一种弧形刀片冲孔自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弧形刀片冲孔自动送料装置，包括底座和外壳，底座的内部固定设有支架，支架的顶端固定设有电动丝杆，底座一端的内壁通过轴座固定设有轴承，轴承与电动丝杆的一端转动连接，底座顶端的两侧均固定设有滑杆，两个滑杆均通过滑槽分别与外壳底端的两侧滑动连接，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种弧形刀片冲孔自动送料装置，通过打开限位门板，便于放置和取出四个刀片，由于三个隔板两侧的底部和框架两侧底部的内壁均开设有限位槽，可对四个刀片的两侧限位，通过关闭限位门板，四个橡胶块对四个刀片的一端施压，便于对四个刀片固定，比较节省固定刀片所需要花费的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形刀片冲孔自动送料装置
本技术涉及一种送料装置，特别涉及一种弧形刀片冲孔自动送料装置，属于弧形刀片加工

技术介绍
平地机通过弧形刀片对地面进行平整，弧形刀片一般装在机械前后轮轴之间，能升降、倾斜、回转和外伸，适用于构筑路基和路面、修筑边坡、开挖边沟，弧形刀片生产加工的过程中需对刀片冲孔，然后对其折弯，常见的弧形刀片冲孔自动送料装置不便于对刀片固定，比较耗费时间，且常见的弧形刀片冲孔自动送料装置不便于清理冲孔产生的废料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弧形刀片冲孔自动送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的常见的弧形刀片冲孔自动送料装置不便于对刀片固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弧形刀片冲孔自动送料装置，包括底座和外壳，所述底座的内部固定设有支架，所述支架的顶端固定设有电动丝杆，所述底座一端的内壁通过轴座固定设有轴承，所述轴承与电动丝杆的一端转动连接，所述底座顶端的两侧均固定设有滑杆，两个所述滑杆均通过滑槽分别与外壳底端的两侧滑动连接，所述外壳底端的中部与电动丝杆的滑台固定连接，所述外壳的内部开设有废料腔，所述外壳的顶端开设有四个料口，所述外壳的正面铰接有操作门，所述外壳顶端的四个边侧分别与框架底端的四个边侧固定连接，所述框架的内部通过三个隔板依次分隔为四个隔腔，三个所述隔板两侧的底部和框架两侧底部的内壁均开设有限位槽，所述框架的正面铰接有限位门板，所述限位门板的背面固定设有四个橡胶块。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座正面两侧的底部和背面两侧的底部均固定设有安装板，四个所述安装板的表面均开设有安装孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述废料腔的内部固定设有两个支撑板。作为本技术的一种优选技术方案，所述操作门的中部和限位门板的一侧均开设有把手槽，两个所述把手槽的内壁均固定设有橡胶垫。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述橡胶块分别与四个隔腔的位置相对应，四个所述隔腔分别与四个料口位于同一竖直面。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座正面的一侧固定设有PLC控制器，所述电动丝杆与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器通过PLC控制器表面设有的PLC控制器开关与电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种弧形刀片冲孔自动送料装置，通过三个隔板将框架的内部依次分隔为四个隔腔，可同时放置四个刀片，通过打开限位门板，便于放置和取出四个刀片，由于三个隔板两侧的底部和框架两侧底部的内壁均开设有限位槽，可对四个刀片的两侧限位，通过关闭限位门板，四个橡胶块对四个刀片的一端施压，便于对四个刀片固定，比较节省固定刀片所需要花费的时间，通过在外壳的顶端开设有四个料口，便于导料，刀片在冲孔的过程中，冲孔产生的废料能够通过料口到达废料腔内，打开操作门，便于对废料进行清理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术限位门板背面的结构示意图。图中：1、底座；2、支架；3、电动丝杆；4、轴座；5、轴承；6、外壳；7、滑杆；8、滑槽；9、废料腔；10、支撑板；11、料口；12、操作门；13、框架；14、限位门板；15、橡胶块；16、隔板；17、隔腔；18、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种弧形刀片冲孔自动送料装置，包括底座1和外壳6，底座1的内部固定设有支架2，支架2的顶端固定设有电动丝杆3，底座1一端的内壁通过轴座4固定设有轴承5，轴承5与电动丝杆3的一端转动连接，底座1顶端的两侧均固定设有滑杆7，两个滑杆7均通过滑槽8分别与外壳6底端的两侧滑动连接，外壳6底端的中部与电动丝杆3的滑台固定连接，外壳6的内部开设有废料腔9，外壳6的顶端开设有四个料口11，外壳6的正面铰接有操作门12，外壳6顶端的四个边侧分别与框架13底端的四个边侧固定连接，框架13的内部通过三个隔板16依次分隔为四个隔腔17，通过三个隔板16将框架13的内部依次分隔为四个隔腔17，可同时放置四个刀片，三个隔板16两侧底部的内壁和框架13两侧底部的内壁均开设有限位槽18，可对四个刀片的两侧限位，框架13的正面铰接有限位门板14，限位门板14的背面固定设有四个橡胶块15，通过关闭限位门板14，四个橡胶块15对四个刀片的一端施压，便于对四个刀片固定，比较节省固定刀片所需要花费的时间。优选的，底座1正面两侧的底部和背面两侧的底部均固定设有安装板，四个安装板的表面均开设有安装孔，便于对底座1固定；废料腔9的内部固定设有两个支撑板10，外壳6不易变形；操作门12的中部和限位门板14的一侧均开设有把手槽，两个把手槽的内壁均固定设有橡胶垫，防滑效果好；四个橡胶块15分别与四个隔腔17的位置相对应，保证了四个橡胶块15能够与刀片接触，四个隔腔17分别与四个料口11位于同一竖直面，冲孔产生的废料可通过料口11落入废料腔9内；底座1正面的一侧固定设有PLC控制器，电动丝杆3与PLC控制器电性连接，PLC控制器通过PLC控制器表面设有的PLC控制器开关与电源电性连接，通过PLC控制器便于控制电动丝杆3的工作。具体使用时，本技术一种弧形刀片冲孔自动送料装置，通过四个安装板对底座1固定，打开限位门板14，将四个刀片分别放置于四个隔腔17内，使框架13的限位槽18和隔板16的限位槽18分别对四个刀片的两侧限位，避免刀片产生位移，然后关闭限位门板14，限位门板14背面的四个橡胶块15对四个刀片的一端施压，对四个刀片固定，打开PLC控制器开关，通过型号可为DKC-Y110的PLC控制器设定型号可为XCL25的电动丝杆3的工作间歇，电动丝杆3的滑台带动外壳6移动，自动送料，冲孔机对四个刀片依次冲孔，冲孔产生的废料通过料口11到达废料腔9内，冲孔结束后，打开限位门板14，将刀片依次取出，进行下一工序，对其进行折弯，最后打开操作门12，对废料腔9内部的废料进行清理。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形刀片冲孔自动送料装置，包括底座（1）和外壳（6），其特征在于，所述底座（1）的内部固定设有支架（2），所述支架（2）的顶端固定设有电动丝杆（3），所述底座（1）一端的内壁通过轴座（4）固定设有轴承（5），所述轴承（5）与电动丝杆（3）的一端转动连接，所述底座（1）顶端的两侧均固定设有滑杆（7），两个所述滑杆（7）均通过滑槽（8）分别与外壳（6）底端的两侧滑动连接，所述外壳（6）底端的中部与电动丝杆（3）的滑台固定连接，所述外壳（6）的内部开设有废料腔（9），所述外壳（6）的顶端开设有四个料口（11），所述外壳（6）的正面铰接有操作门（12），所述外壳（6）顶端的四个边侧分别与框架（13）底端的四个边侧固定连接，所述框架（13）的内部通过三个隔板（16）依次分隔为四个隔腔（17），三个所述隔板（16）两侧的底部和框架（13）两侧底部的内壁均开设有限位槽（18），所述框架（13）的正面铰接有限位门板（14），所述限位门板（14）的背面固定设有四个橡胶块（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形刀片冲孔自动送料装置，包括底座（1）和外壳（6），其特征在于，所述底座（1）的内部固定设有支架（2），所述支架（2）的顶端固定设有电动丝杆（3），所述底座（1）一端的内壁通过轴座（4）固定设有轴承（5），所述轴承（5）与电动丝杆（3）的一端转动连接，所述底座（1）顶端的两侧均固定设有滑杆（7），两个所述滑杆（7）均通过滑槽（8）分别与外壳（6）底端的两侧滑动连接，所述外壳（6）底端的中部与电动丝杆（3）的滑台固定连接，所述外壳（6）的内部开设有废料腔（9），所述外壳（6）的顶端开设有四个料口（11），所述外壳（6）的正面铰接有操作门（12），所述外壳（6）顶端的四个边侧分别与框架（13）底端的四个边侧固定连接，所述框架（13）的内部通过三个隔板（16）依次分隔为四个隔腔（17），三个所述隔板（16）两侧的底部和框架（13）两侧底部的内壁均开设有限位槽（18），所述框架（13）的正面铰接有限位门板（14），所述限位门板（14）的背面固定设有四个橡胶块（15）。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杨，张连伟，焦开航，
申请(专利权)人：山东聚宁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37