橡胶层的贴附面上没有透气孔。3.有益效果(1)本技术的内支撑件包括固定在一起的第一铝芯和第二铝芯，因为第一铝芯的波谷处与第二铝芯的波峰处一一对应并固定连接，且第一铝芯和第二铝芯关于两者的连接处所在直线对称，当第一铝芯的波峰处或第二铝芯的波谷处受压时，均能将作用力传递到两者的连接处，彼此相互支撑，提高抗压支撑力；应用中，复合胶条粘接的玻璃对复合胶条产生的压力作用在内支撑件的端面上，而内支撑件的端面呈现一个个连接的近似于椭圆的形状，能够提供较好的支撑作用，从而内支撑件能够有效提高支撑力。(2)本技术设有铝箔层，可增强复合胶条的抗拉强度；并在铝箔层对应复合胶条厚度方向的部分上开设有呈椭圆形的透气孔，且透气孔的长度方向平行于复合胶条的厚度方向，透气孔可增强复合胶条的透气性能，且应用中，在相应玻璃的压力作用下，呈椭圆形的透气孔的长度方向的两端受压使其长度缩短而宽度增大，从而能够增大透气孔的透气量，进一步提升透气孔的透气性能。(3)本技术的铝箔层呈螺旋缠绕的方式包覆在载体外表面，便于实际生产，且通过上搭边与下搭边的设置使得铝箔层的上下表面保持平整，能够避免因铝箔带之间的搭接关系存在高度差而影响载体的表面平整度，从而为丁基橡胶层的粘接提供便利。综上，本技术具有充足的支撑力，抗拉性能较强，透气性优良，且能在便于生产的基础上保证载体的表面平整度。附图说明图1为本技术的截面结构示意图；图2为内支撑件7的端面结构示意图；图3为本技术厚度方向相应侧面的示意图；图4为形成铝箔层2的铝箔带的示意图；图5为铝箔层2对应复合胶条一个侧面部分沿其长度方向剖开的剖面结构示意图。附图标记：1、丁基橡胶层；2、铝箔层；3、透气孔；4、第二胶层；5、隔水包带层；6、第一胶层；7、内支撑件；71、第一铝芯；72、第二铝芯；21、上搭边；22、下搭边。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1所示的一种中空玻璃新型复合胶条，包括载体及两层分别粘接于载体两个相对侧的丁基橡胶层1，所述载体包括内支撑件7和由内至外依次包覆的第一胶层6、隔水包带层5、第二胶层4及铝箔层2；如图2所示，所述内支撑件7包括均呈波浪型的第一铝芯71及第二铝芯72，且第一铝芯71的波谷处与第二铝芯72的波峰处一一对应且固定连接，所述第一铝芯71和第二铝芯72关于两者的连接处所在直线对称，所述第一铝芯71及第二铝芯72的长度沿复合胶条长度方向延伸，所述第一铝芯71及第二铝芯72的高度平行于复合胶条的厚度方向；所述铝箔层2对应复合胶条厚度方向的部分上开设有呈椭圆形的透气孔3，所述透气孔3的长度方向平行于复合胶条的厚度方向。在本实施例中，如图3所示，所述铝箔层2由一条铝箔带以螺旋缠绕的方式卷绕在第二胶层4上形成。便于实际生产中铝箔带包裹在第二胶层4外侧。在本实施例中，如图4及图5所示，所述铝箔带对应长度方向上的两条侧边上分别成型有相适配的上搭边21和下搭边22，所述上搭边21的上表面与铝箔带的上表面平齐，且下搭边22的下表面与铝箔带的下表面平齐，所述上搭边21的下表面与下搭边22的上表面位于同一水平面上，所述铝箔层的一侧面上每段铝箔带的下搭边22均和与其相邻的一段铝箔带的上搭边21紧密搭接在一起。通过上搭边21与下搭边22的配合，可保障铝箔层2的上下表面保持平整，能够避免因铝箔带之间的搭接关系存在高度差而影响载体的表面平整度，从而为丁基橡胶层1的粘接提供便利。在本实施例中，如图1、图3及图4所示，所述透气孔3设于铝箔带的中部，所述铝箔带上等间距设有多组透气孔3，且每相邻两组透气孔3刚好分别位于复合胶条厚度方向的两侧铝箔层2的一段铝箔带上。这样设置可保证透气孔3位于复合胶条厚度方向的两侧，并确保丁基橡胶层1的贴附面上没有透气孔3。上述中空玻璃新型复合胶条的具体应用原理为：(1)因为第一铝芯71的波谷处与第二铝芯72的波峰处一一对应并固定连接，且第一铝芯71和第二铝芯72关于两者的连接处所在直线对称，当第一铝芯71的波峰处或第二铝芯72的波谷处受压时，均能将作用力传递到两者的连接处，彼此相互支撑，提高抗压支撑力；应用中，复合胶条粘接的玻璃对复合胶条产生的压力作用在内支撑件7的端面上，而内支撑件7的端面呈现一个个连接的近似于椭圆的形状，能够提供较好的支撑作用，从而内支撑件7能够有效提高支撑力。(2)铝箔层2可增强复合胶条的抗拉强度，铝箔层2对应复合胶条厚度方向的部分上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空玻璃新型复合胶条，包括载体及两层分别粘接于载体两个相对侧的丁基橡胶层(1)，所述载体包括内支撑件(7)和由内至外依次包覆的第一胶层(6)、隔水包带层(5)、第二胶层(4)及铝箔层(2)；其特征在于，所述内支撑件(7)包括均呈波浪型的第一铝芯(71)及第二铝芯(72)，且第一铝芯(71)的波谷处与第二铝芯(72)的波峰处一一对应且固定连接，所述第一铝芯(71)和第二铝芯(72)关于两者的连接处所在直线对称，所述第一铝芯(71)及第二铝芯(72)的长度沿复合胶条长度方向延伸，所述第一铝芯(71)及第二铝芯(72)的高度平行于复合胶条的厚度方向；所述铝箔层(2)对应复合胶条厚度方向的部分上开设有呈椭圆形的透气孔(3)，所述透气孔(3)的长度方向平行于复合胶条的厚度方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃新型复合胶条，包括载体及两层分别粘接于载体两个相对侧的丁基橡胶层(1)，所述载体包括内支撑件(7)和由内至外依次包覆的第一胶层(6)、隔水包带层(5)、第二胶层(4)及铝箔层(2)；其特征在于，所述内支撑件(7)包括均呈波浪型的第一铝芯(71)及第二铝芯(72)，且第一铝芯(71)的波谷处与第二铝芯(72)的波峰处一一对应且固定连接，所述第一铝芯(71)和第二铝芯(72)关于两者的连接处所在直线对称，所述第一铝芯(71)及第二铝芯(72)的长度沿复合胶条长度方向延伸，所述第一铝芯(71)及第二铝芯(72)的高度平行于复合胶条的厚度方向；所述铝箔层(2)对应复合胶条厚度方向的部分上开设有呈椭圆形的透气孔(3)，所述透气孔(3)的长度方向平行于复合胶条的厚度方向。


2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃新型复合胶条，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭子凯，
申请(专利权)人：邢台溢美橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13