一种五金件加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金件加工用打孔装置，包括一整体机架，整体机架的顶部设置一顶板，顶板上滑动安装一滑动块，滑动块的底部固定安装驱动气缸，驱动气缸的底部固定连接一加工盒，加工盒内安装一打孔机构，加工盒的底部设置两延伸部，延伸部之间滚动安装一滚压轮，整体机架的两侧各设置一导向板，穿过导向板均设置一限位压板，待加工五金件的两侧顶部与限位压板下端面接触，整个五金件穿过两延伸部之间并位于滚压轮的顶部，滚压轮与五金件底面接触压紧。本实用新型专利技术的主要用于较长尺寸的五金件的打孔加工，可防止五金件打孔时的变形，且打孔效率可以大大提升，特别适合同一直线上的打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件加工用打孔装置
本技术涉及五金产品加工领域，具体涉及一种五金件加工用打孔装置。
技术介绍
五金产品加工时，需要对其进行打孔操作，打孔时，其一般的操作是利用打孔设备进行逐一打孔，五金产品两侧通过家具固定，对其中间处进行打孔，打孔一般都是自上而下的打孔方式，往往导致打孔时顶部受压五金件变形，而且一般打孔方式是一个一个孔跳跃式的打孔，整个打孔过程不连续，特别是直线打孔方式，连续性较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是一种五金件加工用打孔装置，其可以快速实现直线打孔，整个打孔过程连续性高，且可以有效防止打孔造成的五金件变形问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种五金件加工用打孔装置，包括一整体机架，整体机架的顶部设置一顶板，顶板上滑动安装一滑动块，滑动块的底部固定安装驱动气缸，驱动气缸的底部固定连接一加工盒，加工盒内安装一打孔机构，加工盒的底部设置两延伸部，延伸部之间滚动安装一滚压轮，整体机架的两侧各设置一导向板，穿过导向板均设置一限位压板，待加工五金件的两侧顶部与限位压板下端面接触，整个五金件穿过两延伸部之间并位于滚压轮的顶部，滚压轮与五金件底面接触压紧。作为优选的技术方案，所述滚压轮的中间穿过设置一根转轴，所述转轴两侧固定安装于延伸部内嵌入设置的轴承孔内，所述滚压轮采用橡胶材料制成。作为优选的技术方案，所述滑动块中间设置一个两侧贯穿的滑动腔，滑动腔内设置有滑动滚轮，正对滑动滚轮的顶板上下面均设置有滚轮槽，滑动滚轮滚动装入于滚动槽内，驱动气缸两侧分别焊接一固定板，固定板通过螺丝固定安装于滑动块的底面上。作为优选的技术方案，所述打孔机构包括一驱动电机，驱动电机通过加工盒一侧的电机控制器控制，驱动电机的电机轴输出端通过联轴器连接一钻头固定头，钻头固定头内安装钻头，驱动电机的外部调整一固定环，固定环上焊接固定有手柄，整个驱动电机滑动安装于延伸部上开设的滑槽内。作为优选的技术方案，所述驱动电机上焊接有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，滑槽底面上固定安装有弹簧，滑块底部与弹簧上端面接触。本技术的有益效果是：本技术的主要用于较长尺寸的五金件的打孔加工，可防止五金件打孔时的变形，且打孔效率可以大大提升，特别适合同一直线上的打孔。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的加工盒的结构示意图；图3为本技术的滑动块的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术的一种五金件加工用打孔装置，包括一整体机架4，整体机架4的顶部设置一顶板1，顶板1上滑动安装一滑动块9，滑动块9的底部固定安装驱动气缸8，驱动气缸8的底部固定连接一加工盒6，加工盒6内安装一打孔机构，加工盒6的底部设置两延伸部14，延伸部14之间滚动安装一滚压轮16，整体机架4的两侧各设置一导向板3，穿过导向板3均设置一限位压板2，可以抽拉限位压板，待加工五金件13的两侧顶部与限位压板2下端面接触，整个五金件13穿过两延伸部14之间并位于滚压轮16的顶部，滚压轮16与五金件13底面接触压紧。本实施例中，如图2所示，滚压轮16的中间穿过设置一根转轴，转轴两侧固定安装于延伸部内嵌入设置的轴承孔内，滚压轮16采用橡胶材料制成，滚压轮采用橡胶材料，因此钻头可以深入与滚压轮内，损坏后更换新的即可。其中，如图3所示，滑动块9中间设置一个两侧贯穿的滑动腔92，滑动腔内设置有滑动滚轮92，正对滑动滚轮的顶板上下面均设置有滚轮槽，滑动滚轮92滚动装入于滚动槽内，驱动气缸两侧分别焊接一固定板，固定板通过螺丝固定安装于滑动块9的底面上。其中，打孔机构包括一驱动电机22，驱动电机22通过加工盒一侧的电机控制器2控制，驱动电机22的电机轴输出端通过联轴器连接一钻头固定头，钻头固定头内安装钻头，驱动电机的外部调整一固定环，固定环上焊接固定有手柄，整个驱动电机滑动安装于延伸部上开设的滑槽5内。其中，驱动电机上焊接有滑块23，滑块23滑动安装于滑槽5内，滑槽底面上固定安装有弹簧15，滑块23底部与弹簧15上端面接触。打孔时，人工将五金件穿过两延伸部中间，五金件两侧与限位压板下端面接触，此时人工控制驱动气缸回缩，使得滚压轮上拉五金件，五金件两侧与限位压板下端面接触，为了防止五金件位移，在限位压板的底部可以嵌入设置磁铁，用于与五金件的吸附固定，定位五金件，打孔时，人工拿捏住手柄，下压驱动电机，使得驱动电机上的滑块下压，弹簧受压，整个打孔机构下降，此时由于驱动气缸一个上拉力，打孔机构人工驱动下压打孔，所以由于底部打孔位置上拉，所以即使此时打孔也可以很好的避免下压折弯，抵消了下压力。当需要位移时，驱动气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金件加工用打孔装置，其特征在于：包括一整体机架，整体机架的顶部设置一顶板，顶板上滑动安装一滑动块，滑动块的底部固定安装驱动气缸，驱动气缸的底部固定连接一加工盒，加工盒内安装一打孔机构，加工盒的底部设置两延伸部，延伸部之间滚动安装一滚压轮，整体机架的两侧各设置一导向板，穿过导向板均设置一限位压板，待加工五金件的两侧顶部与限位压板下端面接触，整个五金件穿过两延伸部之间并位于滚压轮的顶部，滚压轮与五金件底面接触压紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金件加工用打孔装置，其特征在于：包括一整体机架，整体机架的顶部设置一顶板，顶板上滑动安装一滑动块，滑动块的底部固定安装驱动气缸，驱动气缸的底部固定连接一加工盒，加工盒内安装一打孔机构，加工盒的底部设置两延伸部，延伸部之间滚动安装一滚压轮，整体机架的两侧各设置一导向板，穿过导向板均设置一限位压板，待加工五金件的两侧顶部与限位压板下端面接触，整个五金件穿过两延伸部之间并位于滚压轮的顶部，滚压轮与五金件底面接触压紧。


2.根据权利要求1所述的五金件加工用打孔装置，其特征在于：所述滚压轮的中间穿过设置一根转轴，所述转轴两侧固定安装于延伸部内嵌入设置的轴承孔内，所述滚压轮采用橡胶材料制成。


3.根据权利要求1所述的五金件加工用打孔装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓淑飞，
申请(专利权)人：邓淑飞，
类型：新型
国别省市：湖南;43