一种滚齿工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种滚齿工装，包括定位轴和第一钢珠套，定位轴为中空的圆柱体，定位轴上部的外壁设有凸台，第一钢珠套套设在凸台外，第一钢珠套上设有若干个开孔，每个开孔内均嵌有钢珠，工件的内壁与钢珠接触；第一钢珠套与定位轴过盈配合。本申请通过在定位轴外套设一个内嵌有钢珠的第一钢珠套，工件的内壁与钢珠接触，钢珠与工件是点接触的，接触的面积减少，并且钢珠在开孔内是转动的，因此在安装和取下工件时，工件与钢珠滚动接触，可以减少工件与第一钢珠套之间的摩擦力，节省了安装和取下时间，从而提高工作效率。并且在安装和取下工件的时候，也不在需要使用工具敲击工件了，从而不会影响工件的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种滚齿工装
本技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种滚齿工装。
技术介绍
随着企业的生产成本的日益增高以及企业智能化加工技术的普及，小批量、多批次的生产日益增加。在对工件进行滚齿工序时，需要将工件套设到工装上，对工件的外壁进行滚齿。为了满足精度要求，在对外壁进行滚齿时工件的内径与工装的外径之间的间隙为0.01mm-0.03mm。由于工件与工装之间的间隙过小，安装和取下工件时，工件的内壁与工装的外壁之间的接触面积大，摩擦力大，在安装和取下工件时需要使用工具敲击，这样就降低了工作效率，并且在敲击过程中有可能会影响工件的尺寸，降低精度。
技术实现思路
本专利技术针对目前的工装在安装和取下工件是需要使用工具敲击造成工作效率低，还有可能影响工件精度的问题，提供一种滚齿工装。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种滚齿工装，包括定位轴和第一钢珠套，所述定位轴为中空的圆柱体，所述定位轴上部的外壁设有凸台，所述第一钢珠套套设在所述凸台外，所述第一钢珠套上设有若干个开孔，每个所述开孔内均嵌有钢珠，所述钢珠能在所述开孔内转动，工件的内壁与所述钢珠接触；所述钢珠在所述开孔内能转动。优选的，所述滚齿工装还包括压紧组件；所述压紧组件位于所述凸台的上，用于压紧工件；所述压紧组件包括压紧轴、压紧块和轴承；所述压紧轴上设有定位台，所述轴承套设在所述压紧轴外；所述压紧块为L型压紧块，压紧块的水平段位于所述定位台的上部，所述第一钢珠套与所述定位轴过盈配合，所述压紧块与所述轴承过盈配合。待加工的工件随着定位轴转动的时候，压紧块随着待加工的工件一起转动，压紧轴与压紧块之间设有轴承，因此压紧轴不会转动。本申请中的压紧轴可以是液压油缸的活塞杆，这样通过液压油缸就可以给待加工的工件提供一个稳定的力，将待加工的工件牢牢地固定在凸台上，待加工的工件不会沿轴向跳动。优选的，所述压紧块包括第一压紧件和第二压紧件，所述第一压紧件为L型，所述第一压紧件的水平段位于所述定位台上，所述第二压紧件的截面为扇形，所述第一压紧件与所述第二压紧件通过螺栓连接；所述第一压紧件和所述第二压紧件套设在所述轴承外。通过第二压紧件压紧待加工的工件，第二压紧件与第一压紧件通过螺栓可拆卸连接，第二压紧件的截面成扇形，远离第一压紧件的一端的周长大于靠近第一压紧件一端的周长。因此针对不同大小的工件，只需要更换第二压紧件即可，就不需要将第一压紧件也更换，节约时间。优选的，所述压紧轴的一端伸入所述定位轴内，所述定位轴的内壁设有凹槽，所述凹槽内设有第二钢珠套，所述第二钢珠套上设有若干钢珠，所述钢珠与所述压紧轴接触。为了保证压紧轴将待加工的工件压紧在定位轴上不会跳动和在转动过程中压紧块不会晃动，因此将压紧轴的一端伸入定位轴内，并且压紧轴与定位轴之间的间隙就要足够的小。但是间隙太小时，压紧轴与定位轴之间会产生摩擦，由于压紧轴不随着定位轴的转动而转动，为了减少摩擦力，因此在定位轴内设置一个凹槽，在凹槽内安装第二钢珠套，第二钢珠套与定位轴是过盈配合，第二钢珠套内嵌的钢珠与压紧轴接触，这样定位轴在转动的时候，就可以减少定位轴与压紧轴之间的摩擦力，从而压紧块可以牢牢地将工件压紧，工件不会跳动。在需要加工不同尺寸的工件时，只需要更换第一钢珠套和第二压紧件即可，定位轴和压紧轴以及第一压紧件不需要更换，从而节约了更换时间。优选的，所述凸台的上端设有盖板，所述盖板与所述定位轴通过螺栓连接，所述盖板为L型，所述盖板的水平段与所述第二钢珠套的顶部接触，所述盖板的竖直段与所述第一钢珠套的顶部接触。进一步为了防止第一钢珠套和第二钢珠套滑出定位轴，因此通过盖板将第一钢珠套和第二钢珠套的上端抵住。优选的，所述盖板的边沿上设有凸起。为了进一步保证待加工的工件随着定位轴转动，因此在盖板的边沿上设一个凸起，凸起嵌入待加工工件内壁的齿轮之间，从而进一步保证待加工的工件随着定位轴的转动而转动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本申请通过在定位轴外套设一个内嵌有钢珠的第一钢珠套，工件的内壁与钢珠接触，钢珠与工件是点接触的，接触的面积减少，并且钢珠在开孔内是转动的，因此在安装和取下工件时，工件与钢珠滚动接触，可以减少工件与第一钢珠套之间的摩擦力，节省了安装和取下时间，从而提高工作效率。并且在安装和取下工件的时候，也不在需要使用工具敲击工件了，从而不会影响工件的精度。附图说明：图1为本申请提供的一种滚齿工装的剖视图；图2为压紧组件的部分剖视结构示意图；图3为图2中A的放大示意图；图4为本申请提供的一种滚齿工装的部分机构示意图；图5为盖板的结构示意图；图6为第一钢珠套的结构示意图；图7为第二钢珠套的结构示意图。图中标记：1-定位轴，11-凸台，2-第一钢珠套，21-开孔，22-钢珠，3-压紧组件，31-压紧轴，311-定位台，32-压紧块，321-第一压紧件，322-第二压紧件，33-轴承，4-第二钢珠套，5-盖板，51-凸起，6-底座,7-工件。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1至图4所示，本申请提供了一种滚齿工装，包括定位轴1、第一钢珠套2、第二钢珠套4和压紧组件3，定位轴1为中空的圆柱体，定位轴1上部的外壁设有凸台11，第一钢珠套2套设在凸台11外，第一钢珠套2上设有若干个开孔21，每个开孔21内均嵌有钢珠22，钢珠22能在开孔21内转动，工件7的内壁与钢珠22接触；第一钢珠套2与定位轴1过盈配合，定位轴1安装在底座6内。定位轴1的内壁设有凹槽，第二钢珠套4安装于凹槽内，并与定位轴1过盈配合。第一钢珠套2上的钢珠22向外与待加工的工件7接触，向内与定位轴1的外壁相接触；第二钢珠套4上的钢珠22，向外与定位轴1的内壁相接触，相内与压紧组件3中的压紧轴31接触。如图6所示，第一钢珠套2上的开孔21沿着第一钢珠套2的圆周均匀布置，并且相邻的两层之间的开孔21是间隔设置的，这样在将待加工工件7套设到第一钢珠套2上时，在转动待加工共件7时更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚齿工装，其特征在于，包括定位轴(1)和第一钢珠套(2)，所述定位轴(1)为中空的圆柱体，所述定位轴(1)上部的外壁设有凸台(11)，所述第一钢珠套(2)套设在所述凸台(11)外，所述第一钢珠套(2)上设有若干个开孔(21)，每个所述开孔(21)内均嵌有钢珠(22)，所述钢珠(22)在所述开孔(21)内能转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚齿工装，其特征在于，包括定位轴(1)和第一钢珠套(2)，所述定位轴(1)为中空的圆柱体，所述定位轴(1)上部的外壁设有凸台(11)，所述第一钢珠套(2)套设在所述凸台(11)外，所述第一钢珠套(2)上设有若干个开孔(21)，每个所述开孔(21)内均嵌有钢珠(22)，所述钢珠(22)在所述开孔(21)内能转动。


2.根据权利要求1所述的滚齿工装，其特征在于，所述滚齿工装还包括压紧组件(3)；所述压紧组件(3)位于所述凸台(11)的上；所述压紧组件(3)包括压紧轴(31)、压紧块(32)和轴承(33)；所述压紧轴(31)上设有定位台(311)，所述轴承(33)套设在所述压紧轴(31)外；所述压紧块(32)为L型压紧块，压紧块(32)的水平段位于所述定位台(311)的上部；所述第一钢珠套(2)与所述定位轴(1)过盈配合，所述压紧块(32)与所述轴承(33)过盈配合。


3.根据权利要求2所述的滚齿工装，其特征在于，所述压紧块(32)包括第一压紧件(321)和第二压紧件(322)...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍涛，
申请(专利权)人：重庆綦同汽车配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50