一种自动夹持的数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及机床夹具技术领域，具体为一种自动夹持的数控车床，包括机床工作台，机床工作台的表面设置有牵拉板，牵拉板的表面插接有丝杆，丝杆的端部套设有套环，套环的表面插接有导向杆，导向杆固定在牵拉板的表面上，丝杆的杆体上套设有调节环，调节环的表面设置有牵拉环板，牵拉环板转动连接在限位环槽的内部；有益效果为：本实用新型专利技术提出的自动夹持的数控车床在工件槽中加设压力传感器，压力传感器感测到上部物体后，马达驱动齿轮转动，齿轮带动调节环转动，在此过程中，丝杆挤推橡胶头对物件夹持，且丝杆设置有多个，多侧丝杆同时夹持物件，避免物件偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种自动夹持的数控车床
本技术涉及机床夹具相关
，具体为一种自动夹持的数控车床。
技术介绍
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀架或动力刀架，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。现有技术中，数控车床的工装夹具是将待加工的工件实施夹持，以便于刀具加工的夹持装置，其主要由至少两个夹持爪组成，但是两侧的夹持结构对圆柱形结构夹持时，不仅容易导致圆柱工件偏移，且夹具位置设置不合理会影响刀具对圆柱结构的施工；为此，本技术提出一种自动夹持的数控车床用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动夹持的数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动夹持的数控车床，包括机床工作台，所述机床工作台的表面设置有牵拉板，所述牵拉板的表面插接有丝杆，所述丝杆的端部套设有套环，所述套环的表面插接有导向杆，所述导向杆固定在牵拉板的表面上，丝杆的杆体上套设有调节环，所述调节环的表面设置有牵拉环板，所述牵拉环板转动连接在限位环槽的内部，所述限位环槽开设在牵拉板的表面上，调节环的外环面上设置有啮合齿，所述啮合齿与齿轮啮合连接，所述齿轮固定在马达的轴体上，所述马达固定在安装板上，安装板固定在牵拉板的表面上，牵拉板的底面设置有支撑柱，所述支撑柱的底面设置有外延板，所述外延板套设在机床工作台的外侧。r>优选的，所述机床工作台的表面开设有工件槽，工件槽中设置有工件，且工件槽的底面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有压力传感器，所述压力传感器与安装槽的底面之间设置有压缩弹簧。优选的，所述牵拉板呈“L”形板状结构，牵拉板设置有多个，多个牵拉板呈“十”字形排列在机床工作台的侧壁上，丝杆的端部套设有橡胶头，橡胶头呈直角梯形柱体结构。优选的，所述套环呈圆环形结构，导向杆呈圆形柱体结构，导向杆设置有两个，两个导向杆关于套环的圆心对称分布。优选的，所述牵拉环板呈断面为“凸”字形的圆环结构，限位环槽呈圆环形结构，限位环槽的内壁上设置有收口环，收口环呈圆环形板状结构，收口环设置有两个，两个收口环分别分布在限位环槽的两个侧壁上，啮合齿设置有多个，多个啮合齿沿着调节环的外环面排列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术提出的自动夹持的数控车床在工件槽中加设压力传感器，压力传感器感测到上部物体后，马达驱动齿轮转动，齿轮带动调节环转动，在此过程中，丝杆挤推橡胶头对物件夹持，且丝杆设置有多个，多侧丝杆同时夹持物件，避免物件偏移；2、本技术提出的自动夹持的数控车床的丝杆夹持在物件的底部位置，避免夹持结构遮盖物件大面积区域而影响刀具对物件的施工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为图1中B处结构放大示意图。图中：机床工作台1、工件槽101、工件102、安装槽103、压力传感器104、压缩弹簧105、牵拉板2、丝杆3、橡胶头31、套环4、导向杆5、调节环6、牵拉环板7、限位环槽8、收口环81、啮合齿9、齿轮10、马达11、支撑柱12、外延板13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种自动夹持的数控车床，包括机床工作台1，机床工作台1的表面开设有工件槽101，工件槽101中设置有工件102，且工件槽101的底面开设有安装槽103，安装槽103的内部设置有压力传感器104，压力传感器104与安装槽103的底面之间设置有压缩弹簧105；机床工作台1的表面焊接有牵拉板2，牵拉板2的表面插接有丝杆3，牵拉板2呈“L”形板状结构，牵拉板2设置有多个，多个牵拉板2呈“十”字形排列在机床工作台1的侧壁上，丝杆3的端部套设有橡胶头31，橡胶头31呈直角梯形柱体结构，将工件102放置在工件槽101中，工件102将压力传感器104向安装槽103中挤压，且压缩弹簧105被压缩，此时压力传感器104上部受压信号传出，车床的控制端控制马达11（型号参考BH24BYJ48-001A）转动。丝杆3的端部套设有套环4，套设处焊接固定，套环4的表面插接有导向杆5，导向杆5焊接在牵拉板2的表面上，套环4呈圆环形结构，导向杆5呈圆形柱体结构，导向杆5设置有两个，两个导向杆5关于套环4的圆心对称分布，丝杆3的杆体上套设有调节环6，套设处螺接，调节环6的表面焊接有牵拉环板7，牵拉环板7转动连接在限位环槽8的内部，限位环槽8开设在牵拉板2的表面上，调节环6的外环面上焊接有啮合齿9，啮合齿9与齿轮10啮合连接，牵拉环板7呈断面为“凸”字形的圆环结构，限位环槽8呈圆环形结构，限位环槽8的内壁上设置有收口环81，收口环81呈圆环形板状结构，收口环81设置有两个，两个收口环81分别分布在限位环槽8的两个侧壁上，啮合齿9设置有多个，多个啮合齿9沿着调节环6的外环面排列分布，齿轮10焊接在马达11的轴体上，马达11固定在安装板上，安装板焊接在牵拉板2的表面上，马达11驱动齿轮10转动，齿轮10与调节环6外壁的啮合齿9啮合带动调节环6转动，调节环6与丝杆3螺接，调节环6被牵拉环板7限位无法位移，丝杆3被导向杆5和套环4限位无法转动，因此，调节环6转动过程中带动丝杆3移动，丝杆3向工件102移动直到橡胶头31被丝杆3挤压在工件102的表面上，多组丝杆3从不同方向对工件102挤推，避免工件102在夹持过程中出现偏移，且丝杆3夹持在工件102的底部位置，避免占据工件102大面积表面位置而影响刀具对工件102施工。牵拉板2的底面焊接有支撑柱12，支撑柱12的底面焊接有外延板13，外延板13套设在机床工作台1的外侧，套设处焊接固定，支撑柱12支撑在牵拉板2与外延板13之间，避免牵拉板2在机床工作台1的连接处弯折。工作原理：实际工作时，将工件102放置在工件槽101中，工件102将压力传感器104向安装槽103中挤压，且压缩弹簧105被压缩，此时压力传感器104上部受压信号传出，车床的控制端控制马达11转动，马达11驱动齿轮10转动，齿轮10与调节环6外壁的啮合齿9啮合带动调节环6转动，调节环6与丝杆3螺接，调节环6被牵拉环板7限位无法位移，丝杆3被导向杆5和套环4限位无法转动，因此，调节环6转动过程中带动丝杆3移动，丝杆3向工件102移动直到橡胶头31被丝杆3挤压在工件102的表面上，多组丝杆3从不同方向对工件102挤推，避免工件102在夹持过程中出现偏移，且丝杆3夹持在工件102的底部位置，避免占据工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动夹持的数控车床，包括机床工作台（1），其特征在于：所述机床工作台（1）的表面设置有牵拉板（2），所述牵拉板（2）的表面插接有丝杆（3），所述丝杆（3）的端部套设有套环（4），所述套环（4）的表面插接有导向杆（5），所述导向杆（5）固定在牵拉板（2）的表面上，丝杆（3）的杆体上套设有调节环（6），所述调节环（6）的表面设置有牵拉环板（7），所述牵拉环板（7）转动连接在限位环槽（8）的内部，所述限位环槽（8）开设在牵拉板（2）的表面上，调节环（6）的外环面上设置有啮合齿（9），所述啮合齿（9）与齿轮（10）啮合连接，所述齿轮（10）固定在马达（11）的轴体上，所述马达（11）固定在安装板上，安装板固定在牵拉板（2）的表面上，牵拉板（2）的底面设置有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的底面设置有外延板（13），所述外延板（13）套设在机床工作台（1）的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动夹持的数控车床，包括机床工作台（1），其特征在于：所述机床工作台（1）的表面设置有牵拉板（2），所述牵拉板（2）的表面插接有丝杆（3），所述丝杆（3）的端部套设有套环（4），所述套环（4）的表面插接有导向杆（5），所述导向杆（5）固定在牵拉板（2）的表面上，丝杆（3）的杆体上套设有调节环（6），所述调节环（6）的表面设置有牵拉环板（7），所述牵拉环板（7）转动连接在限位环槽（8）的内部，所述限位环槽（8）开设在牵拉板（2）的表面上，调节环（6）的外环面上设置有啮合齿（9），所述啮合齿（9）与齿轮（10）啮合连接，所述齿轮（10）固定在马达（11）的轴体上，所述马达（11）固定在安装板上，安装板固定在牵拉板（2）的表面上，牵拉板（2）的底面设置有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的底面设置有外延板（13），所述外延板（13）套设在机床工作台（1）的外侧。


2.根据权利要求1所述的一种自动夹持的数控车床，其特征在于：所述机床工作台（1）的表面开设有工件槽（101），工件槽（101）中设置有工件（102），且工件槽（101）的底面开设有安装槽（103），所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏强，
申请(专利权)人：上海隽群机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31