洗煤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及洗煤设备技术领域，尤其涉及一种洗煤系统。该洗煤系统包括洗煤箱、检测机构、冲洗机构和洗煤控制器，检测机构包括安装板和多个粒度检测器，冲洗机构包括多个上升流管道和多个上升流压力控制阀，各上升流管道分别与洗煤箱相连通，各上升流压力控制阀分别对应安装在各上升流管道上，各粒度检测器分别与洗煤控制器相连，洗煤控制器分别与各上升流压力控制阀相连。本实用新型专利技术提供的洗煤系统，能够实现对洗煤箱内部上升水流的精确控制，有效提高了洗煤系统的工作稳定性，提升了洗煤系统产出精煤的品质，同时有效节约了煤资源和水资源。

【技术实现步骤摘要】
洗煤系统
本技术涉及洗煤设备
，尤其涉及一种洗煤系统。
技术介绍
洗煤是煤炭加工中不可少的一个环节。洗煤系统通过水流的冲击作用，把不同成分、不同比重的原煤分出不同等级，并除去尘土和废石，降低灰分和硫分含量。目前，洗煤系统大多通过人工控制各个冲水流闸阀的开度来控制洗煤过程。然而，现有洗煤系统，难以实现对洗煤过程的精确控制，造成了煤资源和水资源的消耗浪费。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种洗煤系统，解决现有洗煤系统难以实现对洗煤过程的精确控制的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种洗煤系统，包括洗煤箱、检测机构、冲洗机构和洗煤控制器，所述检测机构设置于所述洗煤箱的顶部内侧壁，所述检测机构包括安装板以及设置于所述安装板上的多个粒度检测器；所述冲洗机构设置于所述洗煤箱的底部，所述冲洗机构包括多个上升流管道以及与所述上升流管道一一对应的多个上升流压力控制阀，各所述上升流管道分别与所述洗煤箱相连通，各所述上升流压力控制阀分别对应安装在各所述上升流管道上；各所述粒度检测器分别与所述洗煤控制器相连，所述洗煤控制器分别与各所述上升流压力控制阀相连。进一步地，所述洗煤控制器包括检测输出计算器以及与所述检测输出计算器连接的控制群计算器，各所述粒度检测器分别与所述检测输出计算器相连，各所述上升流压力控制阀分别与所述控制群计算器相连。进一步地，所述洗煤箱的顶部设有原料煤进口。进一步地，所述洗煤箱的侧壁上部分别设有水平流管道和精煤出口，所述水平流管道与所述洗煤箱相连通，所述水平流管道与所述精煤出口分别位于所述洗煤箱的相对两侧。具体地，所述水平流管道上设有水平流压力控制阀。进一步地，所述洗煤箱的侧壁下部设有粗煤出口，所述粗煤出口设有粗煤出料控制阀。具体地，多个所述粒度检测器呈T形布置在所述安装板上。具体地，多个所述上升流管道呈矩阵状布置于所述洗煤箱的底部。具体地，所述洗煤箱的侧壁包括依次连接的上周侧壁和下周侧壁，所述上周侧壁为直筒形结构，所述下周侧壁为上大下小的锥形筒结构。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术提供的洗煤系统，通过在洗煤箱的顶部内侧壁设置多个粒度检测器，能够对洗煤箱内部的原料煤颗粒进行检测，并将检测数据输送至洗煤控制器，洗煤控制器能够对检测数据进行分析，并且能够通过洗煤控制器对各上升流压力控制阀的开闭状态进行控制，进而控制各上升流管道向洗煤箱内部的冲水状态，从而实现对洗煤箱内部上升水流的精确控制，有效提高了洗煤系统的工作稳定性，提升了洗煤系统产出精煤的品质，同时有效节约了煤资源和水资源。附图说明图1是本技术实施例洗煤系统的结构示意图；图2是本技术实施例洗煤系统中上升流管道的布置图；图3是本技术实施例洗煤系统中粒度检测器的布置图；图4是本技术实施例洗煤系统的电路连接图。图中：1：洗煤箱；101：原料煤进口；102：水平流管道；103：精煤出口；104：水平流压力控制阀；105：粗煤出口；106：粗煤出料控制阀；107：底板；108：上周侧壁；109：下周侧壁；2：检测机构；201：安装板；202：粒度检测器；3：上升流管道；4：上升流压力控制阀；5：检测输出计算器；6：控制群计算器；7：或门。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术实施例提供一种洗煤系统，包括洗煤箱1、检测机构2、冲洗机构和洗煤控制器。检测机构2设置于洗煤箱1的顶部内侧壁，检测机构2包括安装板201以及设置于安装板201上的多个粒度检测器202。通过粒度检测器202能够对洗煤箱1内部的原料煤的颗粒进行检测。冲洗机构设置于洗煤箱1的底部，冲洗机构包括多个上升流管道3以及与上升流管道3一一对应的多个上升流压力控制阀4，各上升流管道3分别与洗煤箱1相连通，各上升流压力控制阀4分别对应安装在各上升流管道3上。通过上升流管道3能够向洗煤箱1内部提供上升水流，进而实现对原料煤的冲洗操作，实现精煤与粗煤杂质的分离。通过上升流压力控制阀4能够对上升流管道3的流水状态进行控制。各粒度检测器202分别与洗煤控制器相连，洗煤控制器分别与各上升流压力控制阀4相连。也即，各个粒度检测器202能够将检测数据传送至洗煤控制器，通过洗煤控制器能够对检测数据进行分析处理，进而对各个上升流压力控制阀4进行分别控制。在使用时，将原料煤投入到洗煤箱1内部，通过上升流管道3向洗煤箱1内部冲水，在上升水流的冲洗作用下，能够对原料煤冲洗，将精煤从粗煤杂质中分离出来，在此过程中，通过多个粒度检测器202能够对洗煤箱1内部不同区域的原料煤的颗粒进行检测，并将检测数据实时传送至洗煤控制器，洗煤控制器经过对检测数据的分析处理，从而确定对洗煤箱1内部不同区域的原料煤所需的冲洗状态，进而通过控制各个上升流压力控制阀4的工作状态来实现对各个上升流管道3的流水状态进行控制，继而实现对洗煤箱1内部所需上升水流的精确控制。由此，本技术实施例所述的洗煤系统，能够实现对洗煤过程的精细化控制，有效提高了该洗煤系统的工作稳定性，最大限度的将原料煤中的精煤进行分离，提升了该洗煤系统产出精煤的品质，而且能够合理有效的利用水资源，进而有效节约了煤资源和水资源。具体来说，粒度检测器202的设置数量、以及上升流管道3的设置数量可以根据实际需求而设定。如图4所示，在本技术的进一步实施例中，洗煤控制器包括检测输出计算器5以及与检测输出计算器5连接的控制群计算器6，各粒度检测器202分别与检测输出计算器5相连，各上升流压力控制阀4分别与控制群计算器6相连。其中，检测输出计算器5为具有信号接收功能、信号传输功能以及数据处理功能的计算器。检测输出计算器5能够接收各粒度检测器202输送的检测数据，并能够对检测数据进行计算分析，从而确定洗煤箱1内部不同区域的原料煤的实时冲洗状态。检测输出计算器5能够将分析数据传输至控制群计算器6。控制群计算器6为集成有控制群且能够对数据进行处理、具有信号接收功能、以及信号传输功能的计算器。控制群计算器6能够接收检测输出计算器5输送的分析数据，根据该分析数据能够确定洗煤箱1内部不同区域的原料煤所需的冲洗状态，据此确定洗煤箱1内部所需的各个上升流管道3的冲水状态，然后向各个上升流压力控制阀4发送控制信号，通过控制各个上升流压力控制阀4的工作状态来实现对各个上升流管道3的上升水流进行精确控制。如图4所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗煤系统，其特征在于：包括洗煤箱、检测机构、冲洗机构和洗煤控制器，所述检测机构设置于所述洗煤箱的顶部内侧壁，所述检测机构包括安装板以及设置于所述安装板上的多个粒度检测器；所述冲洗机构设置于所述洗煤箱的底部，所述冲洗机构包括多个上升流管道以及与所述上升流管道一一对应的多个上升流压力控制阀，各所述上升流管道分别与所述洗煤箱相连通，各所述上升流压力控制阀分别对应安装在各所述上升流管道上；各所述粒度检测器分别与所述洗煤控制器相连，所述洗煤控制器分别与各所述上升流压力控制阀相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗煤系统，其特征在于：包括洗煤箱、检测机构、冲洗机构和洗煤控制器，所述检测机构设置于所述洗煤箱的顶部内侧壁，所述检测机构包括安装板以及设置于所述安装板上的多个粒度检测器；所述冲洗机构设置于所述洗煤箱的底部，所述冲洗机构包括多个上升流管道以及与所述上升流管道一一对应的多个上升流压力控制阀，各所述上升流管道分别与所述洗煤箱相连通，各所述上升流压力控制阀分别对应安装在各所述上升流管道上；各所述粒度检测器分别与所述洗煤控制器相连，所述洗煤控制器分别与各所述上升流压力控制阀相连。


2.根据权利要求1所述的洗煤系统，其特征在于：所述洗煤控制器包括检测输出计算器以及与所述检测输出计算器连接的控制群计算器，各所述粒度检测器分别与所述检测输出计算器相连，各所述上升流压力控制阀分别与所述控制群计算器相连。


3.根据权利要求1所述的洗煤系统，其特征在于：所述洗煤箱的顶部设有原料煤进口。

【专利技术属性】
技术研发人员：马飞仙，王俊章，温济霞，洪鹏，刘娟娟，陈艳，王亚健，孙小娟，王宏军，
申请(专利权)人：山西潞安矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14