一种隐形眼镜模具传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种隐形眼镜模具传送装置。传送装置包括：一个垂直支架，垂直轨道，位于垂直轨道上的第一滑块，位于第一滑块上的第一连接板，通过转轴与第一连接板连接的旋转传送盘，与垂直轨道成直角关系的水平轨道，位于水平轨道上的第二滑块，位于第二滑块上的第二连接板，位于第二连接板上的传送柱，拉簧，位于第一连接板上的第一螺钉，位于旋转传送盘第二螺钉，位于第一连接板上的限位柱，位于垂直支架上的顶针，位于旋转传送盘上的顶针孔；本实用新型专利技术中所述的模具传送装置能够很方便地调整各机构的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种隐形眼镜模具传送装置
：本技术涉及隐形眼镜生产工艺，具体涉及一种隐形眼镜模具传送装置。
技术介绍
：在隐形眼镜的生产过程中，模具是必不可少的生产工具，所以模具的生产也尤为重要。隐形眼镜模具一般采用聚乙烯等有机材料制成，制作过程一般通过注塑机完成，注塑完成后，模具一般是连在一起的多个模具，需将模具进行剪切和包装，然后送往下一道工序进行隐形眼镜的生产。如图5所示，模具在注塑完成后，一组12个模具连在一起，需将模具从注塑机中取出，然后运往剪切机上进行剪切，这过程之中12个模具一直连在一起，由于注塑机和剪切机是完全独立的两个机器，所以中间的运送过程需要通过特定的装置完成，由于该过程一般不配备操作人员，所以对运送装置的要求较高，不能出现任何的差错。在这种情况下，有必要提供一种设计合理的模具传送装置，不仅能够杜绝传送过程中出现故障的可能，并且能够提高传送效率。
技术实现思路
：本技术目的在于提供一种隐形眼镜模具传送装置，旨在提高传送效率。具体技术方案如下：一种隐形眼镜模具传送装置，包括：一个垂直支架1，位于垂直支架侧面的垂直轨道2，位于垂直轨道上的第一滑块3，位于第一滑块上的第一连接板4，通过转轴5与第一连接板连接的旋转传送盘6，与垂直轨道成直角关系的水平轨道7，位于水平轨道上的第二滑块8，位于第二滑块上的第二连接板9，位于第二连接板上的传送柱10，拉簧11，位于第一连接板上的第一螺钉12，位于旋转传送盘第二螺钉13，位于第一连接板上的限位柱14，位于垂直支架上的顶针15，位于旋转传送盘上的顶针孔16；所述旋转传送盘有一U形豁口，当旋转传送盘下降到最底部时，U形豁口正好可以套在传送柱的外面，其所携带的隐形眼镜模具从旋转传送盘转移到传送柱，传送柱携带隐形眼镜模具在水平轨道上滑动到目标工位；所述旋转传送盘在运动过程中，有拉簧和限位柱共同作用确保传送盘保持水平；当旋转传送盘接近上部位置时顶针首先插入顶针孔，旋转传送盘继续上升，此时旋转传送盘围绕转轴旋转倾斜，下降过程中，旋转传送盘在拉簧的作用下旋转角度逐渐缩小直至其上部与限位柱接触，此时旋转传送盘正好水平。优选方案一，还包括：位于所述旋转传送盘上表面的2个以上的定位栓，用于限定隐形眼镜模具在旋转传送盘上的位置。进一步地，还包括：位于所述传送柱上表面的定位柱。优选方案二，还包括：位于垂直轨道顶端的第一缓冲装置21，位于垂直轨道底部的第二缓冲装置22，分别位于水平轨道两端的第三缓冲装置23、第四缓冲装置24，所述第一缓冲装置、所述第二缓冲装置、所述第三缓冲装置、所述第四缓冲装置均有一个伸缩针25。本技术的有益效果：本技术中所述的模具传送装置设计合理且灵活度高，能够很方便地调整各机构的位置，并且该装置传送效率高，从而能够有效提高生产效率。附图说明：图1是本专利技术实施例中装置等待机械手放置连在一起的12个模具组件的状态；图中，1代表垂直支架，2代表垂直轨道，3代表第一滑块，4代表第一连接板，7代表水平轨道，8代表第二滑块，9代表第二连接板，10代表传送柱，11代表拉簧，12代表第一螺钉，13代表第二螺钉，14代表限位柱，15代表顶针，16代表顶针孔，17、18、19分别代表定位栓，20代表定位柱，21代表第一缓冲装置，22代表第二缓冲装置，23代表第三缓冲装置，24代表第四缓冲装置，25代表伸缩针，26代表感应器，27代表U形豁口，31代表第一固定块，32代表第二固定块，33代表固定横条，34、35、36分别代表安装定位栓的条形孔，37代表转动块。图2为图1的左视图；图中，1代表垂直支架，2代表垂直轨道，5代表转轴，6代表旋转传送盘，7代表水平轨道，8代表第二滑块，9代表第二连接板，10代表传送柱，11代表拉簧，12代表第一螺钉，13代表第二螺钉，14代表限位柱，15代表顶针，16代表顶针孔，17、18、19分别代表定位栓，20代表定位柱，21代表第一缓冲装置，22代表第二缓冲装置，26代表感应器，31代表第一固定块，33代表固定横条，38代表支架底座。图3为图1中旋转传送盘局部放大结构图。图4为图1中定位柱俯视图。图5为定位柱与本技术传送对象配合起来的结构示意图；图中，20代表定位柱，51代表单个的隐形眼镜模具，52、53分别为从注塑机中取出后12个为一组连在一起的隐形眼镜模具。具体实施方式：实施例：一种隐形眼镜模具传送装置，包括：一个垂直支架1，位于垂直支架侧面的垂直轨道2，位于垂直轨道上的第一滑块3，位于第一滑块上的第一连接板4，通过转轴5与第一连接板连接的旋转传送盘6，与垂直轨道成直角关系的水平轨道7，位于水平轨道上的第二滑块8，位于第二滑块上的第二连接板9，位于第二连接板上的传送柱10，拉簧11，位于第一连接板上的第一螺钉12，位于旋转传送盘第二螺钉13，位于第一连接板上的限位柱14，位于垂直支架上的顶针15，位于旋转传送盘上的顶针孔16，位于所述旋转传送盘上表面的2个以上的定位栓，位于所述传送柱上表面的定位柱，位于垂直轨道顶端的第一缓冲装置21，位于垂直轨道底部的第二缓冲装置22，分别位于水平轨道两端的第三缓冲装置23、第四缓冲装置24；所述第一缓冲装置、所述第二缓冲装置、所述第三缓冲装置、所述第四缓冲装置均有一个伸缩针25；所述旋转传送盘有一U形豁口，当旋转传送盘下降到最底部时，U形豁口正好可以套在传送柱的外面，其所携带的隐形眼镜模具从旋转传送盘转移到传送柱，传送柱携带隐形眼镜模具在水平轨道上滑动到目标工位；所述垂直轨道与垂直支架之间通过第一固定块和第二固定块连接，所述垂直支架通过支架底座与水平固定，固定横条的作用是将顶针固定在垂直支架上，所述转动板连接第一连接板和旋转传送盘；所述限位柱和顶针孔的材质具有一定的弹性，其作用为保护转动块、旋转传送盘不受磨损。图1为旋转传送盘的初始状态，当12个为一组连在一起的隐形眼镜模具倾斜着落入后，定位栓17、18、19将其固定；当感应器感应到机械手夹着模具并将其放在传送盘上时，旋转传送盘然后开始下降，旋转传送盘在拉簧的作用下旋转角度逐渐缩小直至其上部与限位柱接触，此时旋转传送盘正好水平；到底部后，12个为一组连在一起的隐形眼镜模具落入传送柱，传送柱开始向左移动；旋转传送盘开始上升，当旋转传送盘接近上部位置时顶针首先插入顶针孔，旋转传送盘继续上升，此时旋转传送盘围绕转轴旋转倾斜，回到初始状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隐形眼镜模具传送装置，其特征在于，该装置包括：一个垂直支架(1)，位于垂直支架侧面的垂直轨道(2)，位于垂直轨道上的第一滑块(3)，位于第一滑块上的第一连接板(4)，通过转轴(5)与第一连接板连接的旋转传送盘(6)，与垂直轨道成直角关系的水平轨道(7)，位于水平轨道上的第二滑块(8)，位于第二滑块上的第二连接板(9)，位于第二连接板上的传送柱(10)，拉簧(11)，位于第一连接板上的第一螺钉(12)，位于旋转传送盘第二螺钉(13)，位于第一连接板上的限位柱(14)，位于垂直支架上的顶针(15)，位于旋转传送盘上的顶针孔(16)，感应器(26)；所述旋转传送盘有一U形豁口(27)，当旋转传送盘下降到最底部时，U形豁口正好可以套在传送柱的外面，其所携带的隐形眼镜模具从旋转传送盘转移到传送柱，传送柱携带隐形眼镜模具在水平轨道上滑动到目标工位；/n所述旋转传送盘在运动过程中，有拉簧和限位柱共同作用确保传送盘保持水平；当旋转传送盘接近上部位置时顶针首先插入顶针孔，旋转传送盘继续上升，此时旋转传送盘围绕转轴旋转倾斜；当感应器感应到机械手夹着模具并将其放在旋转传送盘上时，控制系统控制第一滑块开始在垂直轨道下降，下降过程中，旋转传送盘在拉簧的作用下旋转角度逐渐缩小直至其上部与限位柱接触，此时旋转传送盘正好水平。/n...

【技术特征摘要】
1.一种隐形眼镜模具传送装置，其特征在于，该装置包括：一个垂直支架(1)，位于垂直支架侧面的垂直轨道(2)，位于垂直轨道上的第一滑块(3)，位于第一滑块上的第一连接板(4)，通过转轴(5)与第一连接板连接的旋转传送盘(6)，与垂直轨道成直角关系的水平轨道(7)，位于水平轨道上的第二滑块(8)，位于第二滑块上的第二连接板(9)，位于第二连接板上的传送柱(10)，拉簧(11)，位于第一连接板上的第一螺钉(12)，位于旋转传送盘第二螺钉(13)，位于第一连接板上的限位柱(14)，位于垂直支架上的顶针(15)，位于旋转传送盘上的顶针孔(16)，感应器(26)；所述旋转传送盘有一U形豁口(27)，当旋转传送盘下降到最底部时，U形豁口正好可以套在传送柱的外面，其所携带的隐形眼镜模具从旋转传送盘转移到传送柱，传送柱携带隐形眼镜模具在水平轨道上滑动到目标工位；
所述旋转传送盘在运动过程中，有拉簧和限位柱共同作用确保传送盘保持水平；当旋转传送盘接近上部位置时顶针首先插入顶针孔，旋转传...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐钰喜，
申请(专利权)人：湖南海普明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43