本实用新型专利技术公开了一种连接器SATA22PIN后塞的组装装置，包括主体、设置在主体上端外表面靠近一侧位置用于将后塞铆压到后座上的铆压装置、设置在主体靠近铆压装置一侧用于定位针位置的针定位装置、设置在主体远离铆压装置一侧用于推送后塞到待组装位的送后塞装置和将后塞输送到主体上的后塞进料平送装置。本实用新型专利技术所述的一种连接器SATA22PIN后塞的组装装置，组装时能够将后座上的针直接定位到90°，降低生产时针折弯90°的难度，而且减少针的检测步骤，减少工序，生产速度快，整个组装过程完全由机器加工，减少操作人内的工作量，而且工艺流程简单化，降低成本，节省空间，提高效率，简单快捷，节约成本，使用效果相对于传统方式更好。
【技术实现步骤摘要】
一种连接器SATA22PIN后塞的组装装置
本技术涉及连接器领域，特别涉及一种连接器SATA22PIN后塞的组装装置。
技术介绍
随着社会的快速发展，制造业得到了快速的发展，人们对于连接器的需求量不断的增多，为了满足人们的需求加快产品的生产速度，人们专利技术了一些加工装置，其中就有连接器SATA22PIN后塞的组装装置。现有的连接器SATA22PIN后塞的组装装置在使用时存在一定的弊端，技术组装后盖之前必须把针整形很正位，不能有歪PIN否则没法组装后盖，这样就必须前面的工序有检测针正位度功能，增加了机器成本，效率又低，为此，我们提出一种连接器SATA22PIN后塞的组装装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种连接器SATA22PIN后塞的组装装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种连接器SATA22PIN后塞的组装装置，包括主体、设置在主体上端外表面靠近一侧位置用于将后塞铆压到后座上的铆压装置、设置在主体靠近铆压装置一侧用于定位针位置的针定位装置、设置在主体远离铆压装置一侧用于推送后塞到待组装位的送后塞装置和将后塞输送到主体上的后塞进料平送装置，所述主体的上端外表面设置有后塞感应光纤。优选的，所述主体的上端外表面开设有后塞滑槽，所述后塞进料平送装置与后塞滑槽的侧面连通。优选的，所述后塞进料平送装置包括送后塞气缸基座、安装在送后塞气缸基座远离主体一侧外表面靠近上端位置的送后塞气缸、与送后塞气缸气动杆连接的送后塞气缸接头、设置在送后塞气缸接头一端的送后塞推杆和通过螺栓固定安装在主体上端外表面的送后塞推杆盖板，所述送后塞推杆的一端位于后塞滑槽的内部，所述送后塞推杆盖板上设置有后塞限位装置。优选的，所述后塞限位装置包括设置在送后塞推杆盖板上的后塞弹簧挡块和后塞弹簧挡块压块，所述后塞弹簧挡块位于后塞弹簧挡块压块的内部。优选的，所述针定位装置包括针定位连接块、通过螺栓固定安装在针定位连接块远离主体一端外表面的针定位气缸座、设置在针定位气缸座靠近上端位置的针定位气缸和固定安装在针定位连接块上端外表面的针定位滑块座。优选的，所述针定位滑块座的上端外表面活动安装有针定位块和固定安装在针定位块上端外表面的针定位气缸接头，所述针定位气缸接头的一端与针定位气缸上的气动杆连接，所述针定位块远离针定位气缸的一端开设有若干组针定位口。优选的，所述铆压装置包括固定安装在主体上的铆压块滑座、固定安装在铆压块滑座上端面的铆压气缸安装座、安装在铆压气缸安装座上端面的双行程铆压气缸、所述铆压块滑座上活动安装有铆压块，所述铆压块滑座远离送后塞装置的一端固定安装有铆压块滑块座盖板。优选的，所述主体的内部位于铆压块滑座的下方设置有后座防下滑弹簧块座。与现有技术相比，本技术提供了一种连接器SATA22PIN后塞的组装装置，具有如下有益效果：1、通过设置的针定位装置，组装时能够将后座上的针直接定位到90°，无需针直接生产到90°，降低生产时针折弯90°的难度，而且减少针的检测步骤，减少工序，生产速度快；2、整个组装时将针定位到90°，然后直接组装后盖，而且整个组装过程完全由机器加工，减少操作人内的工作量，加工质量更加稳定，加工精度更高，而且整个连接器SATA22PIN后塞的组装装置的模式工艺流程简单化，降低成本，节省空间，提高效率，简单快捷，节约成本，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术一种连接器SATA22PIN后塞的组装装置的整体结构示意图；图2为本技术一种连接器SATA22PIN后塞的组装装置的后视结构图；图3为本技术一种连接器SATA22PIN后塞的组装装置的局部结构图。图中：1、主体；2、后塞感应光纤；3、后塞滑槽；4、送后塞气缸基座；5、送后塞气缸；6、送后塞气缸接头；7、送后塞推杆；8、送后塞推杆盖板；9、后塞弹簧挡块；10、后塞弹簧挡块压块；11、针定位连接块；12、针定位气缸；13、针定位滑块座；14、针定位块；15、针定位气缸接头；16、铆压块滑座；17、铆压气缸安装座；18、双行程铆压气缸；19、铆压块；20、铆压块滑块座盖板；21、后座防下滑弹簧块座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种连接器SATA22PIN后塞的组装装置，如图1-3所示，包括主体1、设置在主体1上端外表面靠近一侧位置用于将后塞铆压到后座上的铆压装置、设置在主体1靠近铆压装置一侧用于定位针位置的针定位装置、设置在主体1远离铆压装置一侧用于推送后塞到待组装位的送后塞装置和将后塞输送到主体1上的后塞进料平送装置，主体1的上端外表面设置有后塞感应光纤2。主体1的上端外表面开设有后塞滑槽3，后塞进料平送装置与后塞滑槽3的侧面连通。后塞进料平送装置包括送后塞气缸基座4、安装在送后塞气缸基座4远离主体1一侧外表面靠近上端位置的送后塞气缸5、与送后塞气缸5气动杆连接的送后塞气缸接头6、设置在送后塞气缸接头6一端的送后塞推杆7和通过螺栓固定安装在主体1上端外表面的送后塞推杆盖板8，送后塞推杆7的一端位于后塞滑槽3的内部，送后塞推杆盖板8上设置有后塞限位装置。后塞限位装置包括设置在送后塞推杆盖板8上的后塞弹簧挡块9和后塞弹簧挡块压块10，后塞弹簧挡块9位于后塞弹簧挡块压块10的内部，后塞弹簧挡块9和后塞弹簧挡块压块10避免送后塞推杆7推送后塞是后塞摆动，使得后塞平稳的输送到待组装位。针定位装置包括针定位连接块11、通过螺栓固定安装在针定位连接块11远离主体1一端外表面的针定位气缸座、设置在针定位气缸座靠近上端位置的针定位气缸12和固定安装在针定位连接块11上端外表面的针定位滑块座13。针定位滑块座13的上端外表面活动安装有针定位块14和固定安装在针定位块14上端外表面的针定位气缸接头15，针定位气缸接头15的一端与针定位气缸12上的气动杆连接，针定位块14远离针定位气缸12的一端开设有若干组针定位口。铆压装置包括固定安装在主体1上的铆压块滑座16、固定安装在铆压块滑座16上端面的铆压气缸安装座17、安装在铆压气缸安装座17上端面的双行程铆压气缸18、铆压块滑座16上活动安装有铆压块19，铆压块滑座16远离送后塞装置的一端固定安装有铆压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连接器SATA22PIN后塞的组装装置，其特征在于：包括主体(1)、设置在主体(1)上端外表面靠近一侧位置用于将后塞铆压到后座上的铆压装置、设置在主体(1)靠近铆压装置一侧用于定位针位置的针定位装置、设置在主体(1)远离铆压装置一侧用于推送后塞到待组装位的送后塞装置和将后塞输送到主体(1)上的后塞进料平送装置，所述主体(1)的上端外表面设置有后塞感应光纤(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种连接器SATA22PIN后塞的组装装置，其特征在于：包括主体(1)、设置在主体(1)上端外表面靠近一侧位置用于将后塞铆压到后座上的铆压装置、设置在主体(1)靠近铆压装置一侧用于定位针位置的针定位装置、设置在主体(1)远离铆压装置一侧用于推送后塞到待组装位的送后塞装置和将后塞输送到主体(1)上的后塞进料平送装置，所述主体(1)的上端外表面设置有后塞感应光纤(2)。
2.根据权利要求1所述的一种连接器SATA22PIN后塞的组装装置，其特征在于：所述主体(1)的上端外表面开设有后塞滑槽(3)，所述后塞进料平送装置与后塞滑槽(3)的侧面连通。
3.根据权利要求2所述的一种连接器SATA22PIN后塞的组装装置，其特征在于：所述后塞进料平送装置包括送后塞气缸基座(4)、安装在送后塞气缸基座(4)远离主体(1)一侧外表面靠近上端位置的送后塞气缸(5)、与送后塞气缸(5)气动杆连接的送后塞气缸接头(6)、设置在送后塞气缸接头(6)一端的送后塞推杆(7)和通过螺栓固定安装在主体(1)上端外表面的送后塞推杆盖板(8)，所述送后塞推杆(7)的一端位于后塞滑槽(3)的内部，所述送后塞推杆盖板(8)上设置有后塞限位装置。
4.根据权利要求3所述的一种连接器SATA22PIN后塞的组装装置，其特征在于：所述后塞限位装置包括设置在送后塞推杆盖板(8)上的后塞弹簧挡块(9)和后塞弹簧挡块压块(10)，所述后塞弹簧挡块(9)位于后塞弹簧挡块压块(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：匡宏萃，
申请(专利权)人：深圳市协力智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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