一种用于台钻的夹紧套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于台钻的夹紧套，包括套筒，所述套筒内壁螺纹连接有连接块，所述连接块的一侧固定设有若干组弧形连接板，所述弧形连接板之间通过销轴连接有若干夹紧爪，所述夹紧爪的一端通过第一弹簧与所述连接块的一侧相连接，所述夹紧爪之间设有填缝机构，所述填缝机构包括固定在所述夹紧爪一侧的底板，所述底板的一侧开始有若干弹簧槽，所述底板的中部固定设有第一螺纹槽，所述底板的一侧设有顶板，所述顶板在靠近所述底板的一侧的中部固定设有第二螺纹槽。有益效果：通过设置填缝机构，增加了夹紧爪的使用强度，也增加了夹紧套的使用寿命，同时能够减少钻头发生偏差的机率，增加了钻孔的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于台钻的夹紧套
本技术涉及台钻夹紧领域，具体来说，涉及一种用于台钻的夹紧套。
技术介绍
台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。摇臂钻床可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动。铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。孔深钻床使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。平端面孔中心孔钻床切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。卧式钻床主轴水平布置，主轴可垂直移动的钻床。台钻的夹紧套是将钻头与台钻相连接的零部件，现有的紧固套在使用的过程中，需要将夹紧爪夹紧钻头，但是夹紧爪之间大都为弧形结构，这就使得夹紧爪在夹紧钻头的时候，并不一定会形成一个圆，即每两个相邻的夹紧爪之间不会接触，这就使得在使用的过程中，若出现一丝丝的偏差，就会导致夹紧爪中心发生改变(即夹紧爪的中心不再互相平行)，继而夹紧套就会损坏，影响钻头的夹紧，影响产品的质量。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于台钻的夹紧套，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种用于台钻的夹紧套，包括套筒，所述套筒内壁螺纹连接有连接块，所述连接块的一侧固定设有若干组弧形连接板，所述弧形连接板之间通过销轴连接有若干夹紧爪，所述夹紧爪的一端通过第一弹簧与所述连接块的一侧相连接，所述夹紧爪之间设有填缝机构，所述填缝机构包括固定在所述夹紧爪一侧的底板，所述底板的一侧开始有若干弹簧槽，所述底板的中部固定设有第一螺纹槽，所述底板的一侧设有顶板，所述顶板在靠近所述底板的一侧的中部固定设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与所述第二螺纹槽之间螺纹连接有锥形螺钉，所述顶板的一侧固定设有若干限位套筒，所述限位套筒内部套设有第二弹簧，所述顶板通过所述第二弹簧与所述弹簧槽相连接。进一步的，所述夹紧爪的内壁开始有若干弧形凸起。进一步的，所述套筒上设有夹紧爪降温机构，所述夹紧爪降温机构包括若干第一吸风罩和第一吸风通道，所述第一吸风通道开设于所述套筒上，所述第一吸风罩位于所述第一吸风通道的一端。进一步的，所述套筒上设有钻头降温机构，所述钻头降温机构包括第二吸风罩和第二吸风通道，所述第二吸风通道开设于所述套筒上，所述第二吸风罩位于所述第二吸风通道的一端，所述连接块上开始有若干纵向风道和数量为一个的水平风道，所述纵向风道与所述水平风道相联通，所述第二吸风通道与所述纵向风道相适配。进一步的，所述套筒上设有限位机构，所述限位机构包括若干通孔和开设于所述连接块上的环形卡槽，所述通孔内设有卡杆，所述通孔的两侧固定开始有凹槽，所述卡杆的两侧固定设有限位杆，所述限位杆的一侧通过限位弹簧与所述凹槽的内壁相连接，所述通孔的一侧位于所述套筒上螺纹连接有螺旋筒，所述卡杆上开设有倾斜端头，所述螺旋筒与所述卡杆上的倾斜端头相匹配，所述卡杆与所述环形卡槽相匹配。进一步的，所述套筒上设有紧固机构，所述紧固机构包括开设于所述套筒上的若干紧固螺纹孔，其中一个或多个紧固螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述夹紧爪相适配。本技术的有益效果为：(1)、通过设置填缝机构，增加了夹紧爪的使用强度，也增加了夹紧套的使用寿命，同时能够减少钻头发生偏差的机率，增加了钻孔的精准度。(2)、通过设置夹紧爪降温机构和钻头降温机构，增加了夹紧套的使用强度以及寿命。(3)、通过设置限位机构能分担销轴的承载力，进而能够增加夹紧爪的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种用于台钻的夹紧套的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种用于台钻的夹紧套中限位机构的通孔的结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种用于台钻的夹紧套中夹紧爪的正视图；图4是根据本技术实施例的一种用于台钻的夹紧套中连接块的结构示意图；图5是根据本技术实施例的一种用于台钻的夹紧套中第一吸风罩的结构示意图；图6是根据本技术实施例的一种用于台钻的夹紧套中填缝机构的结构示意图；图7是根据本技术实施例的一种用于台钻的夹紧套中填缝机构的锥形螺钉的结构示意图。图中：1、套筒；2、连接块；3、夹紧爪；4、第一弹簧；5、填缝机构；6、底板；7、第一螺纹槽；8、顶板；9、第二螺纹槽；10、锥形螺钉；11、第二弹簧；12、第一吸风罩；13、第一吸风通道；14、第二吸风罩；15、第二吸风通道；16、纵向风道；17、水平风道；18、环形卡槽；19、卡杆；20、限位杆；21、螺旋筒；22、紧固螺纹孔；23、紧固螺栓；24、限位套筒。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种用于台钻的夹紧套。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-7所示，根据本技术实施例的用于台钻的夹紧套，包括套筒1，所述套筒1内壁螺纹连接有连接块2，所述连接块2的一侧固定设有若干组弧形连接板，所述弧形连接板之间通过销轴连接有若干夹紧爪3，所述夹紧爪3的一端通过第一弹簧4与所述连接块2的一侧相连接，所述夹紧爪3之间设有填缝机构5，所述填缝机构5包括固定在所述夹紧爪3一侧的底板6，所述底板6的一侧开始有若干弹簧槽，所述底板6的中部固定设有第一螺纹槽7，所述底板6的一侧设有顶板8，所述顶板8在靠近所述底板6的一侧的中部固定设有第二螺纹槽9，所述第一螺纹槽7与所述第二螺纹槽9之间螺纹连接有锥形螺钉10，所述顶板8的一侧固定设有若干限位套筒24，所述限位套筒24内部套设有第二弹簧11，所述顶板8通过所述第二弹簧11与所述弹簧槽相连接。借助于上述技术方案，通过设置填缝机构5，使得在夹紧爪3夹紧钻头的时候，通过将锥形螺钉10螺旋进入到第一螺纹槽7和第二螺纹槽9之间，将顶板8抵触出去，使得每两个夹紧爪3之间通过顶板8、锥形螺钉10和底板6相接触，使得单独的夹紧爪3之间形成一个整体，这在使用过程中，即使出现偏差也不会使得夹紧爪3的中心发生偏移，增加了夹紧爪3的使用强度，也增加了夹紧套的使用寿命，同时能够减少钻头发生偏差的机率，增加了钻孔的精准度。在一个实施例中，对于上述夹紧爪3来说，所述夹紧爪3的内壁开始有若干弧形凸起。增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于台钻的夹紧套，其特征在于，包括套筒(1)，所述套筒(1)内壁螺纹连接有连接块(2)，所述连接块(2)的一侧固定设有若干组弧形连接板，所述弧形连接板之间通过销轴连接有若干夹紧爪(3)，所述夹紧爪(3)的一端通过第一弹簧(4)与所述连接块(2)的一侧相连接，所述夹紧爪(3)之间设有填缝机构(5)，所述填缝机构(5)包括固定在所述夹紧爪(3)一侧的底板(6)，所述底板(6)的一侧开始有若干弹簧槽，所述底板(6)的中部固定设有第一螺纹槽(7)，所述底板(6)的一侧设有顶板(8)，所述顶板(8)在靠近所述底板(6)的一侧的中部固定设有第二螺纹槽(9)，所述第一螺纹槽(7)与所述第二螺纹槽(9)之间螺纹连接有锥形螺钉(10)，所述顶板(8)的一侧固定设有若干限位套筒(24)，所述限位套筒(24)内部套设有第二弹簧(11)，所述顶板(8)通过所述第二弹簧(11)与所述弹簧槽相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于台钻的夹紧套，其特征在于，包括套筒(1)，所述套筒(1)内壁螺纹连接有连接块(2)，所述连接块(2)的一侧固定设有若干组弧形连接板，所述弧形连接板之间通过销轴连接有若干夹紧爪(3)，所述夹紧爪(3)的一端通过第一弹簧(4)与所述连接块(2)的一侧相连接，所述夹紧爪(3)之间设有填缝机构(5)，所述填缝机构(5)包括固定在所述夹紧爪(3)一侧的底板(6)，所述底板(6)的一侧开始有若干弹簧槽，所述底板(6)的中部固定设有第一螺纹槽(7)，所述底板(6)的一侧设有顶板(8)，所述顶板(8)在靠近所述底板(6)的一侧的中部固定设有第二螺纹槽(9)，所述第一螺纹槽(7)与所述第二螺纹槽(9)之间螺纹连接有锥形螺钉(10)，所述顶板(8)的一侧固定设有若干限位套筒(24)，所述限位套筒(24)内部套设有第二弹簧(11)，所述顶板(8)通过所述第二弹簧(11)与所述弹簧槽相连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于台钻的夹紧套，其特征在于，所述夹紧爪(3)的内壁开始有若干弧形凸起。


3.根据权利要求1所述的一种用于台钻的夹紧套，其特征在于，所述套筒(1)上设有夹紧爪降温机构，所述夹紧爪降温机构包括若干第一吸风罩(12)和第一吸风通道(13)，所述第一吸风通道(13)开设于所述套筒(1)上，所述第一吸风罩(12)位于所述第一吸风通道(13)的一端。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭好敏，
申请(专利权)人：重庆市荣昌区华翼机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50