一种卧式中药自动制丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式中药自动制丸机，包括底座，所述底座的顶部沿水平方向依次连接有支撑杆、储料箱和回收箱，所述支撑杆的一侧外壁沿竖直方向依次连接有第一电动伸缩杆和控制器，所述第一电动伸缩杆远离支撑杆的一端固定连接有液制缸，所述液制缸的底部固定连接有液制杆，所述液制杆的外壁套接有防尘板，所述液制杆远离液制缸的一端固定连接有制模机构，所述储料箱上固定装设有进料管，所述回收箱的底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机远离回收箱底壁的一端固定连接有转轴。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，很好的解决了因供料不足导致设备空转的问题，改变制丸模具结构使得药丸更加容易取下，同时对残次品进行回收节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式中药自动制丸机
本技术涉及制丸机
，尤其涉及一种卧式中药自动制丸机。
技术介绍
现在很多药物的剂型为丸状的丸剂，它是将粉末状药物由制药制丸机制制而成的，传统的制药制丸机制制药丸的过程如下：首先将药物放入加料机构，药物从加料机构进入到制料机构中的模腔中，再由制料机构中的模具将药物在模腔中制制成丸型，最后由顶丸机构将成型的药丸从模腔中顶出，从而完成丸剂的制造，但是传统的制药制丸机却有如下的不足：传统的加料机构一般为漏斗样装置，药物从漏斗进入到制料机构的过程中要经过漏斗下端的细管段，而且粉末状药物在该段非常容易发生堵塞，这时就需要人工进行疏导，否则粉末状药物不能进入制料机构，设备将处于空转状态，严重影响成品的产出率，也浪费大量的电能，如果安排工作人员一直处于机器旁边进行监控，却又浪费了人力，增加人力成本，现有的制药制丸机在制丸的过程中一部分药物会残留在定型槽之间，造成材料的浪费，从而增高了制药成本，而且制丸模具卡住药丸不易取下，而且残次品的回收力度较差，造成资源的浪费，根据上述问题，本技术设计一种卧式中药自动制丸机，以满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中制丸槽堵塞和制丸模具卡住药丸的问题，而提出的一种卧式中药自动制丸机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种卧式中药自动制丸机，包括底座，所述底座的顶部沿水平方向依次连接有支撑杆、储料箱和回收箱，所述支撑杆的一侧外壁沿竖直方向依次连接有第一电动伸缩杆和控制器，所述第一电动伸缩杆远离支撑杆的一端固定连接有液制缸，所述液制缸的底部固定连接有液制杆，所述液制杆的外壁套接有防尘板，所述液制杆远离液制缸的一端固定连接有制模机构，所述储料箱上固定装设有进料管，所述回收箱的底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机远离回收箱底壁的一端固定连接有转轴，所述转轴远离伺服电机的一端固定连接有过滤网，所述过滤网的中心处设有通孔，所述转轴套接在通孔的内壁。进一步的，所述储料箱的顶部设有开口，所述储料箱的内壁固定连接有对称分布的凸块，所述凸块的表面固定连接有脉冲电磁阀。进一步的，所述制模机构由基座主体、第二电动伸缩杆和制丸模具组成，所述基座主体的内壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述基座主体的底部通过连杆固定连接有制丸模具。进一步的，所述控制器采用80C51可编程单丸机，所述控制器的输出端与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、液制缸、脉冲电磁阀和伺服电机的输出端电性连接。进一步的，所述基座主体和制丸模具均由关于第二电动伸缩杆对称的两部分拼接而成。进一步的，所述防尘板和储料箱的开口尺寸相匹配。进一步的，所述过滤网为圆环型结构，所述过滤网和回收箱内壁之间的空隙小于制丸模具的高度。与现有技术相比本实用型提供了一种卧式中药自动制丸机，具备以下有益效果：1.通过第一电动伸缩杆实现制丸模具的水平移动，通过液制缸和液制杆实现制丸模具的竖直方向的移动，通过防尘板实现对储料箱进行封闭，防止制丸过程中灰尘进入造成污染，通过储料箱内部的凸块的梯形结构设计和脉冲电磁阀实现进料的稳定性，通过对称的壳分离的制丸模具解决了制丸取出的问题。2.通过回收箱的过滤网和伺服电机实现对不合格产品的过滤，进而对残次品进行回收再利用，节省成本，通过第二电动伸缩杆实现制丸模具的开合，便于取下药丸。本技术中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，很好的解决了因供料不足导致设备空转的问题，改变制丸模具结构使得药丸更加容易取下，同时对残次品进行回收节约了资源。附图说明图1为本技术提出的一种卧式中药自动制丸机的主视图。图2为本技术提出的一种卧式中药自动制丸机的储料箱的左视图。图3为本技术提出的一种卧式中药自动制丸机的制丸模具的结构示意图。图中：1底座、2支撑杆、3储料箱、31凸块、32脉冲电磁阀、4回收箱、5第一电动伸缩杆、6控制器、7液制缸、8液制杆、9防尘板、10制模机构、101基座主体、102第二电动伸缩杆、103制丸模具、11进料管、12伺服电机、13转轴、14过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种卧式中药自动制丸机，包括底座1，底座1的顶部沿水平方向依次连接有支撑杆2、储料箱3和回收箱4，储料箱3的顶部设有开口，储料箱3的内壁固定连接有对称分布的凸块31，凸块31的表面固定连接有脉冲电磁阀32，支撑杆2的一侧外壁沿竖直方向依次连接有第一电动伸缩杆5和控制器6，第一电动伸缩杆5远离支撑杆2的一端固定连接有液制缸7，液制缸7的底部固定连接有液制杆8，液制杆8的外壁套接有防尘板9，防尘板9和储料箱3的开口尺寸相匹配，液制杆8远离液制缸7的一端固定连接有制模机构10，制模机构10由基座主体101、第二电动伸缩杆102和制丸模具103组成，通过回收箱的过滤网14和伺服电机12实现对不合格产品的过滤，进而对残次品进行回收再利用，节省成本，通过第二电动伸缩杆102实现制丸模具103的开合，便于取下药丸，通过第一电动伸缩杆5实现制丸模具10的水平移动，通过液制缸7和液制杆8实现制丸模具的竖直方向的移动，通过防尘板9实现对储料箱3进行封闭，防止制丸过程中灰尘进入造成污染，通过储料箱3内部的凸块31的梯形结构设计和脉冲电磁阀32实现进料的稳定性，通过对称的壳分离的制丸模具103解决了制丸取出的问题，基座主体101和制丸模具103均由关于第二电动伸缩杆102对称的两部分拼接而成，基座主体101的内壁固定连接有第二电动伸缩杆102，控制器6采用80C51可编程单丸机，控制器6的输出端与第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆102、液制缸7、脉冲电磁阀32和伺服电机12的输出端电性连接，基座主体101的底部通过连杆固定连接有制丸模具103，储料箱3上固定装设有进料管11，回收箱4的底壁固定连接有伺服电机12，伺服电机12远离回收箱4底壁的一端固定连接有转轴13，转轴13远离伺服电机12的一端固定连接有过滤网14，过滤网14为圆环型结构，过滤网14和回收箱4内壁之间的空隙小于制丸模具103的高度，过滤网14的中心处设有通孔，转轴13套接在通孔的内壁。工作原理：通过第一电动伸缩杆5实现制丸模具10的水平移动，通过液制缸7和液制杆8实现制丸模具的竖直方向的移动，通过防尘板9实现对储料箱3进行封闭，防止制丸过程中灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式中药自动制丸机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部沿水平方向依次连接有支撑杆(2)、储料箱(3)和回收箱(4)，所述支撑杆(2)的一侧外壁沿竖直方向依次连接有第一电动伸缩杆(5)和控制器(6)，所述第一电动伸缩杆(5)远离支撑杆(2)的一端固定连接有液制缸(7)，所述液制缸(7)的底部固定连接有液制杆(8)，所述液制杆(8)的外壁套接有防尘板(9)，所述液制杆(8)远离液制缸(7)的一端固定连接有制模机构(10)，所述储料箱(3)上固定装设有进料管(11)，所述回收箱(4)的底壁固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)远离回收箱(4)底壁的一端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)远离伺服电机(12)的一端固定连接有过滤网(14)，所述过滤网(14)的中心处设有通孔，所述转轴(13)套接在通孔的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式中药自动制丸机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部沿水平方向依次连接有支撑杆(2)、储料箱(3)和回收箱(4)，所述支撑杆(2)的一侧外壁沿竖直方向依次连接有第一电动伸缩杆(5)和控制器(6)，所述第一电动伸缩杆(5)远离支撑杆(2)的一端固定连接有液制缸(7)，所述液制缸(7)的底部固定连接有液制杆(8)，所述液制杆(8)的外壁套接有防尘板(9)，所述液制杆(8)远离液制缸(7)的一端固定连接有制模机构(10)，所述储料箱(3)上固定装设有进料管(11)，所述回收箱(4)的底壁固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)远离回收箱(4)底壁的一端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)远离伺服电机(12)的一端固定连接有过滤网(14)，所述过滤网(14)的中心处设有通孔，所述转轴(13)套接在通孔的内壁。


2.根据权利要求1所述的一种卧式中药自动制丸机，其特征在于，所述储料箱(3)的顶部设有开口，所述储料箱(3)的内壁固定连接有对称分布的凸块(31)，所述凸块(31)的表面固定连接有脉冲电磁阀(32)。


3.根据权利要求1所述的一种卧式中...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡财英，吴仪昌，
申请(专利权)人：江西桔王药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36