玻璃强度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃强度测试装置，该玻璃强度测试装置包括：下模具，下模具上具有一压力型腔且压力型腔的周边还具有下密封胶条，下模具用于承载玻璃，且在下模具承载玻璃时，玻璃盖合于压力型腔上且其边缘压在下密封胶条上；上模具，上模具与下模具相对设置于下模具的上方，且上模具的下端与下密封胶条相对位置还设置有上密封胶条，上模具用于将玻璃压紧固定在下模具上，且在上模具将玻璃压紧固定在下模具上时，上密封胶条压紧贴合于玻璃的边缘；增压机构，增压机构与压力型腔连接；压力控制系统，压力控制系统与增压机构连接；泄压机构，泄压机构与压力型腔连接。本实用新型专利技术测试效率高，且操作简单、方便，应用范围广。

【技术实现步骤摘要】
玻璃强度测试装置
本技术涉及一种玻璃强度测试方法，特别是涉及一种玻璃强度测试装置。
技术介绍
玻璃制品通常由单层或多层玻璃层合而成，经过切割、数磨、热弯成型、强化后，再由多层有机胶片冷抽、层合、热压并通过特制的工装和边部包边材料粘接而成。玻璃制品在应用航空领域时，通常要考虑到气动外形，因此玻璃多为曲面设计，主要对称安装在飞机增压舱内，能够满足驾驶舱采光要求，作为飞机结构的一部分，除了满足耐久性和疲劳寿命的结构要求外，还要满足抗鸟撞性能以及在任何气象条件下给驾驶员提供一个足够宽阔、清晰和不失真的视界要求，以保证飞行员的安全。专利技术人发现飞机在巡航的过程中，飞机上的玻璃多处于增压的状态，并承受一定强度的气动载荷及温度载荷且有鸟撞风险，因此还需要对玻璃进行强化，强化工艺通常为化学钢化和物理钢化。物理钢化是通过对平板玻璃加热，而后再急冷的技术处理，使得冷却后的玻璃表面形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而提升玻璃强度。化学钢化是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，采用低温离子交换工艺，使玻璃表面半径较小与溶液中半径较大的离子进行交换，大离子挤嵌进玻璃表层，从而形成张力，提升玻璃强度。无论采用上述哪种强化工艺，玻璃在强化后都需要对其进行强度检测，以防止玻璃强化后的强度存在缺陷，影响玻璃寿命，甚至影响到飞机的安全。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术检测强化后的单片玻璃强度的监控方法为同炉样件检测，该方法检测度低，测试数据离散度高且不能完全表征产品强度性能。同时，对于玻璃上的微小缺陷、形状以及原片强度分散性而言，每片玻璃制品都存在分散性，故使用抽样的方法以及样块的强度来表征玻璃制品的强度，存在一定的风险。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术实施例提供了一种玻璃强度测试装置。具体的技术方案如下：第一方面，提供一种玻璃强度测试装置，用于测试玻璃的强度，其中玻璃强度测试装置包括：下模具，下模具上具有一压力型腔且压力型腔的周边还具有下密封胶条，下模具用于承载玻璃，且在下模具承载玻璃时，玻璃盖合于压力型腔上且其边缘压在下密封胶条上；上模具，上模具与下模具相对设置于下模具的上方，且上模具的下端与下密封胶条相对位置还设置有上密封胶条，上模具用于将玻璃压紧固定在下模具上，且在上模具将玻璃压紧固定在下模具上时，上密封胶条压紧贴合于玻璃的边缘；增压机构，增压机构与压力型腔连接，增压机构用于向压力型腔内增压，为测试玻璃的强度提供压力载荷；压力控制系统，压力控制系统与增压机构连接，压力控制系统用于控制增压机构的增压；泄压机构，泄压机构与压力型腔连接，泄压机构用于泄去压力型腔内的压力。在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括模具密封胶条，模具密封胶条设置于下模具上且位于下模具的边缘，在上模具将玻璃压紧固定于下模具上时，上模具可压紧贴合于模具密封胶条上。在第一方面的第二种可能实现方式中，还包括压力传感器，压力传感器的一端设置于压力型腔内，用于感测压力型腔的压力值，压力传感器的另一端与压力控制系统连接，用于将其所感测的压力值反馈给压力控制系统，压力控制系统根据压力值控制增压机构的增压，调节玻璃受到的压力载荷。在第一方面的第三种可能实现方式中，还包括多个锁紧机构，多个锁紧机构用于将上模具与下模具锁紧固定，各锁紧机构具体包括：气缸，气缸的缸体呈固定设置；压块，压块与气缸连接，压块可通过气缸带动而下降，并压在上模具上，将上模具与下模具锁紧固定；螺栓，螺栓用于固定气缸与压块。结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，还包括摆放架，摆放架承载下模具，气缸的缸体呈固定设置在摆放架上。在第一方面的第五种可能实现方式中，增压机构具体包括：增压管，增压管上还设置有第一高压球阀，增压管的一端与压力型腔连通；增压泵，增压泵与增压管的另一端及压力控制系统连接，增压泵可通过增压管向压力型腔内增压，压力控制系统通过控制增压泵而控制增压机构的增压；进压管，进压管与增压泵连接。在第一方面的第六种可能实现方式中，泄压机构具体包括：泄压管，泄压管的一端与压力型腔连通，另一端设置于下模具的外部；第二高压球阀，第二高压球阀设置于泄压管的另一端，第二高压球阀用于控制泄压管的通路及断路。本技术与现有技术相比具有的优点有：本技术的玻璃强度测试装置，在对玻璃强度进行检查时，只需要将玻璃放在下模具上，然后将上模具与下模具合模，固定玻璃，再对压力型腔内进行增压，达到规定压力后保压，最后泄压后，打开上模具，取出玻璃并检查，整个测试过程一般只需要10min左右，测试效率高，且操作简单、方便，通常单人即可完成整个测试过程。同时，在一块玻璃测试完成后，还可将下一待测玻璃放在下模具上，进行连续测试，由于每块玻璃的测试时间较短，可以实现对全部玻璃的检测，避免了现有技术在对玻璃强化后的强度确认，仅是通过抽样、同炉样块来表征此批次所有玻璃强度存在的问题。同时，本技术的玻璃强度测试装置，既可应用于平面玻璃、弯曲玻璃的测试，也可应用于单片玻璃测试、层合玻璃的测试，应用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例的玻璃强度测试装置在测试玻璃时的示意图。图2是本技术一实施例的多个锁紧机构锁附在上模具上的俯视示意图。图3是本技术一实施例的一个锁紧机构在锁附上模具与上模具时的示意图。图4是本技术二实施例的玻璃强度测试装置的测试方法的步骤流程示意图。图5是本技术二实施例的制备玻璃制品的方法的步骤流程示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术的一实施例中，图1是本技术一实施例的玻璃强度测试装置1在测试玻璃2时的示意图。如图1所示，玻璃强度测试装置1用于测试玻璃2的强度，玻璃强度测试装置1包括下模具3、上模具4、增压机构5、压力控制系统6和泄压机构7，其中：请再次参考图1，下模具3上具有一压力型腔301，下模具3主要是用于承载玻璃2，压力型腔301主要是用于存储水或气体，通过水或气体对玻璃2施加压力；在本实施例中对于下模具3及压力型腔301的形状可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。请再次参考图1，压力型腔301的周边还具有下密封胶条302，在下模具3承载玻璃2时，玻璃2盖合于压力型腔301上，且玻璃2的边缘压在下密封胶条302上，让玻璃2与下模具3之间产生间隔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃强度测试装置，用于测试玻璃的强度，其特征在于，所述玻璃强度测试装置包括：/n下模具，所述下模具上具有一压力型腔且所述压力型腔的周边还具有下密封胶条，所述下模具用于承载所述玻璃，且在所述下模具承载所述玻璃时，所述玻璃盖合于所述压力型腔上且其边缘压在所述下密封胶条上；/n上模具，所述上模具与所述下模具相对设置于所述下模具的上方，且所述上模具的下端与所述下密封胶条相对位置还设置有上密封胶条，所述上模具用于将所述玻璃压紧固定在所述下模具上，且在所述上模具将所述玻璃压紧固定在所述下模具上时，所述上密封胶条压紧贴合于所述玻璃的边缘；/n增压机构，所述增压机构与所述压力型腔连接，所述增压机构用于向所述压力型腔内增压，为测试所述玻璃的强度提供压力载荷；/n压力控制系统，所述压力控制系统与所述增压机构连接，所述压力控制系统用于控制所述增压机构的增压；/n泄压机构，所述泄压机构与所述压力型腔连接，所述泄压机构用于泄去所述压力型腔内的压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃强度测试装置，用于测试玻璃的强度，其特征在于，所述玻璃强度测试装置包括：
下模具，所述下模具上具有一压力型腔且所述压力型腔的周边还具有下密封胶条，所述下模具用于承载所述玻璃，且在所述下模具承载所述玻璃时，所述玻璃盖合于所述压力型腔上且其边缘压在所述下密封胶条上；
上模具，所述上模具与所述下模具相对设置于所述下模具的上方，且所述上模具的下端与所述下密封胶条相对位置还设置有上密封胶条，所述上模具用于将所述玻璃压紧固定在所述下模具上，且在所述上模具将所述玻璃压紧固定在所述下模具上时，所述上密封胶条压紧贴合于所述玻璃的边缘；
增压机构，所述增压机构与所述压力型腔连接，所述增压机构用于向所述压力型腔内增压，为测试所述玻璃的强度提供压力载荷；
压力控制系统，所述压力控制系统与所述增压机构连接，所述压力控制系统用于控制所述增压机构的增压；
泄压机构，所述泄压机构与所述压力型腔连接，所述泄压机构用于泄去所述压力型腔内的压力。


2.根据权利要求1所述的玻璃强度测试装置，其特征在于，还包括模具密封胶条，所述模具密封胶条设置于所述下模具上且位于所述下模具的边缘，在所述上模具将所述玻璃压紧固定于所述下模具上时，所述上模具可压紧贴合于所述模具密封胶条上。


3.根据权利要求1所述的玻璃强度测试装置，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器的一端设置于所述压力型腔内，用于感测所述压力型腔的压力值，所述压力传感器的另一端与所述压力控制系统连接，用于将其所感测的所述压力值反馈给...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贲华，吴伟，赵鹏，张浩，吉庆勇，沈玮，孙伟，丁洋，贲驰，
申请(专利权)人：江苏铁锚玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32