一种自动组装弹簧的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于自动组装弹簧装置领域，尤其为一种自动组装弹簧的装置，包括底板，底板的前端连接有左控制钮，左控制钮的一侧设置有急停钮，急停钮的一侧设置有右控制钮，左控制钮与急停钮的内侧、急停钮与右控制钮的内侧均连接有连通杆，底板的上端连接有防护壳，防护壳的一端连接有气罐，气罐的上端设置有泄气孔，气罐的上端靠近泄气孔的位置设置有进气孔，气罐的一端连接有推杆，防护壳的内表面远离激光发射器的位置设置有固定架，导轨的内侧连接有键帽。本实用新型专利技术，解决了传统的弹簧与键帽嵌合工艺人工作业费时费力，效率低下的问题，同时给出了一种结构简单，制造成本低廉的簧与键帽嵌合自动化装置。

【技术实现步骤摘要】
一种自动组装弹簧的装置
本技术涉及自动组装弹簧装置领域，具体为一种自动组装弹簧的装置。
技术介绍
弹簧是一种存储机械能的弹性物体。弹簧通常由弹簧钢制成。有许多弹簧设计。在日常使用中，该术语通常指的是弹簧。利用它的弹性可以控制机弹簧是一种存储机械能的弹性物体。弹簧通常由弹簧钢制成。有许多弹簧设计。在日常使用中，该术语通常指的是弹簧。利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等。广泛用于机器、仪表中间的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等。广泛用于机器、仪表中。工业生产中往往需要将弹簧装入键帽当中，本技术针对该工艺设计一种可自动组装的弹簧安装装置。存在以下问题：1、传统的弹簧与键帽嵌合工艺，多为人工处理，费时费力，效率不高，增加了企业的生产成本。2、传统的弹簧与键帽嵌合自动化装置，结构复杂制造成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动组装弹簧的装置，解决了传统的弹簧与键帽嵌合工艺人工作业费时费力，效率低下的问题，同时给出了一种结构简单，制造成本低廉的簧与键帽嵌合自动化装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动组装弹簧的装置，包括底板，所述底板的前端连接有左控制钮，所述左控制钮的一侧设置有急停钮，所述急停钮的一侧设置有右控制钮，所述左控制钮与急停钮的内侧、急停钮与右控制钮的内侧均连接有连通杆，所述底板的上端连接有防护壳，所述防护壳的一端连接有气罐，所述气罐的上端设置有泄气孔，所述气罐的上端靠近泄气孔的位置设置有进气孔，所述气罐的一端连接有推杆，所述防护壳的内部设置有信号处理器，所述防护壳的内表面连接有激光发射器，所述防护壳的内侧设置有导轨，所述防护壳的内表面远离激光发射器的位置设置有固定架，所述导轨的内侧连接有键帽。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架通过电动转轴与防护壳活动连接，所述固定架的内径尺寸大小与导轨的内径尺寸大小相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述键帽的外径尺寸大小与导轨的内径尺寸大小相适配，所述键帽的外表面与导轨的内表面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述导轨通过螺丝与底板固定连接，所述导轨的内径形状为半圆形，所述导轨的内径尺寸大小与弹簧的外径尺寸大小相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述左控制钮与底板电性连接，所述急停钮与底板电性连接，所述右控制钮与底板电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述左控制钮与急停钮通过连通杆电性连接，所述急停钮与右控制钮通过连通杆电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述气罐与推杆气动连接，所述推杆的外径尺寸大小与导轨的内径尺寸大小相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述信号处理器与防护壳电性连接，所述信号处理器与激光发射器电性连接。与现有技术相比，本技术提供了一种自动组装弹簧的装置，具备以下有益效果：一种自动组装弹簧的装置，通过设置气罐、推杆，使弹簧自动沿着导轨前进，同时设置导轨可以防止弹簧从导轨中弹出，保证弹簧准确与键帽进行对接，实现了弹簧与键帽嵌合的自动化。附图说明图1为本技术外观示意图；图2为本技术结构俯视图。图中：1、底板；2、左控制钮；3、急停钮；4、右控制钮；5、连通杆；6、防护壳；7、气罐；8、泄气孔；9、进气孔；10、推杆；11、信号处理器；12、激光发射器；13、导轨；14、固定架；15、键帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本实施方案中一种自动组装弹簧的装置，包括底板1，底板1的前端连接有左控制钮2，左控制钮2的一侧设置有急停钮3，急停钮3的一侧设置有右控制钮4，左控制钮2与急停钮3的内侧、急停钮3与右控制钮4的内侧均连接有连通杆5，底板1的上端连接有防护壳6，防护壳6的一端连接有气罐7，气罐7的上端设置有泄气孔8，气罐7的上端靠近泄气孔8的位置设置有进气孔9，气罐7的一端连接有推杆10，防护壳6的内部设置有信号处理器11，防护壳6的内表面连接有激光发射器12，防护壳6的内侧设置有导轨13，防护壳6的内表面远离激光发射器12的位置设置有固定架14，导轨13的内侧连接有键帽15；通过设置气罐7、推杆10，使弹簧自动沿着导轨13前进，同时设置导轨13可以防止弹簧从导轨13中弹出，保证弹簧准确与键帽15进行对接，实现了弹簧与键帽15嵌合的自动化。本实施例中，固定架14通过电动转轴与防护壳6活动连接，固定架14的内径尺寸大小与导轨13的内径尺寸大小相适配，固定弹簧防止弹簧从导轨13中弹出；键帽15的外径尺寸大小与导轨13的内径尺寸大小相适配，键帽15的外表面与导轨13的内表面固定连接，使键帽15与导轨13连接更加的稳定；导轨13通过螺丝与底板1固定连接，导轨13的内径形状为半圆形，导轨13的内径尺寸大小与弹簧的外径尺寸大小相适配，使导轨13与底板1连接的更加稳定；左控制钮2与底板1电性连接，急停钮3与底板1电性连接，右控制钮4与底板1电性连接，使左控制钮2、急停钮3、右控制钮4可以控制设备电路；气罐7与推杆10气动连接，推杆10的外径尺寸大小与导轨13的内径尺寸大小相适配，通过推杆10推动弹簧前进；信号处理器11与防护壳6电性连接，信号处理器11与激光发射器12电性连接，使整体结构更加的合理。本技术的工作原理及使用流程：使用者将弹簧放入导轨13上，左控制钮2、右控制钮4串联的电路连接方式，使得使用者必须双手同时按动左控制钮2、右控制钮4按钮才能启动本技术设备，急停钮3的设计可以切断左控制钮2、右控制钮4之间的串联电路，当本技术启动，激光发射器12将扫描导轨13内侧检测弹簧是否放入，当检测弹簧放入后，向信号处理器11发送信号控制气罐7对推杆10施加压力，使推杆10推动弹簧前进，同时固定架14转动与导轨13的上端扣合，防止弹簧从导轨13的内侧弹出，当弹簧被推杆10挤压进入预先防止在导轨13内侧的键帽15后，将弹簧与键帽15一同取下即可。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动组装弹簧的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的前端连接有左控制钮(2)，所述左控制钮(2)的一侧设置有急停钮(3)，所述急停钮(3)的一侧设置有右控制钮(4)，所述左控制钮(2)与急停钮(3)的内侧、急停钮(3)与右控制钮(4)的内侧均连接有连通杆(5)，所述底板(1)的上端连接有防护壳(6)，所述防护壳(6)的一端连接有气罐(7)，所述气罐(7)的上端设置有泄气孔(8)，所述气罐(7)的上端靠近泄气孔(8)的位置设置有进气孔(9)，所述气罐(7)的一端连接有推杆(10)，所述防护壳(6)的内部设置有信号处理器(11)，所述防护壳(6)的内表面连接有激光发射器(12)，所述防护壳(6)的内侧设置有导轨(13)，所述防护壳(6)的内表面远离激光发射器(12)的位置设置有固定架(14)，所述导轨(13)的内侧连接有键帽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动组装弹簧的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的前端连接有左控制钮(2)，所述左控制钮(2)的一侧设置有急停钮(3)，所述急停钮(3)的一侧设置有右控制钮(4)，所述左控制钮(2)与急停钮(3)的内侧、急停钮(3)与右控制钮(4)的内侧均连接有连通杆(5)，所述底板(1)的上端连接有防护壳(6)，所述防护壳(6)的一端连接有气罐(7)，所述气罐(7)的上端设置有泄气孔(8)，所述气罐(7)的上端靠近泄气孔(8)的位置设置有进气孔(9)，所述气罐(7)的一端连接有推杆(10)，所述防护壳(6)的内部设置有信号处理器(11)，所述防护壳(6)的内表面连接有激光发射器(12)，所述防护壳(6)的内侧设置有导轨(13)，所述防护壳(6)的内表面远离激光发射器(12)的位置设置有固定架(14)，所述导轨(13)的内侧连接有键帽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种自动组装弹簧的装置，其特征在于：所述固定架(14)通过电动转轴与防护壳(6)活动连接，所述固定架(14)的内径尺寸大小与导轨(13)的内径尺寸大小相适配。


3.根据权利要求1所述的一种自动组装弹簧的装置，其特征在于：所述键帽(15)的外径尺寸大小与导...

【专利技术属性】
技术研发人员：于子亮，
申请(专利权)人：青岛广泰成自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37