一种多辊挤压药泥成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于中药加工领域，涉及一种多辊挤压药泥成型装置，由若干个辊压机可拆分式的连接而成，并且这些个辊压机是根据辊压通道的半径从大到小依次排列连接形成了辊压机组，所述的辊压机包括了位于下部的机箱，以及位于机箱上部并通过支架进行架设的运转辊轮、传动齿轮组以及电机，并且通过电机带动传动齿轮组进而带动运转辊轮进行运转，所述的辊压通道位于运转辊轮之中；所述辊压机组通过其中辊压机的机箱进行可拆分设置。本实用新型专利技术通过多个辊压通道半径依次变小的辊压机组合形成药泥成型生产线，进而满足形成大小不同的药丸的生产；并且本实用新型专利技术拆分方便，以便于特定尺寸药泥成条制备，本实用新型专利技术能够良好适应工业化中药生产。

【技术实现步骤摘要】
一种多辊挤压药泥成型装置
本技术属于中药加工领域，涉及一种多辊挤压药泥成型装置。
技术介绍
在药丸制作过程中，需要通过控制搓制药泥成条的粗细而控制药丸直径大小，但在前期药泥搓制的过程中很难将成条的药泥的粗细控制，因此需要现代化机械代替人工进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可将药泥成条并控制其粗细的药泥成型装置。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种多辊挤压药泥成型装置，由若干个辊压机组合而成，并且这些个辊压机是根据辊压通道的半径从大到小依次排列连接形成了辊压机组，所述的辊压机包括位于下部的机箱，以及位于机箱上部并通过支架进行架设的运转辊轮、传动齿轮组以及电机，所述辊压机可通过电机带动传动齿轮组进而带动运转辊轮进行运转，所述的辊压通道为运转辊轮的间隙；所述辊压机组通过其中辊压机的机箱进行可拆分设置。进一步，所述的运转辊轮包括了上辊轮和下辊轮，并且通过其前端的辊轮支架进行架设，他们相接触的位置处形成了圆形的辊压通道。作为优选的，所述上辊轮与其后部的上部被动齿轮通过轴心杆焊接设置，同样的下辊轮与其后部的下部被动齿轮通过轴心杆焊接设置，其中的上部被动齿轮和下部被动齿轮同时与主动齿轮进行啮合，形成了所述的传动齿轮组，并且主动齿轮位于上部被动齿轮和下部被动齿轮两者之间。作为优选的，所述的主动齿轮同轴连接在电机的输出端，而电机通过电机支架架设在机箱上方，并且通过上下两侧的斜支撑进行加固。进一步，所述的机箱为方形结构，其中一个侧面上设置均为方形的凹槽结构，而与之相对的另一个侧面上设置相对应的凸起结构，从而使得多个机箱可进行可拆分式连接。作为优选的，所述的凹槽结构包括了相互之间连线呈三角形的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，相对应的所述的凸起结构包括了相互之间连线呈三角形的第一凸起、第二凸起、第三凸起。本技术的有益效果如下：本技术通过多个辊压通道半径依次变小的辊压机组合形成药泥成型生产线，进而满足形成大小不同的药丸的生产；并且本技术拆分方便，以便于特定尺寸药泥成条制备，本技术能够良好适应工业化中药生产。附图说明图1是本技术中单个辊压机整体结构的侧视示意图；图2是本技术中若干各辊压机进行组合的俯视示意图；图3是本技术中若干各辊压机进行组合的正视示意图；图中，1为机箱，2为辊轮支架，3为电机支架，4为电机，5为斜支撑，6为上辊轮，7为下辊轮，8为辊压通道，9为上部被动齿轮，10为主动齿轮，11为下部被动齿轮，12为第一凹槽，13为第二凹槽，14为第三凹槽，15为第三凸起，16为第一凸起，17为第二凸起，18为条形药泥。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图3所示，一种多辊挤压药泥成型装置，由若干个辊压机可拆分式的连接而成，这些个辊压机是根据辊压通道8的半径从大到小依次排列连接形成了辊压机组，可使得条形药泥18依次通过辊压机组后由粗变细，进而用于制作不同大小的药丸。如图1所示，所述的辊压机包括了位于下部的机箱1，以及位于机箱上部并通过支架进行架设的运转辊轮、传动齿轮组以及电机4，所述的运转辊轮包括了上辊轮6和下辊轮7，并且通过其前端的辊轮支架2进行架设，这两个辊轮的结构和尺寸均相同，他们内部凹陷且相切设置，并且他们相接触的位置处形成了圆形的辊压通道8。作为优选的，所述上辊轮6与其后部相对应的上部被动齿轮9通过他们两者之间的轴心杆焊接设置，同样的下辊轮7与其后部相对应的下部被动齿轮11通过他们两者之间的轴心杆焊接设置，其中的上部被动齿轮9和下部被动齿轮11同时与主动齿轮10进行啮合，就形成了所述的传动齿轮组，并且主动齿轮10位于上部被动齿轮9和下部被动齿轮11两者之间进行设置。作为优选的，所述的主动齿轮10同轴连接在电机4的输出端，而电机4通过电机支架3架设在机箱上方，并且通过上下两侧的斜支撑5进行加固，这里的电机支架3以及所述的辊轮支架2均为根据传动齿轮组以及运转辊轮的运动形式而选用的现有支架技术，以实现主动齿轮10同时带动上部被动齿轮9和下部被动齿轮1进行运转，进而带动上辊轮6和下辊轮7转动并挤压其中的药泥成型的效果为准，在此不赘述其结构与连接方式，凡能够实现上述传动齿轮组以及运转辊轮的运转效果的支架结构均落入本技术的保护范围内。实施例2如图3所示，一种多辊挤压药泥成型装置，由若干个辊压机可拆分式的连接而成，这些个辊压机是根据辊压通道8的半径从大到小依次排列连接形成了辊压机组，可使得条形药泥18依次通过辊压机组后由粗变细，进而用于制作不同大小的药丸。如图1和图3所示，所述的辊压机包括了位于下部的机箱1，以及位于机箱上部并通过支架进行架设的运转辊轮、传动齿轮组以及电机4，所述的机箱1为方形结构，其中一个侧面上设置均为方形的凹槽结构，而与之相对的另一个侧面上设置相对应的凸起结构，从而使得多个机箱可进行可拆分式连接；作为优选的，所述的凹槽结构包括了相互之间连线呈三角形的第一凹槽12、第二凹槽13、第三凹槽14，其中第一凹槽12、第二凹槽13位于所在平面的两侧进行设置，而第三凹槽14位于所在平面的底部中心进行设置；相对应的所述的凸起结构包括了相互之间连线呈三角形的第一凸起16、第二凸起17、第三凸起15，其中的第一凸起16、第二凸起17位于所在平面的两侧进行设置，而第三凸起15位于所在平面的底部中心进行设置；从而使得前位的机箱可插接到后位机箱中，进而若干个辊压机的机箱就连接在一起，进行药条成型。综上两个实施例，本技术在使用时，需要将若干个辊压机是根据辊压通道的半径从大到小依次排列连接形成了辊压机组，具体可选用通过机箱上的凹槽结构与相对应的凸起结构进行插接连接，从而使得这些辊压机的辊压通道贯通成一线，并且末端的辊压机后连接制丸机；如果更换制丸尺寸，则将辊压机组拆分至辊压通道的尺寸相应辊压机处于末位即可；然后开动电机，使得这些辊压机中的运转辊轮运转，并且这些电机连接的主动齿轮运转方向相同，而运转速度由电机进行具体调节，一般状态是辊压通道小的运转辊轮转速快，而辊压通道大的运转辊轮转速慢，从而保证药泥一路从辊压机组顺利通过，而不出现堵塞或者断裂情况。本技术通过多个辊压通道半径依次变小的辊压机组合形成药泥成型生产线，有利于形成特定尺寸的条形药泥，进而满足形成大小不同的药丸的生产，并且本技术拆分方便，以便于特尺寸药泥成条制备，本技术能够良好适应工业化中药生产。如上即为本技术的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本技术的验证过程，并非用以限制本技术的专利保护范围，本技术的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多辊挤压药泥成型装置，其特征在于，由若干个辊压机组合而成，并且这些个辊压机是根据辊压通道(8)的半径从大到小依次排列连接形成了辊压机组，所述的辊压机包括位于下部的机箱(1)，以及位于机箱(1)上部并通过支架进行架设的运转辊轮、传动齿轮组以及电机(4)，所述辊压机可通过电机(4)带动传动齿轮组进而带动运转辊轮进行运转，所述的辊压通道(8)为运转辊轮的间隙；所述辊压机组通过其中辊压机的机箱(1)进行可拆分设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种多辊挤压药泥成型装置，其特征在于，由若干个辊压机组合而成，并且这些个辊压机是根据辊压通道(8)的半径从大到小依次排列连接形成了辊压机组，所述的辊压机包括位于下部的机箱(1)，以及位于机箱(1)上部并通过支架进行架设的运转辊轮、传动齿轮组以及电机(4)，所述辊压机可通过电机(4)带动传动齿轮组进而带动运转辊轮进行运转，所述的辊压通道(8)为运转辊轮的间隙；所述辊压机组通过其中辊压机的机箱(1)进行可拆分设置。


2.根据权利要求1所述的一种多辊挤压药泥成型装置，其特征在于，所述的运转辊轮包括了上辊轮(6)和下辊轮(7)，并且通过其前端的辊轮支架(2)进行架设，所述上辊轮(6)与所述下辊轮(7)相接触的位置处形成了圆形的辊压通道(8)。


3.根据权利要求2所述的一种多辊挤压药泥成型装置，其特征在于，所述上辊轮(6)与其后部的上部被动齿轮(9)通过轴心杆焊接设置，同样的下辊轮(7)与其后部的下部被动齿轮(11)通过轴心杆焊接设置，其中的上部被动齿轮(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹超，
申请(专利权)人：成都草木金华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51