一种便于全自动上下料的缩口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于全自动上下料的缩口机，包括工作台面，工作台面上设置有旋转的工件主轴，还包括上缸机构，上缸机构包括位于工件主轴正上方的压紧头，压紧头通过第一驱动机构连接于第一安装板上，还包括旋薄轮组件，旋薄轮组件设置于工件主轴的侧方，第一驱动机构包括第一滑块、第一滑轨，第一滑轨固定于第一安装板上，压紧头固定于第一滑块上，第一滑块与第一滑轨滑动连接，位于工件主轴的前后左右四个方向都设置有工件输送通道，使得工件输送装置在拿取工件后直接进行直线传送，上缸机构采用滑块滑轨进行导向，其使用寿命更长，在工件主轴的前后左右四个方向都设置有工件输送通道，可以在两保温杯加工单元之间实现短距离自动上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于全自动上下料的缩口机
本技术属于保温杯加工设备
，具体涉及一种便于全自动上下料的缩口机。
技术介绍
现有的保温杯的用的缩口机，包括用于放置工件的工件主轴，上缸机构以及旋薄轮组件，上缸机构设置于安装架上，且位于工件主轴的上方，并相对于工件主轴上下运动，旋薄轮组件设置于安装架上且位于工件主轴的侧方，并相对于工件主轴横向来回运动，以及竖向上下运动，现有的保温杯的用的缩口机存在下述缺陷：体积较大；由于工件主轴的排列位置，导致无法很好的实现短距离自动上下料，其次上缸机构采用导杆结构，其使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于全自动上下料的缩口机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的杯子缩口机存在的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于全自动上下料的缩口机，包括工作台面，所述工作台面上设置有旋转的工件主轴，还包括上缸机构，所述上缸机构包括位于工件主轴正上方的压紧头，所述压紧头通过第一驱动机构连接于第一安装板上，第一驱动机构带动压紧头相对于所述工件主轴上下运动，还包括旋薄轮组件，旋薄轮组件设置于所述工件主轴的侧方，通过第二驱动机构带动所述旋薄轮组件相对于工件主轴横向来回运动，以及在竖直方向上上下运动，其特征在于：第一驱动机构包括第一滑块、第一滑轨，所述第一滑轨固定于所述第一安装板上，压紧头固定于第一滑块上，第一滑块与第一滑轨滑动连接，位于工件主轴的前后左右四个方向都设置有工件输送通道，使得工件输送装置在拿取工件后直接进行直线传送，还包括第一气缸，所述压紧头通过固定板固定于第一滑块上，第一滑块与第一气缸活塞杆固定，第一气缸活塞杆的顶端上设置有固定机构，所述固定机构包括固定在活塞杆端部的锲形块，还包括第二气缸，第二气缸活塞杆的端部固定有压块，压块底面上设置有与锲形块切面相匹配的切面，压块切面沿锲形块的切面滑动压制于所述锲形块上。优选的，所述第二驱动组件还包括安装架，安装架上设置有第二滑轨，第二滑轨上通过第二滑块连接有第二安装板，第二安装板沿第二滑轨在竖向方向上上下运动；第二安装板上设置有第三滑轨，第三滑轨与第二滑轨垂直设置；第三滑轨通过第三滑块连接有旋薄轮组件，旋薄轮组件沿第三滑轨在横向方向上来回运动。优选的，还包括第二丝杆，第二安装板上连接有第二螺母，第二丝杆与第二螺母连接，其端部设置有第一驱动电机，还包括第三丝杆，旋薄轮组件上固定有第三螺母，第三丝杆连接第三螺母其端部连接有第二驱动电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：其中，上缸机构采用滑块滑轨进行导向，其使用寿命更长，其次，在工件主轴的前后左右四个方向都设置有工件输送通道，可以便于在两保温杯加工单元之间实现短距离自动上下料。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种便于全自动上下料的缩口机，包括工作台面1，所述工作台面上设置有旋转的工件主轴2，还包括上缸机构，所述上缸机构包括位于工件主轴正上方的压紧头3，所述压紧头通过第一驱动机构连接于第一安装板上，第一驱动机构带动压紧头相对于所述工件主轴上下运动，还包括旋薄轮组件4，旋薄轮组件设置于所述工件主轴的侧方，通过第二驱动机构带动所述旋薄轮组件相对于工件主轴横向来回运动，以及在竖直方向上上下运动，第一驱动机构包括第一滑块5、第一滑轨6，所述第一滑轨固定于所述第一安装板7上，压紧头固定于第一滑块5上，第一滑块5与第一滑轨6滑动连接，位于工件主轴的前后左右四个方向都设置有工件输送通道，使得工件输送装置在拿取工件后直接进行直线传送，无需增加其他路径；具体的，还包括第一气缸，所述压紧头通过固定板8固定于第一滑块上，第一滑块与第一气缸活塞杆9固定。第一气缸活塞杆的顶端上设置有固定机构，所述固定机构包括固定在活塞杆端部的锲形块18，还包括第二气缸，第二气缸活塞杆的端部固定有压块19，压块底面上设置有与锲形块切面相匹配的切面，压块切面沿锲形块的切面滑动压制于所述锲形块上。所述第二驱动组件还包括安装架10，安装架上设置有第二滑轨11，第二滑轨上通过第二滑块连接有第二安装板12，第二安装板沿第二滑轨在竖向方向上上下运动；第二安装板上设置有第三滑轨13，第三滑轨与第二滑轨垂直设置；第三滑轨通过第三滑块连接有旋薄轮组件，旋薄轮组件沿第三滑轨在横向方向上来回运动，还包括第二丝杆14，第二安装板上连接有第二螺母，第二丝杆与第二螺母连接，其端部设置有第一驱动电机15，还包括第三丝杆17，旋薄轮组件上固定有第三螺母，第三丝杆连接第三螺母其端部连接有第二驱动电机16。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于全自动上下料的缩口机，包括工作台面，所述工作台面上设置有旋转的工件主轴，还包括上缸机构，所述上缸机构包括位于工件主轴正上方的压紧头，所述压紧头通过第一驱动机构连接于第一安装板上，第一驱动机构带动压紧头相对于所述工件主轴上下运动，还包括旋薄轮组件，旋薄轮组件设置于所述工件主轴的侧方，通过第二驱动机构带动所述旋薄轮组件相对于工件主轴横向来回运动，以及在竖直方向上上下运动，其特征在于：第一驱动机构包括第一滑块、第一滑轨，所述第一滑轨固定于所述第一安装板上，压紧头固定于第一滑块上，第一滑块与第一滑轨滑动连接，位于工件主轴的前后左右四个方向都设置有工件输送通道，使得工件输送装置在拿取工件后直接进行直线传送，还包括第一气缸，所述压紧头通过固定板固定于第一滑块上，第一滑块与第一气缸活塞杆固定，第一气缸活塞杆的顶端上设置有固定机构，所述固定机构包括固定在活塞杆端部的锲形块，还包括第二气缸，第二气缸活塞杆的端部固定有压块，压块底面上设置有与锲形块切面相匹配的切面，压块切面沿锲形块的切面滑动压制于所述锲形块上。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于全自动上下料的缩口机，包括工作台面，所述工作台面上设置有旋转的工件主轴，还包括上缸机构，所述上缸机构包括位于工件主轴正上方的压紧头，所述压紧头通过第一驱动机构连接于第一安装板上，第一驱动机构带动压紧头相对于所述工件主轴上下运动，还包括旋薄轮组件，旋薄轮组件设置于所述工件主轴的侧方，通过第二驱动机构带动所述旋薄轮组件相对于工件主轴横向来回运动，以及在竖直方向上上下运动，其特征在于：第一驱动机构包括第一滑块、第一滑轨，所述第一滑轨固定于所述第一安装板上，压紧头固定于第一滑块上，第一滑块与第一滑轨滑动连接，位于工件主轴的前后左右四个方向都设置有工件输送通道，使得工件输送装置在拿取工件后直接进行直线传送，还包括第一气缸，所述压紧头通过固定板固定于第一滑块上，第一滑块与第一气缸活塞杆固定，第一气缸活塞杆的顶端上设置有固定机构，所述固定机构包括固定在活塞杆端部的锲形...

【专利技术属性】
技术研发人员：程磊，
申请(专利权)人：永康市定捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33