一种钢材加工用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢铁加工技术领域，且公开了一种钢材加工用定位装置，包括底座，所述底座的上表面设置有固定装置，所述固定装置包括固定电机，所述固定电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮通过链条传动连接次齿轮，所述次齿轮的正面插接有活动杆。该钢材加工用定位装置，通过设置的活动板，由固定电机通过链条带动次齿轮转动，由次齿轮带动活动杆水平移动，实现钢材的固定，保证了钢材施工的稳定性，避免了钢材定位效果差导致影响钢材加工精确度的情况发生，通过设置的固定板，由活动板与固定板配合夹紧钢材，避免了固定钢材时钢材出现不够平行造成影响加工精准度的情况，保证了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用定位装置
本技术涉及钢铁加工
，具体为一种钢材加工用定位装置。
技术介绍
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在现今的钢材在加工时，需要对钢材进行定位，这时就需要使用到相应的钢材定位装置，现有的钢材定位装置，定位效果较差影响钢材加工的精准度。例如，中国专利公告号为：CN207888286U中提供的一种轨道钢材精切专用定位台，其基本描述为：包括间隔且对称布置的操作台，其特征在于，操作台顶面设有两条横向平行的深度为5～15mm的凹槽，凹槽两侧均设有液压油缸，液压油缸的顶推杆端头固定有带橡胶垫的顶压板，凹槽上方跨设有多个固定于操作台顶面的跨架，跨架上与凹槽对应的位置设有拧紧螺栓，拧紧螺栓的底端设有带橡胶垫的顶压条，该技术通过液压油缸进行两侧的夹紧，实现钢材夹紧的效果，通过拧紧螺栓进行下压顶紧，实现垂直固定，虽然该装置通过设置的液压油缸和拧紧螺栓实现了对钢材的固定，但是该装置通过水平方向设置四组液压油缸加紧钢材的两头，无法保证钢材的水平，容易造成钢材不够平行的情况从而影响钢材加工的精准度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢材加工用定位装置，解决了钢材不够平行从而影响钢材加工精准度的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材加工用定位装置，包括底座，所述底座的上表面设置有固定装置，所述固定装置包括固定电机，所述固定电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮通过链条传动连接次齿轮，所述次齿轮的正面插接有活动杆，所述活动杆的后端套接有活动板，所述活动板的正下方设置有支撑装置，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑板外侧面的前侧和后侧均插接有下限位板，所述下限位板的上表面固定连接有支撑斜板，所述支撑斜板的内侧面固定连接有上限位板，所述支撑柱的上表面插接有插板，所述插板与载物板的右侧面插接，所述载物板上表面的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述上限位板的背面插接有限位螺栓，所述限位螺栓外表面的前侧套接有限位螺母。优选的，所述支撑板的内侧面固定连接有连接板，连接板的高度与支撑板的高度相同。优选的，所述支撑柱的内部设置有加重块，加重块的材质为铁，加重块大小与支撑柱相适配。优选的，所述活动板的背面设置有防滑层，防滑层由防滑胶垫和防滑纹路组成，活动板的背面与防滑胶垫固定连接。优选的，所述活动杆的外表面设置有外螺纹，次齿轮的内壁设置有内螺纹，次齿轮与活动杆螺纹连接。优选的，所述载物板外表面的左侧和后侧均开设有矩形卡槽，矩形卡槽与插板和支撑柱相适配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钢材加工用定位装置，具备以下有益效果：1、该钢材加工用定位装置，通过设置的活动板，由固定电机通过链条带动次齿轮转动，由次齿轮带动活动杆水平移动，实现钢材的固定，保证了钢材施工的稳定性，避免了钢材定位效果差导致影响钢材加工精确度的情况发生，通过设置的固定板，由活动板与固定板配合夹紧钢材，避免了固定钢材时钢材出现不够平行造成影响加工精准度的情况，保证了施工效率。2、该钢材加工用定位装置，通过设置的支撑装置，由下限位板插入支撑板的内部并由限位螺栓进行固定和插板插入载物板中并由限位螺栓进行固定，保证了钢材加工时的稳定性，避免了钢材加工时出现底盘不够稳定造成的经济损失，提高了施工安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定装置结构示意图；图3为本技术支撑装置结构示意图。图中：1、底座；2、固定装置；201、固定电机；202、主齿轮；203、链条；204、次齿轮；205、活动杆；206、活动板；3、支撑装置；301、支撑板；302、支撑柱；303、下限位板；304、支撑斜板；305、上限位板；306、插板；307、载物板；308、固定板；309、限位螺栓；310、限位螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢材加工用定位装置，包括底座1，底座1的上表面设置有固定装置2，固定装置2包括固定电机201，固定电机201的型号为：Y180M-2，固定电机201的输出端固定连接有主齿轮202，主齿轮202通过链条203传动连接次齿轮204，次齿轮204的正面插接有活动杆205，活动杆205的后端套接有活动板206，设置的活动板206，由固定电机201通过链条203带动次齿轮204转动，由次齿轮204带动活动杆205水平移动，实现钢材的固定，保证了钢材施工的稳定性，避免了钢材定位效果差导致影响钢材加工精确度的情况发生，活动板206的正下方设置有支撑装置3，支撑装置3包括支撑板301，支撑板301的上表面固定连接有支撑柱302，支撑板301外侧面的前侧和后侧均插接有下限位板303，下限位板303的上表面固定连接有支撑斜板304，支撑斜板304的内侧面固定连接有上限位板305，支撑柱302的上表面插接有插板306，插板306与载物板307的右侧面插接，载物板307上表面的前侧和后侧均固定连接有固定板308，通过设置的固定板308，由活动板206与固定板308配合夹紧钢材，避免了固定钢材时钢材出现不够平行造成影响加工精准度的情况，保证了施工效率，上限位板305的背面插接有限位螺栓309，限位螺栓309外表面的前侧套接有限位螺母310，设置的支撑装置3，由下限位板303插入支撑板301的内部并由限位螺栓309进行固定和插板306插入载物板307中并由限位螺栓309进行固定，保证了钢材加工时的稳定性，避免了钢材加工时出现底盘不够稳定造成的经济损失，提高了施工安全性。在本技术中为了保证两组载物板307的稳定性，因此支撑板301的内侧面固定连接有连接板，连接板的高度与支撑板301的高度相同，在使用时将连接板安置在支撑板301的内侧面。在本技术中为了增强该装置的底盘稳定性，因此支撑柱302的内部设置有加重块，加重块的材质为铁，加重块大小与支撑柱302相适配，在使用时将加重块安置在支撑柱302的内部。在本技术中为了增强活动板206的固定能力，因此活动板206的背面设置有防滑层，防滑层由防滑胶垫和防滑纹路组成，活动板206的背面与防滑胶垫固定连接，在使用时将防滑层安置在活动板206的背面。在本技术中为了实现固定钢材的功能，因此活动杆205的外表面设置有外螺纹，次齿轮204的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材加工用定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有固定装置(2)，所述固定装置(2)包括固定电机(201)，所述固定电机(201)的输出端固定连接有主齿轮(202)，所述主齿轮(202)通过链条(203)传动连接次齿轮(204)，所述次齿轮(204)的正面插接有活动杆(205)，所述活动杆(205)的后端套接有活动板(206)，所述活动板(206)的正下方设置有支撑装置(3)，所述支撑装置(3)包括支撑板(301)，所述支撑板(301)的上表面固定连接有支撑柱(302)，所述支撑板(301)外侧面的前侧和后侧均插接有下限位板(303)，所述下限位板(303)的上表面固定连接有支撑斜板(304)，所述支撑斜板(304)的内侧面固定连接有上限位板(305)，所述支撑柱(302)的上表面插接有插板(306)，所述插板(306)与载物板(307)的右侧面插接，所述载物板(307)上表面的前侧和后侧均固定连接有固定板(308)，所述上限位板(305)的背面插接有限位螺栓(309)，所述限位螺栓(309)外表面的前侧套接有限位螺母(310)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有固定装置(2)，所述固定装置(2)包括固定电机(201)，所述固定电机(201)的输出端固定连接有主齿轮(202)，所述主齿轮(202)通过链条(203)传动连接次齿轮(204)，所述次齿轮(204)的正面插接有活动杆(205)，所述活动杆(205)的后端套接有活动板(206)，所述活动板(206)的正下方设置有支撑装置(3)，所述支撑装置(3)包括支撑板(301)，所述支撑板(301)的上表面固定连接有支撑柱(302)，所述支撑板(301)外侧面的前侧和后侧均插接有下限位板(303)，所述下限位板(303)的上表面固定连接有支撑斜板(304)，所述支撑斜板(304)的内侧面固定连接有上限位板(305)，所述支撑柱(302)的上表面插接有插板(306)，所述插板(306)与载物板(307)的右侧面插接，所述载物板(307)上表面的前侧和后侧均固定连接有固定板(308)，所述上限位板(305)的背面插接有限位螺栓(309)，所述限位螺栓(309)外表面的前侧套接有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佰苗，
申请(专利权)人：陈佰苗，
类型：新型
国别省市：浙江;33