一种辅助拧盖设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种辅助拧盖设备，包括机箱、固定在机箱上的立柱、安装在立柱上的旋转气缸、与旋转气缸的输出端垂直连接的旋转气动夹爪、与旋转气动夹爪的夹爪固定连接的套模以及设置在机箱内的送料机构，所述套模内设有与待拧产品适配的套孔，套孔包括由孔口延伸形成的大径段和由大径段延伸形成的小径段，小径段上设有防滑纹。本实用新型专利技术提供的辅助拧盖设备结构简单，省去了传统双手拧盖方式中的拿取外壳主体和拧盖动作，拧盖动作更加平稳，拧盖效果更加稳定，提高了小型LED灯生产组装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助拧盖设备
本技术涉及拧盖设备，特别是涉及一种辅助拧盖设备。
技术介绍
小型LED在生产组装过程中需要对外壳主体进行封盖，传统的封盖是通过人工操作，这种操作方式需要操作人员一只手拿着外壳，另一只手拿着盖子进行旋盖动作，工作强度较大且工作效率低，不利于小型LED产品的高效组装生产。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术存在的不足之处，本技术提供一种辅助拧盖设备，具有结构简单，工作高效的优点。(二)技术方案本技术采用如下技术方案：一种辅助拧盖设备，包括机箱、固定在机箱上的立柱、安装在立柱上的旋转气缸、与旋转气缸的输出端垂直连接的旋转气动夹爪、与旋转气动夹爪的夹爪固定连接的套模以及设置在机箱内的送料机构，所述套模内设有与待拧产品适配的套孔，套孔包括由孔口延伸形成的大径段和由大径段延伸形成的小径段，小径段上设有防滑纹。进一步设置，所述送料机构包括设置在机箱内的传送带、位于传送带末端的推板以及与推板连接的抬升气缸，所述机箱在推板上端设有让位孔，所述让位孔位于旋转气动夹爪下端。如此设置，拧盖时，LED灯的外壳主体放置在传送带上，由传送带输送到推板上，抬升气缸驱动推板上行，将外壳主体套接在套模内预紧，如此省去了对外壳主体的人工取料过程和套接动作，降低了劳动强度，提高拧盖效率。进一步设置，所述机箱在让位孔处向推板方向延伸形成导向壁，导向壁之间的形成与推板形状适配的导向通道。如此设置，推板沿着导向通道将外壳主体向上推送，这个过程中避免了外壳主体的偏离，外壳主体的套接更加准确。进一步设置，所述推板靠近传送带一端铰接一块挡料板，挡料板位于推板和传送带之间。如此设置，推板推动外壳主体上行时，挡料板阻挡在传送带和气缸的伸缩杆之间，避免了传送带上的外壳主体继续向前运输。进一步设置，所述机箱一侧设有集料箱。如此设置，便于收集旋盖后的产品。进一步设置，所述机箱上设有集料口，所述集料口通过管道与集料箱连通。如此设置，操作人员可直接将旋盖后的产品投入集料口，产品从集料口进入集料箱，操作方便，进一步提高组装效率。进一步设置，所述套模的大径段的口径由开口到内部逐渐变小，呈圆台型。如此设置，圆台型的套孔入口便于外壳主体的套入，同时与小型LED灯外壳主体的灯头部分形状适配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供的辅助拧盖设备，具备以下有益效果：本技术提供的辅助拧盖设备结构简单，省去了传统双手拧盖方式中的拿取外壳主体和拧盖动作，拧盖动作更加平稳，拧盖效果更加稳定，提高了小型LED灯生产组装的效率。附图说明图1是本技术正面结构示意图；图2为本技术背面结构示意图；图3为本技术图2中A区域示意图；图4为本技术套模的结构示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参阅图1、图2、图3和图4所示，其中，图1是本技术结构示意图，图2为本技术背面结构示意图，图3为本技术图2中A区域示意图，图4为本技术套模的结构示意图。本技术提供的一种辅助拧盖设备，一种辅助拧盖设备，包括机箱1、立柱2、旋转气缸3、旋转气动夹爪4、套模5和送料机构6，立柱2固定在机箱1上，旋转气缸3通过气缸连接板固定安装在立柱2顶端，旋转气动夹爪4与旋转气缸3的输出端固定连接且互相垂直设置，套模5与旋转气动夹爪4的夹爪固定连接，由旋转气动夹爪4驱动转动，送料机构6设置在机箱1内，用于输送LED灯的外壳主体，套模5内设有与待拧LED灯产品适配的套孔50，套孔50包括由孔口延伸形成的大径段501和由大径段501延伸形成的小径段502，小径段502上设有防滑纹。送料机构6包括传送带61、推板62和抬升气缸63，传送带61设置在机箱1内，推板62位于传送带61末端，抬升气缸63固定在机箱内且其伸缩杆与推板62连接并驱动推板62上下运动，机箱1在推板62上端设有让位孔101，让位孔101位于旋转气动夹爪4下端，拧盖时，LED灯的外壳主体放置在传送带61上，由传送带61输送到推板62上，抬升气缸63驱动推板62上行，将外壳主体套接在套模5内预紧，如此省去了对外壳主体的人工取料过程和套接动作，降低了劳动强度，提高拧盖效率。机箱1在让位孔101处向推板62方向延伸形成导向壁102，导向壁102之间的形成与推板62形状适配的导向通道，推板62沿着导向通道将外壳主体向上推送，这个过程中避免了外壳主体的偏离，外壳主体的套接更加准确。推板62靠近传送带61一端铰接一块挡料板64，挡料板64位于推板62和传送带61之间，推板62推动外壳主体上行时，挡料板64阻挡在传送带61和气缸的伸缩杆之间，避免了传送带61上的外壳主体继续向前运输。为了传送带61更好的传送外壳主体，机箱1上固定一块导向板12，导向板12伸入传送带61末端和推板62之间，导向板上设有U型的导向筋条120，外壳主体在导向筋条120之间传送到推板上。机箱1一侧设有集料箱11，机箱1上设有集料口103，集料口103通过管道与集料箱11连通，操作人员可直接将旋盖后的产品投入集料口103，产品从集料口103进入集料箱11，操作方便，进一步提高组装效率。套模5的大径段501的口径由开口到内部逐渐变小，呈圆台型，圆台型的套孔50入口便于外壳主体的套入，同时与小型LED灯外壳主体的灯头部分形状适配。本技术工作时，旋转气缸3先将旋转气动夹爪4旋转朝下，使得套模5的开口朝向让位孔101，送料机构6将外壳主体推入套模5的套孔50内，外壳主体外缘面与小径段502的防滑纹紧连接，旋转气缸3再将旋转气动夹爪4和带有外壳主体的套模5转向操作人员方位，操作人员将盖子对照外壳主体旋入端口，并施加一个推力，此时旋转气动夹爪4工作，驱动套模5和外壳主体转动，完成拧盖动作。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅助拧盖设备，其特征在于，包括机箱、固定在机箱上的立柱、安装在立柱上的旋转气缸、与旋转气缸的输出端垂直连接的旋转气动夹爪、与旋转气动夹爪的夹爪固定连接的套模以及设置在机箱内的送料机构，所述套模内设有与待拧产品适配的套孔，套孔包括由孔口延伸形成的大径段和由大径段延伸形成的小径段，小径段上设有防滑纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种辅助拧盖设备，其特征在于，包括机箱、固定在机箱上的立柱、安装在立柱上的旋转气缸、与旋转气缸的输出端垂直连接的旋转气动夹爪、与旋转气动夹爪的夹爪固定连接的套模以及设置在机箱内的送料机构，所述套模内设有与待拧产品适配的套孔，套孔包括由孔口延伸形成的大径段和由大径段延伸形成的小径段，小径段上设有防滑纹。


2.根据权利要求1所述辅助拧盖设备，其特征在于，所述送料机构包括设置在机箱内的传送带、位于传送带末端的推板以及与推板连接的抬升气缸，所述机箱在推板上端设有让位孔，所述让位孔位于旋转气动夹爪下端。


3.根据权利要求2所述辅助拧盖设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶耿乐，范自雄，
申请(专利权)人：厦门立林电气控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35