超声波洗瓶机上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超声波洗瓶机上料机构，其包括两个相互平行设置的机架板，两个所述机架板之间设有连接板一和连接板二，所述连接板一两端设有相互平行的圆辊，两个所述圆辊之间设有输送带；所述输送带左侧倾斜设置有放料板，所述放料板右侧底部与设于所述连接板二上的若干个支架的顶部铰连，左侧底部与设于所述连接板二上的液压缸一的油缸杆相铰连，所述液压缸一底部与所述连接板二相铰连；所述放料板上设有储瓶箱，所述储瓶箱右端搭设于所述输送带上，所述储瓶箱右端和顶部开口，所述储瓶箱侧壁上铰接有U型的翻转护栏，所述翻转护栏翻转放下时刚好封住储瓶箱右端开口。其结构简单、使用方便，自动化程度高，防止口服液废瓶倾倒，传送效率高。

【技术实现步骤摘要】
超声波洗瓶机上料机构
本技术涉及医药加工设备
，尤其涉及一种超声波洗瓶机上料机构。
技术介绍
口服液的废瓶回收利用可以降低生产成本，节约资源，有利于可持续发展，回收的口服液废瓶需要经过严格清洗消毒后才能再次使用。目前一般用超声波洗瓶机对口服液废瓶进行清洗，然而，现有的超声波洗瓶机进行上料时，口服液废瓶在输送过程中容易倾倒，需要人工摆正，浪费人力物力，生产效率低下。本技术提供了一种超声波洗瓶机上料机构，先将口服液废瓶码到储瓶箱内，再将储瓶箱倾斜设置，使口服液废瓶依次滑到输送带上，沿输送带输送到过渡板上，在瓶与瓶之间的推力作用下进入振动盘，进行自动输送。通过设置调整框架，可以防止前排的口服液废瓶在刚滑到输送带上时直接倾倒，在输送过程中所述调整框架自动调整为长方体形，使前排的口服液废瓶逐渐摆正。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、使用方便，自动化程度高，防止口服液废瓶倾倒，传送效率高的超声波洗瓶机上料机构。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种超声波洗瓶机上料机构，其包括两个相互平行设置的机架板，两个所述机架板之间设有连接板一和连接板二，所述连接板一两端设有相互平行的圆辊，两个所述圆辊之间设有输送带；所述输送带左侧倾斜设置有放料板，所述放料板右侧底部与设于所述连接板二上的若干个支架的顶部铰连，左侧底部与设于所述连接板二上的液压缸一的油缸杆相铰连，所述液压缸一底部与所述连接板二相铰连；所述放料板上设有储瓶箱，所述储瓶箱右端搭设于所述输送带上，所述储瓶箱右端和顶部开口，所述储瓶箱侧壁上铰接有U型的翻转护栏，所述翻转护栏翻转放下时刚好封住所述储瓶箱右端开口；所述输送带上方设有立方形的调整框架，所述调整框架两端为相互铰连的两个连杆一和连杆二构成的平行四边形框，两个所述平行四边形框之间通过四个连杆三连接在一起，所述连杆三与连杆二两端相连，左上方与右下方的两个所述连杆三之间设有液压缸二，所述调整框架两端均通过连接杆四与竖直设置的液压缸三相连，所述液压缸三上端通过滑套套设于滑杆上，所述滑杆两端通过支撑杆设于所述机架板同侧，所述滑杆右端设有液压缸四，其液压杆自由端与所述滑套相连；所述输送带右端衔接有过渡板，所述过渡板两侧设有防护板，所述过渡板右端衔接有振动盘，所述振动盘边缘也设有防护板。作为本技术的进一步改进，所述机架板两侧设置有安装板，所述安装板通过连接柱与设于所述输送带上方两侧的侧挡板相连。作为本技术的进一步改进，所述放料板左端设有立柱，所述立柱上端铰连有转杆，所述储瓶箱左端侧壁设有插孔，所述转杆自由端设有所述插孔相匹配的插销。作为本技术的进一步改进，所述放料板两侧设有防护板。作为本技术的进一步改进，所述储瓶箱右端底部均匀设有若干滚轮。作为本技术的进一步改进，所述连杆一和连杆二两端套设在所述连杆三两端进行铰连。作为本技术的进一步改进，左侧的两个所述连杆三之间设有阻隔件。作为本技术的进一步改进，所述阻隔件为弹性橡胶板或张紧的布帛。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术提供了一种超声波洗瓶机上料机构，先将口服液废瓶码到储瓶箱内，再将储瓶箱倾斜设置，使口服液废瓶依次滑到输送带上，沿输送带输送到过渡板上，在瓶与瓶之间的推力作用下进入振动盘，进行自动输送。所述调整框架在液压缸三作用下可升降，在液压缸四作用下可左右运动，所述调整框架与输送带之间有间隙，可以防止发生摩擦。通过设置调整框架，可以防止前排的口服液废瓶在刚滑到输送带上时直接倾倒，此时其向右运动速度不大于输送带的输送速度，以便于将废瓶扶正，在输送过程中所述调整框架自动调整为长方体形，使前排的口服液废瓶逐渐摆正，然后在液压缸三作用下提起，提示其向右运动速度大于输送带的输送速度，防止将废瓶刮倒。所述放料板左端底部设有液压缸一，可对其倾斜角度进行调整，精确控制废瓶的下滑速度和角度。通过在所述放料板右端底部设置滚轮，可以减少其与输送带之间的摩擦，延长使用寿命。通过在放料板上设置带插销的转杆，在储瓶箱上设置插孔，可以将储瓶箱停放在放料板上，不用一直拿手扶着，解放了人力。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的主视结构示意图。图2是图1中A处的局部放大示意图。图3是图1中B处的局部放大示意图。图4是本技术的俯视结构示意图。图5是本技术中调整框架的左视结构示意图。其中：1机架板、2连接板一、3连接板二、4圆辊、5输送带、6安装板、7侧挡板、8放料板、8-1立柱、8-2转杆、9液压缸一、10支架、11储瓶箱、11-1插孔、12翻转护栏、13滚轮、14连杆一、15连杆二、16连杆三、17液压缸二、18连接杆四、19液压缸三、21滑套、22滑杆、23连接座、24液压缸四、26支撑杆、27过渡板、28振动盘、29振动盘机体、30连接板三。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。如图1-5所示的一种超声波洗瓶机上料机构，其包括两个相互平行设置的机架板1，两个所述机架板1之间设有连接板一2和连接板二3，其中连接板一2在右侧，连接板二3在左侧，两者之间有缝隙，所述连接板一2两端设有相互平行的圆辊4，两个所述圆辊4之间设有输送带5，其中一个圆辊4与电机相连，驱动输送带5向前输送；所述连接板一2位于两个圆辊4之间的上下输送带之间，对上部的输送带其支撑作用，保证废瓶能够直立。所述输送带5左侧倾斜设置有放料板8，所述放料板8右侧底部与设于所述连接板二3上的不少于两个支架10的顶部铰连，左侧底部与设于所述连接板二3上的液压缸一9的油缸杆相铰连，所述液压缸一9底部与所述连接板二3相铰连，可对放料板8的倾斜角度进行调整，精确控制废瓶的下滑速度和角度。所述放料板8两侧设有防护板，对储瓶箱11起限位作用。所述放料板8上设有方形的用于摆放废瓶的储瓶箱11，所述储瓶箱11右端搭设于所述输送带5上，所述储瓶箱11右端和顶部开口，所述储瓶箱11侧壁上铰接有U型的翻转护栏12，所述翻转护栏12翻转放下时刚好封住所述储瓶箱11右端开口，打开时，废瓶在重力作用下自动滑下。所述输送带5上方设有立方形的调整框架，所述调整框架两端为相互铰连的两个连杆一14和连杆二15构成的平行四边形框，两个所述平行四边形框之间通过四个连杆三16连接在一起，所述连杆三16与连杆二15两端相连，本实施例中，所述连杆一14和连杆二15两端套设在所述连杆三16两端进行铰连，并通过限位装置进行限位，防止所述连杆一14和连杆二15在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波洗瓶机上料机构，其特征在于，其包括两个相互平行设置的机架板（1），两个所述机架板（1）之间设有连接板一（2）和连接板二（3），所述连接板一（2）两端设有相互平行的圆辊（4），两个所述圆辊（4）之间设有输送带（5）；所述输送带（5）左侧倾斜设置有放料板（8），所述放料板（8）右侧底部与设于所述连接板二（3）上的若干个支架（10）的顶部铰连，左侧底部与设于所述连接板二（3）上的液压缸一（9）的油缸杆相铰连，所述液压缸一（9）底部与所述连接板二（3）相铰连；所述放料板（8）上设有储瓶箱（11），所述储瓶箱（11）右端搭设于所述输送带（5）上，所述储瓶箱（11）右端和顶部开口，所述储瓶箱（11）侧壁上铰接有U型的翻转护栏（12），所述翻转护栏（12）翻转放下时刚好封住所述储瓶箱（11）右端开口；/n所述输送带（5）上方设有立方形的调整框架，所述调整框架两端为相互铰连的两个连杆一（14）和连杆二（15）构成的平行四边形框，两个所述平行四边形框之间通过四个连杆三（16）连接在一起，所述连杆三（16）与连杆二（15）两端相连，左上方与右下方的两个所述连杆三（16）之间设有液压缸二（17），所述调整框架两端均通过连接杆四（18）与竖直设置的液压缸三（19）相连，所述液压缸三（19）上端通过滑套（21）套设于滑杆（22）上，所述滑杆（22）两端通过支撑杆（26）设于所述机架板（1）同侧，所述滑杆（22）右端设有液压缸四（24），其液压杆自由端与所述滑套（21）相连；/n所述输送带（5）右端衔接有过渡板（27），所述过渡板（27）两侧设有防护板，所述过渡板（27）右端衔接有振动盘（28），所述振动盘（28）边缘也设有防护板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超声波洗瓶机上料机构，其特征在于，其包括两个相互平行设置的机架板（1），两个所述机架板（1）之间设有连接板一（2）和连接板二（3），所述连接板一（2）两端设有相互平行的圆辊（4），两个所述圆辊（4）之间设有输送带（5）；所述输送带（5）左侧倾斜设置有放料板（8），所述放料板（8）右侧底部与设于所述连接板二（3）上的若干个支架（10）的顶部铰连，左侧底部与设于所述连接板二（3）上的液压缸一（9）的油缸杆相铰连，所述液压缸一（9）底部与所述连接板二（3）相铰连；所述放料板（8）上设有储瓶箱（11），所述储瓶箱（11）右端搭设于所述输送带（5）上，所述储瓶箱（11）右端和顶部开口，所述储瓶箱（11）侧壁上铰接有U型的翻转护栏（12），所述翻转护栏（12）翻转放下时刚好封住所述储瓶箱（11）右端开口；
所述输送带（5）上方设有立方形的调整框架，所述调整框架两端为相互铰连的两个连杆一（14）和连杆二（15）构成的平行四边形框，两个所述平行四边形框之间通过四个连杆三（16）连接在一起，所述连杆三（16）与连杆二（15）两端相连，左上方与右下方的两个所述连杆三（16）之间设有液压缸二（17），所述调整框架两端均通过连接杆四（18）与竖直设置的液压缸三（19）相连，所述液压缸三（19）上端通过滑套（21）套设于滑杆（22）上，所述滑杆（22）两端通过支撑杆（26）设于所述机架板（1）同侧，所述滑杆（22）右端设有液压缸四（24），其液压杆自由端与所述滑套（21）相连；
所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晶，边虹铮，
申请(专利权)人：河北化工医药职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北;13