一种多辊挤压药泥成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于中药加工领域，涉及一种多辊挤压药泥成型装置，由若干个辊压机可拆分式的连接而成，并且这些个辊压机是根据辊压通道的半径从大到小依次排列连接形成了辊压机组，所述的辊压机包括了位于下部的机箱，以及位于机箱上部并通过支架进行架设的运转辊轮、传动齿轮组以及电机，并且通过电机带动传动齿轮组进而带动运转辊轮进行运转，所述的辊压通道位于运转辊轮之中；所述辊压机组通过其中辊压机的机箱进行可拆分设置。本实用新型专利技术通过多个辊压通道半径依次变小的辊压机组合形成药泥成型生产线，进而满足形成大小不同的药丸的生产；并且本实用新型专利技术拆分方便，以便于特定尺寸药泥成条制备，本实用新型专利技术能够良好适应工业化中药生产。

【技术实现步骤摘要】
一种多辊挤压药泥成型装置
本技术属于中药加工领域，涉及一种多辊挤压药泥成型装置。
技术介绍
在药丸制作过程中，需要通过控制搓制药泥成条的粗细而控制药丸直径大小，但在前期药泥搓制的过程中很难将成条的药泥的粗细控制，因此需要现代化机械代替人工进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可将药泥成条并控制其粗细的药泥成型装置。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种多辊挤压药泥成型装置，由若干个辊压机组合而成，并且这些个辊压机是根据辊压通道的半径从大到小依次排列连接形成了辊压机组，所述的辊压机包括位于下部的机箱，以及位于机箱上部并通过支架进行架设的运转辊轮、传动齿轮组以及电机，所述辊压机可通过电机带动传动齿轮组进而带动运转辊轮进行运转，所述的辊压通道为运转辊轮的间隙；所述辊压机组通过其中辊压机的机箱进行可拆分设置。进一步，所述的运转辊轮包括了上辊轮和下辊轮，并且通过其前端的辊轮支架进行架设，他们相接触的位置处形成了圆形的辊压通道。作为优选的，所述上辊轮与其后部的上部被动齿轮通过轴心杆焊接设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多辊挤压药泥成型装置，其特征在于，由若干个辊压机组合而成，并且这些个辊压机是根据辊压通道(8)的半径从大到小依次排列连接形成了辊压机组，所述的辊压机包括位于下部的机箱(1)，以及位于机箱(1)上部并通过支架进行架设的运转辊轮、传动齿轮组以及电机(4)，所述辊压机可通过电机(4)带动传动齿轮组进而带动运转辊轮进行运转，所述的辊压通道(8)为运转辊轮的间隙；所述辊压机组通过其中辊压机的机箱(1)进行可拆分设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种多辊挤压药泥成型装置，其特征在于，由若干个辊压机组合而成，并且这些个辊压机是根据辊压通道(8)的半径从大到小依次排列连接形成了辊压机组，所述的辊压机包括位于下部的机箱(1)，以及位于机箱(1)上部并通过支架进行架设的运转辊轮、传动齿轮组以及电机(4)，所述辊压机可通过电机(4)带动传动齿轮组进而带动运转辊轮进行运转，所述的辊压通道(8)为运转辊轮的间隙；所述辊压机组通过其中辊压机的机箱(1)进行可拆分设置。


2.根据权利要求1所述的一种多辊挤压药泥成型装置，其特征在于，所述的运转辊轮包括了上辊轮(6)和下辊轮(7)，并且通过其前端的辊轮支架(2)进行架设，所述上辊轮(6)与所述下辊轮(7)相接触的位置处形成了圆形的辊压通道(8)。


3.根据权利要求2所述的一种多辊挤压药泥成型装置，其特征在于，所述上辊轮(6)与其后部的上部被动齿轮(9)通过轴心杆焊接设置，同样的下辊轮(7)与其后部的下部被动齿轮(11)通过轴心杆焊接设置，其中的上部被动齿轮(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹超，
申请(专利权)人：成都草木金华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51