本实用新型专利技术涉及一种混凝土试块抗压强度检测技术用的压力机，其包括：机架，机架由顶架、底座以及四根立柱共同组成的六面立方体状框架结构，机架内设置有测试组件，机架的两侧端面以及后端面上均固定设有第一防护板，机架前端面设有第二防护板，第二防护板尾端与位于机架前端面处的一立柱相铰接，第二防护板前端设有一弹性卡扣组件，并且机架前端面上设有与弹性卡扣组件相卡接适配的卡口。本实用新型专利技术通过在机架的两侧端面、前端面以及后端面上设置防护板，可防止混凝土试块破碎后所产生的碎末从机架的四周飞出，避免散落在地面导致不方便清理，甚至可避免碎末对周围的工作人员以及物品造成伤害和损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土试块抗压强度检测技术用的压力机
本技术涉及混凝土抗压测试设备领域，尤其是涉及一种混凝土试块抗压强度检测技术用的压力机。
技术介绍
在建筑工程上，通常需定时对混凝土的性能进行测试，做法为浇铸一批规定尺寸的正方体混凝土试块，通过混凝土压力机对这些混凝土试块进行压挤，直致试块破碎，得出各个数据值。混凝土压力机是一种压力机，主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度，也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。公告号为CN206146744U的中国专利公开了一种混凝土压力试验机，包括机架和连接机架的控制箱，机架包括上梁、下梁、以及支撑上梁和下梁的支柱，上梁的上方设有动模块，上梁的下方设有丝杆，丝杆与动模块连接，丝杆的下端设有上压力板，下梁的上方设有圆形的放置台，放置台上设下压力板，下压力板的左右两侧设有防护板，机架与控制箱的下方设有支撑板。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：混凝土试块会破碎后所产生的碎末会飞出工作区，散落在地面导致不方便清理，甚至会对周围的工作人员以及物品造成伤害和损坏；因此，可作进一步改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混凝土试块抗压强度检测技术用的压力机，其通过在机架的两侧端面、前端面以及后端面上设置防护板，可防止混凝土试块破碎后所产生的碎末从机架的四周飞出，避免散落在地面导致不方便清理，甚至可避免碎末对周围的工作人员以及物品造成伤害和损坏。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土试块抗压强度检测技术用的压力机，包括：机架，机架由顶架、底座以及四根立柱共同组成的六面立方体状框架结构，机架内设置有测试组件，机架的两侧端面以及后端面上均固定设有第一防护板，机架前端面设有第二防护板，第二防护板尾端与位于机架前端面处的一立柱相铰接，第二防护板前端设有一弹性卡扣组件，并且机架前端面上设有与弹性卡扣组件相卡接适配的卡口。通过采用上述技术方案，机架的两侧端面以及后端面上均固定设有第一防护板，机架前端面设有第二防护板，可防止混凝土试块破碎后所产生的碎末从机架的四周飞出，避免散落在地面导致不方便清理，甚至可避免碎末对周围的工作人员以及物品造成伤害和损坏；第二防护板设置成可转动开合，并通过锁扣锁紧，使得用于可由机架前端面进行取放混凝土试块。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一防护板与第二防护板均包括：矩形透明板、上横杆、下横杆、以及两个竖杆，其中，上横杆两端分别通过螺钉与第一竖杆顶端内侧和第二竖杆顶端内侧相连接，下横杆两端分别通过螺钉与第一竖杆底端内侧和第二竖杆底端内侧相连接，两个所述竖杆在相对设置的端面上均开设有第一凹槽，所述透明板两侧分别嵌设于两个第一凹槽中，所述上横杆与下横杆在相对设置的端面上均开设有第二凹槽，所述透明板两端分别嵌设于两个第二凹槽中。通过采用上述技术方案，当第一防护板与第二防护板长期使用后，并且透明板出现刮痕导致模糊时，均可通过拆卸其中的一个横杆即可将防护板上的透明板取出，嵌入新的透明板后再将被拆卸的横杆重新进行安装，从而使得更换透明板更加方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性卡扣组件包括：卡扣主体以及弹性件，所述第二防护板前端设有一铰接部，所述卡扣主体中部与铰接座相铰接，所述卡扣主体顶端在靠近第二防护板的一侧上开设有一支撑槽，所述卡扣主体底端在靠近第二防护板的一侧上成型有与卡口相卡接适配的限位凸块；所述弹性件设置于支撑槽内，并且所述弹性件顶端外露出支撑槽，所述弹性件顶端与第二防护板相抵接，以使得卡扣主体底端的限位凸块可与卡口相卡接。通过采用上述技术方案，卡扣主体中部与第二防护板前端相铰接配合，通过在卡扣主体顶端设置弹性件推动限位凸块与卡口相卡接配合，使得第二防护板可紧贴在机架的前端面上，通过按压卡扣主体的顶端以压缩弹性件，即可带动限位凸块退出卡口，从而便可开启第二防护板，以进行混凝土试块的取放。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二防护板上设有一把手。通过采用上述技术方案，把手可便于用户开启或关闭第二防护板。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述把手上设置有防滑纹。通过采用上述技术方案，防滑纹可增大把手表面的摩擦系数，便于用户把握把手，增强把手的实用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测试组件包括：承压台、施压台以及驱动缸，所述承压台固定设置于底座上，所述驱动缸设置于顶架上，所述施压台固定设置于驱动缸输出端。通过采用上述技术方案，承压台用于承载被测的混凝土试块，驱动缸安装在顶架上，用于驱动施压台下压，以将混凝土试块压紧在承压台上，直至混凝土试块受压破碎。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二防护板前端设有金属片，所述机架前端面上设有与金属片相磁吸配合的磁铁单元。通过采用上述技术方案，即使在弹性卡扣组件损坏时，可利用磁铁单元与金属片之间的磁吸配合，以代替弹性卡扣组件的作用，使得第二防护板紧贴在机架的前端面，避免弹性卡扣组件损坏时导致第二防护板的防护作用失效。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上设置有若干固定块，每个所述固定块均包括一体成型的第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部上开设有沿第一连接部延伸方向布置的第一腰型槽，所述第二连接部上开设有沿第二连接部延伸方向布置的第二腰型槽。通过采用上述技术方案，第一连接部通过螺栓锁紧在底座上，第二连接部通过螺栓锁紧在地面上，使得机架的稳定性提高，避免在使用过程中出现晃动。本技术采用上述的方案，其有益效果在于：1、通过在机架的两侧端面以及后端面上设置第一防护板，以及在机架的前端面设置第二防护板，可防止混凝土试块破碎后所产生的碎末从机架的四周飞出，避免散落在地面导致不方便清理，甚至可避免碎末对周围的工作人员以及物品造成伤害和损坏；2、第一防护板与第二防护板在长期使用后，并且透明板出现刮痕导致模糊时，均可通过拆卸其中的一个横杆即可更换透明板，使得更换透明板更加方便；3、底座通过固定块与地面相连接，使得机架的稳定性提高，避免在使用过程中出现晃动。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中第二防护板的爆炸结构示意图。图3是本技术中弹性卡扣组件的剖视结构示意图。图4是图1中局部A的放大示意图。图中，11、顶架；12、底座；13、左前立柱；14、左后立柱；15、右前立柱；16、右后立柱；2、测试组件；21、承压台；22、施压台；23、驱动缸；3、第一防护板；31、透明板；32、上横杆；33、下横杆；34、竖杆；35、螺钉；36、第一凹槽；37、第二凹槽；4、第二防护板；41、铰接部；5、弹性卡扣组件；51、卡扣主体；52、弹性件；53、支撑槽；54、限位凸块；6、把手；71、金属片；72、磁铁单元；8、固定块；81、第一连接部；82、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土试块抗压强度检测技术用的压力机，包括：机架，所述机架由顶架(11)、底座(12)以及四根立柱共同组成的六面立方体状框架结构，所述机架内设置有测试组件(2)，其特征在于，所述机架的两侧端面以及后端面上均固定设有第一防护板(3)，所述机架前端面设有第二防护板(4)，所述第二防护板(4)尾端与位于机架前端面处的一立柱相铰接，所述第二防护板(4)前端设有一弹性卡扣组件(5)，并且所述机架前端面上设有与弹性卡扣组件(5)相卡接适配的卡口(94)。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土试块抗压强度检测技术用的压力机，包括：机架，所述机架由顶架(11)、底座(12)以及四根立柱共同组成的六面立方体状框架结构，所述机架内设置有测试组件(2)，其特征在于，所述机架的两侧端面以及后端面上均固定设有第一防护板(3)，所述机架前端面设有第二防护板(4)，所述第二防护板(4)尾端与位于机架前端面处的一立柱相铰接，所述第二防护板(4)前端设有一弹性卡扣组件(5)，并且所述机架前端面上设有与弹性卡扣组件(5)相卡接适配的卡口(94)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块抗压强度检测技术用的压力机，其特征在于，所述第一防护板(3)与第二防护板(4)均包括：矩形透明板(31)、上横杆(32)、下横杆(33)、以及两个竖杆(34)，其中，上横杆(32)两端分别通过螺钉(35)与两个竖杆(34)顶端的内侧相连接，下横杆(33)两端分别通过螺钉(35)与两个竖杆(34)底端的内侧相连接，两个所述竖杆(34)在相对设置的端面上均开设有第一凹槽(36)，所述透明板(31)两侧分别嵌设于两个第一凹槽(36)中，所述上横杆(32)与下横杆(33)在相对设置的端面上均开设有第二凹槽(37)，所述透明板(31)两端分别嵌设于两个第二凹槽(37)中。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土试块抗压强度检测技术用的压力机，其特征在于，所述弹性卡扣组件(5)包括：卡扣主体(51)以及弹性件(52)，所述第二防护板(4)前端设有一铰接部(41)，所述卡扣主体(51)中部与铰接部(41)相铰接，所述卡扣主体(51)顶端在靠近第二防护板(4)的一侧上开设有一支撑槽(53)，所述卡扣主体(51)底端在靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭明辉，岑健伟，
申请(专利权)人：佛山市高恒建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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