一种棒材焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种棒材焊接装置，包括升降机构、焊条、夹持机构、推动机构和控制箱，升降机构、夹持机构、推动机构与控制箱电性连接，升降机构包括支架和固定架，焊条竖直设于固定架上；夹持机构包括固定夹块和移动夹块，固定夹块靠近移动夹块的一侧中部竖向设有弧形的导向槽，导向槽的两侧分别水平设有截面为半圆形的第一定位槽和第二定位槽，导向槽、第一定位槽、第二定位槽三者的交汇处形成熔池。本实用新型专利技术利用电弧焊原理将两根棒材焊接到一起，定位精准，焊接效果佳；控制箱可以控制升降机构、夹持机构和推料机构的工作状态，操作人员利用控制开关进行控制，保障了操作人员的作业安全。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材焊接装置
本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种棒材焊接装置。
技术介绍
工业生产中，经常遇到需要将两段棒材连接到一起的情况，现有技术大多采用机械连接、水平焊接机对接焊或电弧焊等焊接技术，水平焊接机对接焊技术实质是用电流熔化钢筋端点而粘合焊接而成，但是水平焊接机施工会受到焊接场地及棒材焊接状态的限制。比较常用的焊接技术为电弧焊。电弧焊，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。但是，对棒材进行焊接时，特别是焊接直径较大的棒材时，难以对两段棒材进行精确定位，导致焊接效果不佳；同时，现有的焊接设备需要操作人员近距离进行操作，不利于操作人员的人身安全。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棒材焊接装置，提高焊接时定位精度，保障操作人员的安全。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种棒材焊接装置，包括升降机构、焊条、夹持机构、推动机构和控制箱。所述升降机构与所述控制箱电性连接，所述升降机构包括竖直设置的支架和可滑动地设于所述支架上的固定架，所述焊条竖直设于所述固定架上。所述夹持机构包括固定夹块和移动夹块，所述固定夹块与所述移动夹块的结构相互对称，所述固定夹块靠近所述移动夹块的一侧中部竖向设有弧形的导向槽，所述导向槽处于所述焊条的正下方，所述导向槽的两侧分别水平设有截面为半圆形的第一定位槽和第二定位槽，所述导向槽、所述第一定位槽、所述第二定位槽三者的交汇处形成熔池。r>所述推动机构与所述控制箱电性连接，所述推动机构与所述移动夹块机械连接。优选地，所述推动机构包括气缸和推板，所述气缸与所述控制箱电性连接，所述推板一侧与所述气缸的活塞杆端部固定连接，另一侧与所述移动夹块固定连接。优选地，所述控制箱与所述焊条之间设有负极连接线，所述控制箱与所述固定夹块之间设有正极连接线。优选地，所述固定夹块的两侧分别设有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管、所述第一出水管与所述固定夹块的内部连通。优选地，所述移动夹块的两侧分别设有第二进水管和第二出水管，所述第二进水管、所述第二出水管与所述移动夹块的内部连通。优选地，所述控制箱上设有控制开关。优选地，所述支架的底部设有三角形加强板。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的棒材焊接装置利用对称设置的固定夹块和移动夹块对棒材进行夹持，焊接时第一棒材置于第一定位槽中，第二棒材置于第二定位槽中，焊条从导向槽中进入三者形成的熔池内，利用电弧焊原理将两根棒材焊接到一起，定位精准，焊接效果佳；控制箱可以控制升降机构、夹持机构和推料机构的工作状态，实际生产中，控制箱可以设置在焊接区域一定范围外，操作人员利用控制开关进行控制，保障了操作人员的作业安全。附图说明图1为本技术实施例1的一种棒材焊接装置的立体图；图2为本技术实施例1的一种棒材焊接装置中夹持机构的立体图；图3为本技术实施例1的一种棒材焊接装置焊接时固定夹块与两根棒材的位置关系示意图。图中，10-升降机构，11-支架，12-固定架，13-加强板，20-焊条，30-夹持机构，31-固定夹块，311-导向槽，312-第一定位槽，313-第二定位槽，314-第一进水管，315-第一出水管，32-移动夹块，321-第二进水管，322-第二出水管，40-推动机构，41-气缸，411-活塞杆，42-推板，50-控制箱，51-负极连接线，52-正极连接线，53-控制开关，60-第一棒材，70-第二棒材。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参见图1至图3，图1为本技术实施例1的一种棒材焊接装置的立体图；图2为本技术实施例1的一种棒材焊接装置中夹持机构的立体图；图3为本技术实施例1的一种棒材焊接装置焊接时固定夹块与两根棒材的位置关系示意图。请参见图1，本技术实施例1的一种棒材焊接装置，包括升降机构10、焊条20、夹持机构30、推动机构40和控制箱50。升降机构10、夹持机构30、推动机构40均与控制箱50电性连接，控制箱50上设有控制开关53，控制箱50内部设有控制电路，且预设有控制程序，利用控制箱50可以控制整个设备的工作状态。实际生产中，控制箱50可以设置在距离焊接区域一定范围外，操作人员利用控制开关53进行控制，能够保障操作人员的人身安全；另外，采用机械设备进行焊接，能够提高焊接效率，提升焊接质量。请参见图1，升降机构10与控制箱50电性连接，升降机构10包括竖直设置的支架11和可滑动地设于支架11上的固定架12，焊条20竖直设于固定架12上。本技术实施例1的一种棒材焊接装置中，升降机构10可以采用市面上常见的导轨式升降机结构，其原理结构属于现有技术，在此不再赘述，将其与控制箱50电性连接，即可利用控制箱50对其进行控制。使用中，控制箱50可以控制固定架12沿支架11上下移动，从而带动焊条20上下移动。焊接棒材时，固定架12带动焊条20下移至两根棒材的焊接处，随着焊条20的不断融化，固定架12带动焊条20不断向下，对焊接处补充焊料，固定架12运动的速度等参数可以在控制箱50的预设程序中完成或由控制开关53进行控制。焊接完成后，固定架12带动焊条20上移至设定位置。请结合参见图1和图2，夹持机构30包括固定夹块31和移动夹块32，固定夹块31与移动夹块32的结构相互对称，固定夹块31靠近移动夹块32的一侧中部竖向设有弧形的导向槽311，导向槽311处于焊条20的正下方，导向槽311的两侧分别水平设有截面为半圆形的第一定位槽312和第二定位槽313，导向槽311、第一定位槽312、第二定位槽313三者的交汇处形成熔池。移动夹块32的结构与固定夹块31的结构相匹配，移动夹块32靠近固定夹块31的一侧中部竖向设有弧形的导向槽，二者的导向槽拼合形成圆柱形通道；移动夹块32导向槽的两侧分别水平设有截面为半圆形的第一定位槽和第二定位槽，固定夹块31与移动夹块32的第一定位槽拼合形成圆柱型通道，用于对第一棒材30的焊接端进行定位；固定夹块31与移动夹块32的第二定位槽拼合形成圆柱型通道，用于对第二棒材70的焊接端进行定位，能够提高定位精度，提升焊接质量。请参见图1，推动机构40与控制箱50电性连接，推动机构40与移动夹块32机械连接。本技术实施例1中，推动机构40包括气缸41和推板42，气缸41与控制箱50电性连接，推板42一侧与气缸41的活塞杆411端部固定连接，另一侧与移动夹块32固定连接。焊接前，两根棒材的焊接端分别置于固定夹块31的第一定位槽312和第二定位槽313中；夹紧时，气缸41工作，活塞杆411伸长，利用推板42带动移动夹块32靠近固定夹块31，对棒材进行夹紧；焊接完成后，活塞杆411缩回，带动移动夹块32远离固定夹块31，回到初始位置即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒材焊接装置，其特征在于：包括升降机构、焊条、夹持机构、推动机构和控制箱；/n所述升降机构与所述控制箱电性连接，所述升降机构包括竖直设置的支架和可滑动地设于所述支架上的固定架，所述焊条竖直设于所述固定架上；/n所述夹持机构包括固定夹块和移动夹块，所述固定夹块与所述移动夹块的结构相互对称，所述固定夹块靠近所述移动夹块的一侧中部竖向设有弧形的导向槽，所述导向槽处于所述焊条的正下方，所述导向槽的两侧分别水平设有截面为半圆形的第一定位槽和第二定位槽，所述导向槽、所述第一定位槽、所述第二定位槽三者的交汇处形成熔池；/n所述推动机构与所述控制箱电性连接，所述推动机构与所述移动夹块机械连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种棒材焊接装置，其特征在于：包括升降机构、焊条、夹持机构、推动机构和控制箱；
所述升降机构与所述控制箱电性连接，所述升降机构包括竖直设置的支架和可滑动地设于所述支架上的固定架，所述焊条竖直设于所述固定架上；
所述夹持机构包括固定夹块和移动夹块，所述固定夹块与所述移动夹块的结构相互对称，所述固定夹块靠近所述移动夹块的一侧中部竖向设有弧形的导向槽，所述导向槽处于所述焊条的正下方，所述导向槽的两侧分别水平设有截面为半圆形的第一定位槽和第二定位槽，所述导向槽、所述第一定位槽、所述第二定位槽三者的交汇处形成熔池；
所述推动机构与所述控制箱电性连接，所述推动机构与所述移动夹块机械连接。


2.如权利要求1所述的棒材焊接装置，其特征在于：所述推动机构包括气缸和推板，所述气缸与所述控制箱电性连接，所述推板一侧与所述气缸的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪高金，陆秀栋，
申请(专利权)人：江苏金达电热电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32