一种适于滚齿机的双联动夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种适于滚齿机的双联动夹持装置，属于滚齿机的技术领域；其包括设于床身上的底座、平行设于该底座上的两条第一导轨和沿该两条第一导轨滑行的夹持转动机构；底座上还滑动设有与夹持转动机构相对应设置的抵紧转动机构；加工件夹持、抵紧在夹持转动机构及抵紧转动机构之间，且同时经两者驱动下使得加工件两端做同步的旋转运动或停止。另外通过夹持转动机构及抵紧转动机构上皆分别设有与其相对应设置的去毛刺机构，避免滚齿过程中产生的毛刺对滚齿加工质量的影响，从而提高滚齿加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种适于滚齿机的双联动夹持装置
本技术涉及滚齿机的
，尤其涉及一种适于滚齿机的双联动夹持装置。
技术介绍
齿轮作为重要的机械传动部件，被公认为是工业化的一种象征，其制造工艺水平和生产设备的精度将直接影响到产品的性能、质量，其中小模数齿轮广泛应用于电子、航空、航海、精密仪器等系统中，齿轮的精度直接影响了整个系统的精度，所以小模数齿轮的加工在机械加工，特别是精密机械加工中的地位较为重要，一个小模数齿轮的加工精度直接象征着一个工厂的精密机械加工的技术水平。目前，通常滚齿机加工的工件的夹持装置大多采用单主动旋转的工作头及随动的尾座顶针对加工件进行夹持，加工件在工作头的带动下旋转，尾座顶针随着加工件的转动而随动，从而实现滚齿装置对其进行滚齿加工。这种常用的夹持方式加工带来的弊端：因加工件两端夹持条件不一致，造成加工件转动过程中存在一定的阻力及行为公差的跳动，影响其滚齿精度。故此，很有必要对现行的滚齿机夹持装置进行改进以克服上述缺陷。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种适于滚齿机的双联动夹持装置，其采用双联动的夹持方式，达到提高小模数齿形加工精度，减少滚齿刀具磨损的目的。该技术提供以下技术方案，一种适于滚齿机的双联动夹持装置，安装于滚齿机的床身上；其包括设于床身上的底座、平行设于该底座上的两条第一导轨和沿该两条第一导轨滑行的夹持转动机构；较佳地，所述底座上还滑动设有与所述夹持转动机构相对应设置的抵紧转动机构；加工件夹持、抵紧在所述夹持转动机构及所述抵紧转动机构之间，且同时经两者驱动下使得加工件两端做同步的旋转运动或停止；通过采用双联动的夹持方式，达到提高小模数齿形加工的精度，减少滚齿刀具磨损的目的。较佳地，所述抵紧转动机构包括与两所述第一导轨配合的第一丝杆滑台模组、设于该第一丝杆滑台模组上的防松组件和设于该防松组件上的抵紧转动组件；所述抵紧转动组件通过所述第一丝杆滑台模组进行精准定位，便于符合不同加工件的加工需求。较佳地，所述防松组件包括设于所述第一丝杆滑台模组上的第二导轨及第一气缸、设于该第一气缸活塞杆上的伸缩轴和设于该伸缩轴上的连接块；所述抵紧转动组件固设于所述连接块上，所述第一气缸驱动所述伸缩轴沿着所述第二导轨滑动起到防松动作用实现防止加工件在滚齿加工过程中出现松动现象，提高加工件的滚齿加工精度。较佳地，所述抵紧转动组件包括设于所述防松组件上的抵紧固定座、转动设于该抵紧固定座上的抵紧转动轴和设于该抵紧转动轴两端的第一电机及第一卡盘，所述抵紧转动轴穿过所述抵紧固定座；所述第一卡盘内设有顶尖，加工件在所述夹持转动机构夹紧下，经所述顶尖顶紧，使得加工件夹持、抵紧在所述夹持转动机构及所述抵紧转动机构之间，达到提高齿形加工的精度的目的。较佳地，所述夹持转动机构包括与两所述第一导轨配合的第二丝杆滑台模组和设于该第二丝杆滑台模组上的夹持转动组件；所述夹持转动组件通过所述第二丝杆滑台模组进行精准定位，便于符合不同加工件的加工需求。较佳地，所述夹持转动组件包括设于所述第二丝杆滑台模组上的夹持固定座、转动设于该夹持固定座上的夹持转动轴和分别设于该夹持转动轴两端的第二电机及第二卡盘，所述夹持转动轴穿过所述夹持固定座；所述第二卡盘内设有第二卡爪，加工件安装在所述第二卡盘内且通过所述第二卡爪固定夹持，所述第二电机驱动所述第二卡盘转动带动加工件做旋转运动。较佳地，所述夹持转动机构及所述抵紧转动机构上皆分别设有与其相对应设置的去毛刺机构；所述去毛刺机构包括XY调节平台、设于该XY调节平台上的去毛刺安装板、设于该去毛刺安装板上的第二气缸、设于该第二气缸活塞杆上的去毛刺活动板、设于该去毛刺活动板上的刀具固定板和活动设于该刀具固定板上的去毛刺刀具；通过增设所述去毛刺机构，避免滚齿过程中产生的毛刺对滚齿加工质量的影响，从而提高滚齿加工的质量。本技术的有益效果为，较为现有技术的滚齿机夹持装置具有如下优点：1、采用所述双联动夹持装置，所述夹持转动机构与所述抵紧转动机构相对应设置，且两者分别沿两所述第一导轨滑行，通过将加工件夹持、抵紧在所述夹持转动机构与所述抵紧转动机构之间且可驱动加工件两端同步转动与停止；通过采用所述双联动夹持装置的双联动夹持方式，可以避免采用单主动旋转的工作头及随动的尾座顶针对加工件进行夹持加工过程中出现一定阻力及行为公差跳动的弊端，达到提高小模数齿形加工的精度，减少滚齿刀具的磨损，提高滚齿刀具使用寿命的目的。2、采用在所述夹持转动机构及所述抵紧转动机构上分别设有与其相对应设置的去毛刺机构；通过增设所述去毛刺机构，避免滚齿过程中产生的毛刺对滚齿加工质量的影响，从而提高滚齿加工的质量。附图说明图1为本技术所述适于滚齿机的双联动夹持装置的立体结构示意图；图2为本技术所述适于滚齿机的双联动夹持装置抵紧转动机构结构示意图；图3为本技术所述适于滚齿机的双联动夹持装置防松组件结构示意图；图4为本技术所述适于滚齿机的双联动夹持装置抵紧转动机构结构示意图；图5为本技术所述适于滚齿机的双联动夹持装置夹持转动机构结构示意图；图6为本技术所述适于滚齿机的双联动夹持装置去毛刺机构结构示意图；附图标记说明：10-底座、11-第一导轨、20-夹持转动机构、21-第二丝杆滑台模组、22-夹持转动组件、221-夹持固定座、222-夹持转让轴、223-第二电机、224-第二卡盘、225-第二卡爪、30-抵紧转动机构、31-第一丝杆滑台模组、32-防松组件、321-第二导轨、322-第一气缸、323-伸缩轴、324-连接块、33-抵紧转动组件、331-抵紧固定块、332-抵紧转动轴、333-第一电机、334-第一卡盘、335-顶尖、40-去毛刺机构、41-XY调节平台、42-毛刺安装板、43-第二气缸、44-去毛刺活动板、45-刀具固定板、46-去毛刺刀具。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1所示，一种适于滚齿机的双联动夹持装置，安装于滚齿机的床身上；该双联动夹持装置包括设于床身上的底座10、平行设于该底座上的两条第一导轨11和沿该两条第一导轨滑行的夹持转动机构20；较佳地，所述底座10上还滑动设有与所述夹持转动机构20相对应设置的抵紧转动机构30。具体地，滚齿机通过采用该双联动夹持装置的双联动夹持方式，加工件夹持、抵紧在所述夹持转动机构20及所述抵紧转动机构30之间，且同时经两者驱动下使得加工件两端做同步的旋转运动或停止；可以避免采用单主动旋转的工作头及随动的尾座顶针对加工件进行夹持加工过程中出现一定阻力及行为公差跳动的弊端，达到提高齿形加工的精度，减少滚齿刀具磨损、提高滚齿刀具使用寿命的目的。参照图2所示，所述抵紧转动机构30包括与两所述第一导轨11配合的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适于滚齿机的双联动夹持装置，安装于滚齿机的床身上；其包括设于床身上的底座、平行设于该底座上的两条第一导轨和沿该两条第一导轨滑行的夹持转动机构；其特征在于：所述底座上还滑动设有与所述夹持转动机构相对应设置的抵紧转动机构；加工件夹持、抵紧在所述夹持转动机构及所述抵紧转动机构之间，且同时经两者驱动下使得加工件两端做同步的旋转运动或停止。/n

【技术特征摘要】
1.一种适于滚齿机的双联动夹持装置，安装于滚齿机的床身上；其包括设于床身上的底座、平行设于该底座上的两条第一导轨和沿该两条第一导轨滑行的夹持转动机构；其特征在于：所述底座上还滑动设有与所述夹持转动机构相对应设置的抵紧转动机构；加工件夹持、抵紧在所述夹持转动机构及所述抵紧转动机构之间，且同时经两者驱动下使得加工件两端做同步的旋转运动或停止。


2.如权利要求1所述的适于滚齿机的双联动夹持装置，其特征在于：所述抵紧转动机构包括与两所述第一导轨配合的第一丝杆滑台模组、设于该第一丝杆滑台模组上的防松组件和设于该防松组件上的抵紧转动组件。


3.如权利要求2所述的适于滚齿机的双联动夹持装置，其特征在于：所述防松组件包括设于所述第一丝杆滑台模组上的第二导轨及第一气缸、设于该第一气缸活塞杆上的伸缩轴和设于该伸缩轴上的连接块；所述抵紧转动组件固设于所述连接块上，所述第一气缸驱动所述伸缩轴沿着所述第二导轨滑动起到防松动作用。


4.如权利要求3所述的适于滚齿机的双联动夹持装置，其特征在于：所述抵紧转动组件包括设于所述防松组件上的抵紧固定座、转动设于该抵紧固定座上的抵紧转动轴和设于该抵紧转动轴两端的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海燕，刘荣昌，
申请(专利权)人：东莞市耐固精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44