一种镶嵌式耐磨自动卷簧机导线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镶嵌式耐磨自动卷簧机导线装置，包括机体、清理箱、导线板和超硬块，所述机体的。表面一端均与内设置有输送导轮，所述机体的表面另一端设置有加工刀具，所述输送导轮与加工刀具之间设置有导线板，所述导线板靠近输送导轮的一侧固定有清理箱，所述导线板的内部两端设置有超硬块。本实用新型专利技术通过在导线板内设置有超硬块，增加了导线板的耐磨性，减少反复调机时间，保证品质，提高作业效率；本实用新型专利技术通过清理毛刷进行线材表面灰尘和油脂清理，通过复位弹簧的弹力作用使清理毛刷可以改变大小，满足不同线材的清理亦可使清理毛刷紧贴线材，提高清理质量，清理的灰尘落进集灰箱，统一收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种镶嵌式耐磨自动卷簧机导线装置
本技术属于弹簧加工
，具体涉及一种镶嵌式耐磨自动卷簧机导线装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧在使用自动卷簧机加工时，线材需要通过导线板进行送线，由于先端导线板出线口与成型部分距离近，受力点集中在先端导线板出线口部分，采用高速钢材质长时间卷制弹簧时先端导线板容易磨损，磨损后导线板间隙大，导致加工产品时尺寸不稳定，调机频率高，影响品质和作业效率，同时线材表面的灰尘和油脂清理不便的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种镶嵌式耐磨自动卷簧机导线装置，具有结构简单，耐磨性好，清理便携的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镶嵌式耐磨自动卷簧机导线装置，包括机体、清理箱、导线板和超硬块，所述机体的。表面一端均与内设置有输送导轮，所述机体的表面另一端设置有加工刀具，所述输送导轮与加工刀具之间设置有导线板，所述导线板靠近输送导轮的一侧固定有清理箱，所述导线板的内部两端设置有超硬块。优选的，所述清理箱包括固定架、滑动导杆、箱体、集灰箱、复位弹簧和清理毛刷，其中，所述箱体的内部下端设置有集灰箱，所述箱体的内部上端固定有固定架，所述固定架的下端固定有滑动导杆，所述滑动导杆靠近内侧的一端设置有清理毛刷，所述滑动导杆位于固定架和清理毛刷的表面设置有复位弹簧。优选的，所述输送导轮、清理箱和导线板的中心点在同一水平线上。优选的，所述加工刀具均通过外部液压缸进行驱动。优选的，所述清理毛刷设置为弧形结构，所述复位弹簧在自然状态下处于扩张状态。优选的，所述集灰箱与箱体之间滑动连接，所述集灰箱与箱体之间设置有阻尼垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在导线板内设置有超硬块，增加了导线板的耐磨性，减少反复调机时间，保证品质，提高作业效率；2、本技术通过清理毛刷进行线材表面灰尘和油脂清理，通过复位弹簧的弹力作用使清理毛刷可以改变大小，满足不同线材的清理亦可使清理毛刷紧贴线材，提高清理质量，清理的灰尘落进集灰箱，统一收集处理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的导线板结构示意图；图3为本技术的清理箱结构示意图；图中：1、机体；2、输送导轮；3、清理箱；31、固定架；32、滑动导杆；33、箱体；34、集灰箱；35、复位弹簧；36、清理毛刷；4、导线板；5、加工刀具；6、超硬块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种镶嵌式耐磨自动卷簧机导线装置，包括机体1、清理箱3、导线板4和超硬块6，机体1的。表面一端均与内设置有输送导轮2，机体1的表面另一端设置有加工刀具5，为了方便驱动，加工刀具5均通过外部液压缸进行驱动，输送导轮2与加工刀具5之间设置有导线板4，导线板4靠近输送导轮2的一侧固定有清理箱3，为了方便进行输送加工，输送导轮2、清理箱3和导线板4的中心点在同一水平线上，导线板4的内部两端设置有超硬块6。清理箱3包括固定架31、滑动导杆32、箱体33、集灰箱34、复位弹簧35和清理毛刷36，其中，箱体33的内部下端设置有集灰箱34，为了方便进出，集灰箱34与箱体33之间滑动连接，集灰箱34与箱体33之间设置有阻尼垫，箱体33的内部上端固定有固定架31，固定架31的下端固定有滑动导杆32，滑动导杆32靠近内侧的一端设置有清理毛刷36，滑动导杆32位于固定架31和清理毛刷36的表面设置有复位弹簧35，为了方便贴合，清理毛刷36设置为弧形结构，复位弹簧35在自然状态下处于扩张状态。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将装置安装在合适位置，通过输送导轮2进行线材的传导，线材穿过箱体33的孔，通过清理毛刷36进行线材表面灰尘和油脂清理，通过复位弹簧35的弹力作用使清理毛刷36可以改变大小，满足不同线材的清理亦可使清理毛刷36紧贴线材，提高清理质量，清理的灰尘落进集灰箱34，统一收集处理，线材进入导线板4，通过在导线板4内设置有超硬块6，增加了导线板4的耐磨性，减少反复调机时间，保证品质，提高作业效率，通过加工刀具5对线材进行加工，使用便携。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镶嵌式耐磨自动卷簧机导线装置，包括机体（1）、清理箱（3）、导线板（4）和超硬块（6），其特征在于：所述机体（1）的表面一端均与内设置有输送导轮（2），所述机体（1）的表面另一端设置有加工刀具（5），所述输送导轮（2）与加工刀具（5）之间设置有导线板（4），所述导线板（4）靠近输送导轮（2）的一侧固定有清理箱（3），所述导线板（4）的内部两端设置有超硬块（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种镶嵌式耐磨自动卷簧机导线装置，包括机体（1）、清理箱（3）、导线板（4）和超硬块（6），其特征在于：所述机体（1）的表面一端均与内设置有输送导轮（2），所述机体（1）的表面另一端设置有加工刀具（5），所述输送导轮（2）与加工刀具（5）之间设置有导线板（4），所述导线板（4）靠近输送导轮（2）的一侧固定有清理箱（3），所述导线板（4）的内部两端设置有超硬块（6）。


2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式耐磨自动卷簧机导线装置，其特征在于：所述清理箱（3）包括固定架（31）、滑动导杆（32）、箱体（33）、集灰箱（34）、复位弹簧（35）和清理毛刷（36），其中，所述箱体（33）的内部下端设置有集灰箱（34），所述箱体（33）的内部上端固定有固定架（31），所述固定架（31）的下端固定有滑动导杆（32），所述滑动导杆（32）靠近内侧的一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长富，徐国金，高明，姜英海，
申请(专利权)人：大连泰维精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21