一种洗瓶机的载瓶架机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗瓶机的载瓶架机构，包括若干载瓶架，载瓶架与洗瓶机的套筒滚子链传动连接；载瓶架包括旁板框架和若干瓶盒；旁板框架的两侧设有抵接凸肋，相邻两个载瓶架的抵接凸肋相互抵接。本实用新型专利技术的载瓶架之间通过抵接凸肋进行抵接支撑，使得载瓶架之间不存在变形的空间，进而不会出现弯曲变形；消除了因载瓶架变形造成的洗瓶机进瓶时撞击瓶盒、出瓶时不顺畅的现象，同时也可减少撞击所致的破瓶量，降低瓶子损耗；确保瓶盒与洗瓶机内部喷淋装置清洗瓶子的对中效果，提高了瓶子的洗净率，减少了瓶子微生物污染程度以提高了清洗瓶子质量；节省了日常拆装、校正或更换载瓶架的时间；有效延长了载瓶架的使用寿命，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种洗瓶机的载瓶架机构
本技术属于洗瓶机设备
，具体涉及一种洗瓶机的载瓶架机构。
技术介绍
浸泡喷冲式洗瓶机属于高效率的全自动洗瓶设备，是啤酒灌装生产线的关键环节，按设计生产能力，洗瓶机内部的载瓶架多达200-800排，每排载瓶架由外部的旁板框架串联40个左右的瓶盒组成。载瓶架通过洗瓶机两端的套筒滚子链传动，在设备内部进行闭环式地、周而复始地循环运转。首先在洗瓶机入口装入待洗的瓶子，每个瓶盒装入一个瓶子。接着载瓶架运送瓶子，依次经过洗瓶机内部各个水池进行反复地浸泡、喷冲。最后到达洗瓶机出口，洗净的瓶子从瓶盒内退出。现有的载瓶架的结构如图1所示，由于载瓶架的两端与套筒滚子链连接而中部悬空，在连续负重运行的情况下，由于疲劳积累，中部悬空位置最为薄弱，侧向容易出现弯曲变形，不仅影响瓶子对中喷洗效果，还会造成进瓶时瓶子撞击瓶盒边缘，引起瓶子崩口和引发设备错位故障。生产厂家持续减轻载瓶架的总体重量，行业内瓶盒的材质由钢材逐步向塑料过渡，依然未能解决载瓶架变形的问题，根本原因在于相邻载瓶架之间存在一定的间隙，才有了载瓶架弯曲变形的空间条件。因此，需要一种新的技术以解决现有技术中的载瓶架变形导致的故障的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种洗瓶机的载瓶架机构，其结构简单，能够有效避免载瓶架变形，保证其正常工作。本技术采用了以下技术方案：一种洗瓶机的载瓶架机构，包括若干载瓶架，各所述载瓶架并排设置，所述载瓶架的两端与洗瓶机的套筒滚子链传动连接；所述载瓶架包括旁板框架和若干瓶盒，所述旁板框架设有用于安装所述瓶盒的安装槽，各所述瓶盒并排安装在所述安装槽内；所述旁板框架的两侧设有凸起的抵接凸肋，相邻两个载瓶架的旁板框架的抵接凸肋相互抵接。进一步作为本技术技术方案的改进，所述旁板框架包括相互平行的两个旁板和两个端板；各所述瓶盒位于两个旁板之间并与两个旁板固定连接，两所述端板位于两侧且端板的两端分别与两个旁板的末端固定连接，所述端板上还设有用于与所述套筒滚子链连接的连接耳。进一步作为本技术技术方案的改进，所述抵接凸肋设置在所述旁板上，所述抵接凸肋的截面呈三角形；相邻两个抵接凸肋的顶角相互抵接。进一步作为本技术技术方案的改进，所述抵接凸肋的截面呈等腰三角形。进一步作为本技术技术方案的改进，所述三角形的顶角设置为圆角与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在旁板框架上设置了抵接凸肋，相邻的两个载瓶架的抵接凸肋相互抵接在一起，由于载瓶架之间通过抵接凸肋进行抵接支撑，使得载瓶架之间不再具有间隙，不存在变形的空间，进而不会出现弯曲变形；消除了因载瓶架变形造成的洗瓶机进瓶时撞击瓶盒、出瓶时不顺畅的现象，同时也可减少撞击所致的破瓶量，降低瓶子损耗；确保瓶盒与洗瓶机内部喷淋装置清洗瓶子的对中效果，提高了瓶子的洗净率，减少了瓶子微生物污染程度以提高了清洗瓶子质量；节省了日常拆装、校正或更换载瓶架的时间；有效延长了载瓶架的使用寿命，降低生产成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：图1是现有技术中相邻的载瓶架的侧视图；图2是本技术的单个载瓶架的结构示意图；图3是本技术的相邻的载瓶架的侧视图。附图标记：1-载瓶架；11-旁板框架；111-安装槽；112-旁板；113-端板；114-连接耳；12-瓶盒；13-抵接凸肋；2-套筒滚子链。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。参照图2和图3，一种洗瓶机的载瓶架机构，包括若干载瓶架1，各所述载瓶架1并排设置，所述载瓶架1的两端与洗瓶机的套筒滚子链2传动连接。由于图3是侧视图，因此图3中看到的每一个瓶盒都代表一个载瓶架。整个洗瓶机中的载瓶架1的数量为200～800个。其中，所述载瓶架1包括旁板框架11和若干瓶盒12，所述旁板框架11设有用于安装所述瓶盒12的安装槽111，各所述瓶盒12并排安装在所述安装槽111内。每个载瓶架1上的瓶盒12的数量大约为40个，根据具体的生产情况可做增减。所述旁板框架11包括相互平行的两个旁板112和两个端板113；各所述瓶盒12位于两个旁板112之间并与两个旁板112固定连接，两所述端板113位于两侧且端板113的两端分别与两个旁板112的末端固定连接，所述端板113上还设有用于与所述套筒滚子链2连接的连接耳114。旁板框架11这部分的结构与现有技术的结构基本相同，这里不再进行赘述。所述旁板框架11的两侧设有凸起的抵接凸肋13，相邻两个载瓶架1的旁板框架11的抵接凸肋13相互抵接。所述抵接凸肋13设置在所述旁板112上，所述抵接凸肋13的截面呈三角形；相邻两个抵接凸肋13的顶角相互抵接。作为优选，抵接凸肋13的截面呈等腰三角形，并且这个三角形的顶角经圆滑处理为圆角，便于在转角处进行转动。由于载瓶架1之间通过抵接凸肋13进行抵接支撑，使得载瓶架1之间不再具有间隙，不存在变形的空间，进而不会出现弯曲变形，消除了因载瓶架1变形造成的洗瓶机进瓶时撞击瓶盒12、出瓶时不顺畅的现象；确保瓶盒12与洗瓶机内部喷淋装置的对中效果，提高了瓶子的洗净率，减少了瓶子微生物污染程度以提高了清洗瓶子质量；节省了日常拆装、校正或更换载瓶架1的时间，提高工作效率。本技术所述的洗瓶机的载瓶架机构的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，故凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗瓶机的载瓶架机构，其特征在于：包括若干载瓶架，各所述载瓶架并排设置，所述载瓶架的两端与洗瓶机的套筒滚子链传动连接；/n所述载瓶架包括旁板框架和若干瓶盒，所述旁板框架设有用于安装所述瓶盒的安装槽，各所述瓶盒并排安装在所述安装槽内；/n所述旁板框架的两侧设有凸起的抵接凸肋，相邻两个载瓶架的旁板框架的抵接凸肋相互抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗瓶机的载瓶架机构，其特征在于：包括若干载瓶架，各所述载瓶架并排设置，所述载瓶架的两端与洗瓶机的套筒滚子链传动连接；
所述载瓶架包括旁板框架和若干瓶盒，所述旁板框架设有用于安装所述瓶盒的安装槽，各所述瓶盒并排安装在所述安装槽内；
所述旁板框架的两侧设有凸起的抵接凸肋，相邻两个载瓶架的旁板框架的抵接凸肋相互抵接。


2.根据权利要求1所述的洗瓶机的载瓶架机构，其特征在于：所述旁板框架包括相互平行的两个旁板和两个端板；各所述瓶盒位于两个旁板之间并与两个旁板固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志伟，郑志为，陈学中，陈振法，
申请(专利权)人：广州从化珠江啤酒分装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44