本实用新型专利技术公开了金刚石破碎技术领域的一种金刚石微粉生产用破碎机，一种金刚石微粉生产用破碎机，包括破碎筒，所述破碎筒内设有分隔板，所述分隔板使破碎筒内腔分割为上部的破碎腔和下部的粉碎腔，且所述分隔板上设有用于连通破碎腔和粉碎腔的下料通道，所述破碎腔内设有机械破碎机构，所述粉碎腔内设有气流粉碎机构。本实用新型专利技术采用机械破碎和气流粉碎相结合的方式，使物料先后经过两级破碎，有效的保证了物料的均匀度；同时本实用新型专利技术在粉碎筒外侧设置的物料返回通道，可使未达到粒径要求的物料再次进行气流粉碎，有效保的保证了物料的粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉生产用破碎机
本技术涉及金刚石破碎
，具体涉及一种金刚石微粉生产用破碎机。
技术介绍
金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉。由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产。现有的金刚石破碎机主要有两种，一种是机械式破碎机，该类破碎机具有结构简单，破碎量大的优点，但是破碎后的金刚石颗粒均匀度不佳，严重影响后续研磨工序，有时还需二次破碎；另一类是气流破碎机，该类破碎机具有破碎颗粒均匀度好的优点，但物料旋转一周仅可在交汇处发生碰撞，使得粉碎效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于针对上述技术问题而提供一种金刚石微粉生产用破碎机。本技术所采用的技术方案为：设计一种金刚石微粉生产用破碎机，包括破碎筒，所述破碎筒内设有分隔板，所述分隔板使破碎筒内腔分割为上部的破碎腔和下部的粉碎腔，且所述分隔板上设有用于连通破碎腔和粉碎腔的下料通道，所述破碎腔内设有机械破碎机构，所述粉碎腔内设有气流粉碎机构。优选的，所述机械破碎机构包括破碎轴和破碎臂，所述破碎轴同轴设置于破碎腔内，且所述破碎轴的顶端与破碎筒外的驱动电机传动连接，若干长短不一的所述破碎臂规则的排列于破碎轴上。优选的，所述气流粉碎机构包括喷嘴和物料返回管道，若干所述喷嘴圆周阵列于粉碎腔的侧壁上，所述粉碎腔内倾斜设有一筛网，所述筛网处于低位的一端的破碎筒侧壁与物料返回管道连通，所述物料返回管道的顶端与粉碎腔顶部连通。优选的，所述破碎腔顶部的一侧连通有排尘管道，另一侧连通有进料管道，所述进料管道的另一端连通有下料斗。优选的，所述分隔板上设有粉尘上升通道。优选的，所述破碎轴的底端设有升料板，所述升料板与水平面的夹角为45°。与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：1、本技术采用机械破碎和气流粉碎相结合的方式，使物料先后经过两级破碎，有效的保证了物料的均匀度；同时本技术在粉碎筒外侧设置的物料返回通道，可使未达到粒径要求的物料再次进行气流粉碎，可有效保证物料的粉碎效率。2.本技术在分隔板上设有下料通道和粉尘上升通道，可有效保证机械破碎腔内破碎后的物料落至粉碎腔内进行气流粉碎，粉碎腔内的粉尘上升至破碎腔内，并经由排尘管道排出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A-A视图；图3为分隔板的结构示意图；图4为升料板与破碎轴的连接示意图；1为破碎筒，2为分隔板，3为破碎腔，4为粉碎腔，5为下料通道，6为粉尘上升通道，7为排尘管道，8为进料管道，9为除尘器，10为下料斗，11为料仓，12为出料口，13为破碎轴，14为破碎臂，15为驱动电机，16为喷嘴，17为物料返回管道，18为筛网，19为集料斗，20为鼓风机，21为升料板。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。实施例：如图1-图4所示，一种金刚石微粉生产用破碎机，包括破碎筒1，该破碎筒1内设有一分隔板2，该分隔板2使破碎筒1内腔分割为上部的破碎腔3和下部的粉碎腔4，且分隔板2上设有用于连通破碎腔3和粉碎腔4的下料通道5和粉尘上升通道6，破碎腔3内设有机械破碎机构，粉碎腔4内设有气流粉碎机构；破碎腔3内的物料在机械破碎机构的作用下破碎成小颗粒物料，并经由下料通道5进入粉碎腔4，粉碎腔4内产生的粉尘经粉尘上升通道6进入破碎腔3内；破碎筒1顶部一侧设有排尘管道7，另一侧设有进料管道8，排尘管道7的一端与破碎腔3连通、另一端与除尘器9相连，进料管道8的一端与破碎腔3连通、另一端与下料斗10相连，破碎筒1底部设有料仓11，料仓11底部设有出料口12。在本实施例中，机械破碎机构包括破碎轴13和破碎臂14，破碎轴13同轴设置于破碎腔3内，且破碎轴13的顶端与破碎筒1外的驱动电机15传动连接，若干长短不一的破碎臂14规则的排列于破碎轴13上，破碎臂14远离破碎轴13的一端设有破碎锤。在本实施例中，气流粉碎机构包括喷嘴16和物料返回管道17，若干喷嘴16圆周阵列于粉碎腔4的侧壁上，粉碎腔4底部倾斜设有一筛网18，该筛网18处于低位的一端的破碎筒1侧壁上设有集料斗19，该集料斗19的出料口与物料返回管道17的中部连通，物料返回管道17的顶端与粉碎腔4顶部连通、底部与鼓风机20相连。在其他实施例中，为了减少下料通道5堵塞的几率，在破碎轴13的底端设有升料板21，该升料板21下表面与分隔板2上表面接触，且升料板21与水平面的夹角为45°。上述破碎机的操作使用方法如下：下料斗内的物料经进料管道8进入破碎腔内，驱动电机15带动破碎轴13转动，在破碎臂14和破碎锤的作用下，大颗粒的物料被破碎成较小颗粒的物料，并经分隔板2上的下料通道5进入粉碎腔4内，粉碎腔4内下落的物料在喷嘴16喷出的高压气流的作用下而运动，进而通过气流对物料的冲击和物料之间的相互碰撞而是物料进一步粉碎，以得到目标粒径的物料，粉碎后的物料落至筛网18上，满足粒径要求的物料穿过筛网18落到料仓11内，不满足粒径要求的物料沿筛网18滚动到集料斗19内，并在气流作用下经物料返回管道17返回粉碎腔4顶部，以进行二次粉碎；粉碎腔4内产生的粉尘在气流作用下经粉尘上升通道6进入破碎腔3内，与破碎腔3内的粉尘一起由排尘管道7排出。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金刚石微粉生产用破碎机，包括破碎筒，其特征在于：所述破碎筒内设有分隔板，所述分隔板使破碎筒内腔分割为上部的破碎腔和下部的粉碎腔，且所述分隔板上设有用于连通破碎腔和粉碎腔的下料通道，所述破碎腔内设有机械破碎机构，所述粉碎腔内设有气流粉碎机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉生产用破碎机，包括破碎筒，其特征在于：所述破碎筒内设有分隔板，所述分隔板使破碎筒内腔分割为上部的破碎腔和下部的粉碎腔，且所述分隔板上设有用于连通破碎腔和粉碎腔的下料通道，所述破碎腔内设有机械破碎机构，所述粉碎腔内设有气流粉碎机构。
2.根据权利要求1所述的金刚石微粉生产用破碎机，其特征在于：所述机械破碎机构包括破碎轴和破碎臂，所述破碎轴同轴设置于破碎腔内，且所述破碎轴的顶端与破碎筒外的驱动电机传动连接，若干长短不一的所述破碎臂规则的排列于破碎轴上。
3.根据权利要求1所述的金刚石微粉生产用破碎机，其特征在于：所述气流粉碎机构包括喷嘴和物料...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春伟，
申请(专利权)人：柘城县鑫锐钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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