一种可剥离UV离型油墨的搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了本申请公开了种可剥离UV离型油墨的搅拌釜，包括反应釜，反应釜的内部底部设有搅拌装置，反应釜的釜壁中嵌有夹套，反应釜的内部底部固定设有起波环，反应釜的上部设有抽气泵，搅拌装置包括固定于反应釜顶部的搅拌电机，搅拌转轴上固定有若干搅拌翅，搅拌翅包括若干组互相垂直且交错设置的支撑架，上下两个搅拌叶片连接板之间通过螺栓固定连接有搅拌叶片，多个搅拌叶片连成螺旋状，搅拌叶片为扭曲的带状圆弧形叶片，搅拌叶片的两侧边缘为圆弧状，本申请能够适用于对类似可剥离UV离型油墨这类粘稠物料和密度较大物料的搅拌工作，且搅拌力度大，速度快，有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可剥离UV离型油墨的搅拌釜
本申请属于涂料机械领域，具体地说，涉及一种针对粘稠度较高的原料进行加工的搅拌装置。
技术介绍
反应釜是一种有物理或化学反应的容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，通过在反应釜中搅拌进行加工的设备为搅拌釜，在油墨生产过程中，搅拌釜是一种重要的化工设备，尤其是在可剥离UV离型油墨的生产中，由于该油墨的配料中含有粘性较大的成分，搅拌釜在搅拌这种粘稠物料由于受搅拌叶片的限制，随着粘稠度不断的增加，存在着搅拌釜边缘的物料无法搅起，导致物料搅拌反应不均匀，严重出现焦化现象的缺陷。
技术实现思路
为了解决上述丝印油墨的原材料较为粘稠而搅拌不均匀技术问题，本申请公开了一种可剥离UV离型油墨的搅拌釜，包括反应釜，反应釜的内部底部设有搅拌装置，反应釜的釜壁中嵌有夹套，反应釜的内部底部固定设有起波环，反应釜的上部设有抽气泵，抽气泵抽出搅拌釜内的空气，可以使搅拌釜内的气压减少，有助于搅拌工作的进行，搅拌装置包括固定于反应釜顶部的搅拌电机，搅拌电机的电机轴通过联轴器固定连接搅拌转轴，搅拌转轴的尾端连接转动底座，搅拌转轴上固定有若干搅拌翅，搅拌翅包括若干组互相垂直且交错设置的支撑架，支撑架的尾端固定连接有半圆形的固定扣，两个支撑架通过固定扣合并成的圆环通过螺栓固定在搅拌转轴上，支撑架中固定有三角形的加强筋，支撑架的前端固定有搅拌叶片连接板，上下两个搅拌叶片连接板之间通过螺栓固定连接有搅拌叶片，多个搅拌叶片连成螺旋状，搅拌叶片为扭曲的带状圆弧形叶片，搅拌叶片的两侧边缘为圆弧状，采用本技术的搅拌装置的结构，不仅能承受粘稠物料搅拌时的大阻力，而且搅拌时物料上下翻滚幅度大，且搅拌内外成物料反复交换，搅拌更加均匀。优选的，搅拌电机为可倒转的伺服电机，提供倒转功能，能将搅拌叶片上的粘结的物料甩下，延长了搅拌叶片的使用寿命。优选的，转动底座固定于反应釜的下底面，转动底座内通过若干轴承的内轴承固定连接搅拌转轴，相对于传统的搅拌釜中搅拌轴下端无固定的结构，本技术更加节能，且搅拌时能承受的阻力也更大。优选的，夹套内设有用于热水循环的螺旋状的热水循环管道，对搅拌釜内的物料进行加热保温，增加物料的流动性，使搅拌工作更加有效。优选的，起波环为中间低四周高的倾斜挡板，起波环上设有若干圈同心设置的挡圈，增加物料的翻转的幅度，解决了传统的搅拌釜底部的物料搅拌不均匀的问题。与现有技术相比，本申请的搅拌叶片为扭曲的带状圆弧形叶片，增加了搅拌时的搅拌叶片与物料的接触面积，多个搅拌叶片连成螺旋状，能使物料在搅拌时会产生由外而内的波动，增加搅拌时物料上下翻滚幅度，同时搅拌叶片通过旋转会不断的将搅拌叶片形成的螺旋区域内外的物料进行交换，搅拌装置不仅能承受粘稠物料搅拌时的大阻力，而且搅拌时物料上下翻滚幅度大，且搅拌内外成物料反复交换，搅拌更加均匀，能够适用于对类似可剥离UV离型油墨这类粘稠物料和密度较大物料的搅拌工作，且搅拌速度快，有效提高了生产效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中所述搅拌装置的放大结构示意图。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图1-2所示，结合附图介绍以下实施例，一种可剥离UV离型油墨的搅拌釜，包括反应釜1，反应釜1的内部底部设有搅拌装置2，反应釜1的釜壁中嵌有夹套3，反应釜1的内部底部固定设有起波环4，反应釜1的上部设有抽气泵5，抽气泵抽出搅拌釜内的空气，可以使搅拌釜内的气压减少，有助于搅拌工作的进行。搅拌装置2包括固定于反应釜1顶部的搅拌电机6，搅拌电机6的电机轴通过联轴器固定连接搅拌转轴7，搅拌转轴7的尾端连接转动底座8，搅拌转轴7上固定有若干搅拌翅9，搅拌翅9包括若干组互相垂直且交错设置的支撑架10，支撑架10的尾端固定连接有半圆形的固定扣11，两个支撑架10通过固定扣11合并成的圆环通过螺栓固定在搅拌转轴7上，支撑架10中固定有三角形的加强筋16，支撑架10的前端固定有搅拌叶片连接板17，上下两个搅拌叶片连接板17之间通过螺栓固定连接有搅拌叶片12，多个搅拌叶片12连成螺旋状，搅拌叶片12为扭曲的带状圆弧形叶片，搅拌叶片12的两侧边缘为圆弧状，采用本技术的搅拌装置的结构，不仅能承受粘稠物料搅拌时的大阻力，而且搅拌时物料上下翻滚幅度大，且搅拌内外成物料反复交换，搅拌更加均匀。搅拌电机6为可倒转的伺服电机，提供倒转功能，能将搅拌叶片12上的粘结的物料甩下，延长了搅拌叶片的使用寿命。转动底座8固定于反应釜1的下底面，转动底座8内通过若干轴承13的内轴承固定连接搅拌转轴7，相对于传统的搅拌釜中搅拌轴下端无固定的结构，本技术更加节能，且搅拌时能承受的阻力也更大。夹套3内设有用于热水循环的螺旋状的热水循环管道14，对搅拌釜内的物料进行加热保温，增加物料的流动性，使搅拌工作更加有效。起波环4为中间低四周高的倾斜挡板，起波环4上设有若干圈同心设置的挡圈15，增加物料的翻转的幅度，解决了传统的搅拌釜底部的物料搅拌不均匀的问题。与现有技术相比，本申请的搅拌叶片为扭曲的带状圆弧形叶片，增加了搅拌时的搅拌叶片与物料的接触面积，多个搅拌叶片连成螺旋状，能使物料在搅拌时会产生由外而内的波动，增加搅拌时物料上下翻滚幅度，同时搅拌叶片通过旋转会不断的将搅拌叶片形成的螺旋区域内外的物料进行交换，搅拌装置不仅能承受粘稠物料搅拌时的大阻力，而且搅拌时物料上下翻滚幅度大，且搅拌内外成物料反复交换，搅拌更加均匀，能够适用于对类似可剥离UV离型油墨这类粘稠物料和密度较大物料的搅拌工作，且搅拌速度快，有效提高了生产效率。上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可剥离UV离型油墨的搅拌釜，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的内部设有搅拌装置(2)，所述反应釜(1)的釜壁中嵌有夹套(3)，所述反应釜(1)的内部底部固定设有位于搅拌装置(2)的下方的起波环(4)，所述反应釜(1)的上部设有用于抽出所述反应釜(1)内部气体的抽气泵(5)，所述搅拌装置(2)包括固定于所述反应釜(1)顶部的搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的电机轴通过联轴器固定连接搅拌转轴(7)，所述搅拌转轴(7)的底部连接转动底座(8)，所述搅拌转轴(7)上固定有若干搅拌翅(9)，所述搅拌翅(9)包括若干组在不同平面内固定的支撑架(10)，上下两组所述支撑架(10)之间互相垂直，所述支撑架(10)的靠近所述搅拌转轴(7)的一端固定连接有半圆形的固定扣(11)，两个所述支撑架(10)通过所述固定扣(11)合并成的圆环和螺栓固定在所述搅拌转轴(7)上，所述支撑架(10)中固定有三角形的加强筋(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可剥离UV离型油墨的搅拌釜，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的内部设有搅拌装置(2)，所述反应釜(1)的釜壁中嵌有夹套(3)，所述反应釜(1)的内部底部固定设有位于搅拌装置(2)的下方的起波环(4)，所述反应釜(1)的上部设有用于抽出所述反应釜(1)内部气体的抽气泵(5)，所述搅拌装置(2)包括固定于所述反应釜(1)顶部的搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的电机轴通过联轴器固定连接搅拌转轴(7)，所述搅拌转轴(7)的底部连接转动底座(8)，所述搅拌转轴(7)上固定有若干搅拌翅(9)，所述搅拌翅(9)包括若干组在不同平面内固定的支撑架(10)，上下两组所述支撑架(10)之间互相垂直，所述支撑架(10)的靠近所述搅拌转轴(7)的一端固定连接有半圆形的固定扣(11)，两个所述支撑架(10)通过所述固定扣(11)合并成的圆环和螺栓固定在所述搅拌转轴(7)上，所述支撑架(10)中固定有三角形的加强筋(16)。


2.根据权利要求1所述的一种可剥离UV离型油墨的搅拌釜，其特征在于：所述支撑架(10)的远离所述搅拌转轴(7)的一端固定有搅拌叶片连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱杭，李振明，徐执一，黄旺藤，
申请(专利权)人：浙江美浓材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33