一种用于铝型材加工设备的型材传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于铝型材加工设备的型材传输装置，其特征在于：包括：机架；用于固定铝型材并推动铝型材进入铝型材加工设备加工区域的推送组件；以及用于固定铝型材并将铝型材从铝型材加工设备加工区域拉出的牵拉组件；推送组件位于铝型材加工设备加工区域的进料侧；牵拉组件位于铝型材加工设备加工区域的出料侧；推送组件包括Y轴运动机构一和推送定位机构；推送定位机构与Y轴运动机构一连接；牵拉组件包括Y轴运动机构二和牵拉定位机构；牵拉定位机构与Y轴运动机构二连接。该型材传输装置可避免铝型材末端无法加工而只能去除并废弃，减少材料损耗和材料浪费，节省生产成本，有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材加工设备的型材传输装置
本技术涉及传输装置
，更具体地说，涉及一种用于铝型材加工设备的型材传输装置。
技术介绍
现有铝型材加工设备一般采用推送装置夹持着铝型材向前推送，使铝型材进入加工区域加工。但是由于加工装置的加工实施部件不会紧贴着安装座边沿设置，甚至为了使加工实施部件可朝向或背向铝型材移动，加工实施部件需要设置在安装座中部，安装座与运动机构连接；例如冲孔冲槽加工中，一般采用气缸驱动冲头来冲孔或冲槽，冲头设置在冲头安装座的中部；冲头与冲头安装座边沿有一定距离。因此，加工实施部件与所在安装座边沿留有间距，使推送装置与加工实施部件必须留有一定距离，这导致推送装置无法将铝型材完全推送到加工区域中；并且推送装置要夹持铝型材使其固定，也会使铝型材夹持位置及其后侧区域不能进入到加工区域。若铝型材末端需要进行加工，则目前加工设备无法在铝型材末端直接进行加工，而需要铝型材多预留一段长度，在加工后再把多余长度去除，造成材料浪费和成本增加，并且需要多加去除多余长度的工序，增加了加工时间。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于铝型材加工设备、可避免铝型材末端无法加工而只能去除并废弃、减少材料损耗和材料浪费、节省生产成本、有利于提高生产效率的型材传输装置。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种用于铝型材加工设备的型材传输装置，其特征在于：包括：机架；用于固定铝型材并推动铝型材进入铝型材加工设备加工区域的推送组件；<br>以及用于固定铝型材并将铝型材从铝型材加工设备加工区域拉出的牵拉组件；所述推送组件位于铝型材加工设备加工区域的进料侧；牵拉组件位于铝型材加工设备加工区域的出料侧；所述推送组件包括Y轴运动机构一和推送定位机构；推送定位机构与Y轴运动机构一连接，以实现推送定位机构沿机架长度方向移动；所述牵拉组件包括Y轴运动机构二和牵拉定位机构；牵拉定位机构与Y轴运动机构二连接，以实现牵拉定位机构沿机架长度方向移动。本技术型材传输装置的工作原理是：将铝型材上料到机架上，铝型材的后部由推送定位机构固定；Y轴运动机构一带动推送定位机构将铝型材向前推送，使铝型材由前端逐渐伸入到铝型材加工设备加工区域中进行加工，适用于多种加工方式，例如是冲孔、冲槽、喷涂等现有加工；在铝型材向前移动一定距离后，铝型材前端从铝型材加工设备加工区域伸出，并到达牵拉定位机构上；牵拉定位机构固定铝型材，且推送定位机构松开铝型材；在Y轴运动机构二的带动下，牵拉定位机构拉动铝型材继续向前移动，使铝型材整根都可经过铝型材加工设备加工区域进行加工；可避免铝型材末端无法加工而只能去除并废弃，可减少材料损耗和材料浪费，节省生产成本；铝型材加工后不需要再进行切割，有利于简化加工流程，提高生产效率。优选地，所述推送定位机构和牵拉定位机构均包括可滑动地设置在机架上的承托平台、夹持器件和夹持驱动器；夹持器件通过夹持驱动器与承托平台连接，以实现夹持器件朝向铝型材移动来夹紧铝型材，或背向铝型材移动来松开铝型材。通过夹持方式，可快速固定或松开铝型材，便于推送定位机构和牵拉定位机构相互配合。优选地，所述承托平台上设有夹持架体；所述夹持驱动器和夹持器件的数量相同且均为一个以上；夹持驱动器设置在夹持架体上；夹持器件与夹持驱动器一对一连接，以实现夹持器件升降；所述夹持器件与承托平台之间留有容纳铝型材的空间。优选地，所述承托平台上设有用于定位铝型材的夹持定位件；夹持定位件与夹持器件数量相同；所述夹持定位件位于夹持器件的下方。优选地，所述夹持驱动器和夹持器件均为两个以上；各个夹持器件分别与夹持驱动器一对一连接；可同时传输多根铝型材，使多根铝型材同时进入铝型材加工设备加工区域，相应地，铝型材加工设备加工区域配备的加工实施部件可满足多根铝型材同时加工，有利于提高生产效率。并且各个夹持器件均由各自对应的夹持驱动器驱动，可采用一根或多根铝型材传输方式运作，使用灵活便捷。优选地，所述推送定位机构的夹持器件和牵拉定位机构的夹持器件数量相同，且位置相对。优选地，所述机架与承托平台之间通过导轨与导轨座实现可滑动连接。与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：1、本技术型材传输装置可避免铝型材末端无法加工而只能去除并废弃，可减少材料损耗和材料浪费，节省生产成本；铝型材加工后不需要再进行切割，有利于简化加工流程，提高生产效率；2、本技术型材传输装置通过夹持方式快速固定或松开铝型材，便于推送定位机构和牵拉定位机构相互配合；3、本技术型材传输装置可同时传输多根铝型材，使多根铝型材同时进入铝型材加工设备加工区域，有利于提高生产效率；可采用一根或多根铝型材传输方式运作，使用灵活便捷。附图说明图1是本技术型材传输装置的结构示意图；图2是本技术型材传输装置中推送组件和牵拉组件的结构示意图；其中，1为型材传输装置、11为推送组件、12为牵拉组件、13为Y轴运动机构二、14为承托平台、15为夹持定位件、16为夹持驱动器、17为夹持架体、2为铝型材加工设备加工区域、3为铝型材、4为机架、41为导轨。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例一本实施例一种用于铝型材加工设备的型材传输装置，其结构如图1和图2所示；包括：机架4；用于固定铝型材并推动铝型材进入铝型材加工设备加工区域的推送组件11；以及用于固定铝型材并将铝型材从铝型材加工设备加工区域拉出的牵拉组件12。推送组件11位于铝型材加工设备加工区域的进料侧；牵拉组件12位于铝型材加工设备加工区域的出料侧。具体地说，推送组件11包括Y轴运动机构一和推送定位机构；推送定位机构与Y轴运动机构一连接，以实现推送定位机构沿机架4长度方向移动；牵拉组件12包括Y轴运动机构二13和牵拉定位机构；牵拉定位机构与Y轴运动机构二13连接，以实现牵拉定位机构沿机架4长度方向移动。推送定位机构和牵拉定位机构均包括可滑动地设置在机架4上的承托平台14、夹持器件和夹持驱动器16。机架4与承托平台14之间优选通过导轨与导轨座实现可滑动连接。承托平台14上设有夹持架体17；夹持驱动器16和夹持器件的数量均为两个；各个夹持驱动器16设置在夹持架体17上；夹持器件与夹持驱动器16一对一连接，以实现夹持器件升降。夹持器件与承托平台14之间留有容纳铝型材的空间。承托平台14上设有用于定位铝型材的夹持定位件15；夹持定位件15与夹持器件数量相同；夹持定位件15位于夹持器件的下方，以实现夹持定位件15与夹持器件共同夹持铝型材。本实施例中，夹持驱动器16采用气缸；实际应用中也可以采用其它现有升降机构。夹持驱动器16驱动夹持器件朝向铝型材移动来夹紧铝型材，或背向铝型材移动来松开铝型材。本技术型材传输装置的工作原理是：将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝型材加工设备的型材传输装置，其特征在于：包括：/n机架；/n用于固定铝型材并推动铝型材进入铝型材加工设备加工区域的推送组件；/n以及用于固定铝型材并将铝型材从铝型材加工设备加工区域拉出的牵拉组件；/n所述推送组件位于铝型材加工设备加工区域的进料侧；牵拉组件位于铝型材加工设备加工区域的出料侧；/n所述推送组件包括Y轴运动机构一和推送定位机构；推送定位机构与Y轴运动机构一连接，以实现推送定位机构沿机架长度方向移动；所述牵拉组件包括Y轴运动机构二和牵拉定位机构；牵拉定位机构与Y轴运动机构二连接，以实现牵拉定位机构沿机架长度方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工设备的型材传输装置，其特征在于：包括：
机架；
用于固定铝型材并推动铝型材进入铝型材加工设备加工区域的推送组件；
以及用于固定铝型材并将铝型材从铝型材加工设备加工区域拉出的牵拉组件；
所述推送组件位于铝型材加工设备加工区域的进料侧；牵拉组件位于铝型材加工设备加工区域的出料侧；
所述推送组件包括Y轴运动机构一和推送定位机构；推送定位机构与Y轴运动机构一连接，以实现推送定位机构沿机架长度方向移动；所述牵拉组件包括Y轴运动机构二和牵拉定位机构；牵拉定位机构与Y轴运动机构二连接，以实现牵拉定位机构沿机架长度方向移动。


2.根据权利要求1所述的用于铝型材加工设备的型材传输装置，其特征在于：所述推送定位机构和牵拉定位机构均包括可滑动地设置在机架上的承托平台、夹持器件和夹持驱动器；夹持器件通过夹持驱动器与承托平台连接，以实现夹持器件朝向铝型材移动来夹紧铝型材，或背向铝型材移动来松开铝型材。


3.根据权利要求2所述的用于铝型材加工设备的型...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志伟，
申请(专利权)人：佛山市智星铝合金制品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44