本实用新型专利技术公开了金刚石微粉整形技术领域的一种金刚石微粉生产用气流整形机，包括整形筒、设置于整形筒顶部的进料斗、以及圆周均布于整形筒侧壁上的若干喷嘴，所述整形筒内腔底部倾斜设有一筛板，所述筛板上设有过筛孔，所述整形筒与筛板处于低位一端相对应处连通有返料通道，所述返料通道的顶端与整形筒内腔顶部连通、底部与气源相连。本实用新型专利技术在整形筒的底部倾斜设置的筛板可将未整形到位的微粉筛分出来，并在重力及扫料板的作用下进入返料通道内，然后再次进入整形筒内进行二次整形，进而提高金刚石微粉品质。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉生产用气流整形机
本技术涉及金刚石微粉整形
，具体涉及一种金刚石微粉生产用气流整形机。
技术介绍
金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉。由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产。气流整形是利用高速气流喷出时形成的强烈多相紊流场使其中的颗粒自撞、摩擦或与设备内壁碰撞、摩擦而引起颗粒粉碎的一种整形设备，在气流整形机对金刚石微粉进行整形过程中，部分自重较大的且未整形到位的微粉会在重力作用下落到整形筒底部，随后随完成整形作业的微粉排出，进而影响金刚石微粉品质。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于针对上述技术问题而提供一种金刚石微粉生产用气流整形机。本技术所采用的技术方案为：设计一种金刚石微粉生产用气流整形机，包括整形筒、设置于整形筒顶部的进料斗、以及圆周均布于整形筒侧壁上的若干喷嘴，所述整形筒内腔底部倾斜设有一筛板，所述筛板上设有过筛孔，所述整形筒与筛板处于低位一端相对应处连通有返料通道，所述返料通道的顶端与整形筒内腔顶部连通、底部与气源相连。优选的，所述筛板的下方设有第一电机，所述第一电机的动力输出轴向上贯穿筛板后与筛板上方的扫料板固定连接。优选的，所述整形筒底部设有一料仓，所述料仓底部设有下出料口。优选的，所述整形筒顶部与粉尘排出管的一端相连，所述粉尘排出管的另一端与除尘器相连，且所述整形筒内腔的顶部倾斜设有一过滤网，所述过滤网使整形筒内腔分分割为整形腔和洁净腔。优选的，所述过滤网正下方设有集料板，所述整形筒上设有与集料板相对应的上出料口。优选的，所述洁净腔内设有第二电机，所述第二电机的动力输出轴贯穿过滤网后与过滤网下方的刮料板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：1、本技术在整形筒的底部倾斜设置的筛板可将未整形到位的微粉筛选出来，并在重力及扫料板的作用下进入返料通道内，然后再次进入整形筒内进行二次整形，进而提高金刚石微粉品质。2、本技术在整形筒顶部倾斜设置的过滤网，可将整形后随气流上升的超细粉料拦下，并在刮料板的作用下落到集料板上完成收集，以减少金刚石的浪费，增加经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图之一；图2为本技术的结构示意图之二；1为整形筒，2为进料斗，3为料仓，4为下出料口，5为喷嘴，6为筛板，8为返料通道，9为气源，10为第一电机，11为扫料板，12为粉尘排出管，13为除尘器，14为过滤网，15为整形腔，16为洁净腔，17为集料板，18为上出料口，19为第二电机，20为刮料板。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。实施例1：如图1所示，一种金刚石微粉生产用气流整形机，包括整形筒1，该整形筒1的顶部设有进料斗2、底部设有料仓3，料仓3底部设有下出料口4，在整形筒1中部的侧壁上圆周均布于有若干喷嘴5；在整形筒1内腔底部倾斜设有一筛板6，该筛板6上设有过筛孔，过筛孔孔径大小与目标粒径大小适配，以使完成整形的、且达到粒径要求的金刚石微粉穿过筛板6而落入料仓3内，整形筒1与筛板6处于低位一端相对应处连通有返料通道8，该返料通道8的顶端与整形筒1内腔顶部连通、底部与气源9相连，本实施例中的气源9可为鼓风机，通过鼓风机提供的高压气源带动进入返料通道8内的物料上升并再次进入整形筒1内腔，以进行二次整形。本实施例中，为了使物料顺利进入返料通道，在筛板6的下方设有第一电机10，第一电机10的动力输出轴向上贯穿筛板6后与筛板上方的扫料板11固定连接。本实施例中，整形筒1顶部与粉尘排出管12的一端相连，粉尘排出管12的另一端与除尘器13相连。实施例2，如图2所示，一种金刚石微粉生产用气流整形机，包括整形筒1，该整形筒1的顶部设有进料斗2、底部设有料仓3，料仓3底部设有下出料口4，在整形筒1中部的侧壁上圆周均布于有若干喷嘴5；在整形筒1内腔底部倾斜设有一筛板6，该筛板上设有过筛孔，过筛孔孔径大小与目标粒径大小适配，以使完成整形的、且达到粒径要求的金刚石微粉穿过筛板6而落入料仓3内，整形筒1与筛板6处于低位一端相对应处连通有返料通道8，该返料通道8的顶端与整形筒1内腔顶部连通、底部与气源9相连，本实施例中的气源可为鼓风机，通过鼓风机提供的高压气源带动进入返料通道8内的物料上升并再次进入整形筒1内腔，以进行二次整形。本实施例中，整形筒1顶部与粉尘排出管12的一端相连，粉尘排出管12的另一端与除尘器13相连，且整形筒1内腔的顶部倾斜设有一过滤网14，过滤网14使整形筒1内腔分分割为整形腔15和洁净腔16，过滤网14正下方设有集料板17，整形筒1上设有与集料板17相对应的上出料口18。本实施例中，洁净腔16内设有第二电机19，第二电机19的动力输出轴贯穿过滤网14后与过滤网14下方的刮料板20固定连接。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金刚石微粉生产用气流整形机，包括整形筒、设置于整形筒顶部的进料斗、以及圆周均布于整形筒侧壁上的若干喷嘴，其特征在于：所述整形筒内腔底部倾斜设有一筛板，所述筛板上设有过筛孔，所述整形筒与筛板处于低位一端相对应处连通有返料通道，所述返料通道的顶端与整形筒内腔顶部连通、底部与气源相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉生产用气流整形机，包括整形筒、设置于整形筒顶部的进料斗、以及圆周均布于整形筒侧壁上的若干喷嘴，其特征在于：所述整形筒内腔底部倾斜设有一筛板，所述筛板上设有过筛孔，所述整形筒与筛板处于低位一端相对应处连通有返料通道，所述返料通道的顶端与整形筒内腔顶部连通、底部与气源相连。
2.根据权利要求1所述的金刚石微粉生产用气流整形机，其特征在于：所述筛板的下方设有第一电机，所述第一电机的动力输出轴向上贯穿筛板后与筛板上方的扫料板固定连接。
3.根据权利要求1所述的金刚石微粉生产用气流整形机，其特征在于：所述整形筒底部设有一料仓，所述料仓底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春伟，
申请(专利权)人：柘城县鑫锐钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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