一种钢结构生产用的承载力检测夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢结构生产用的承载力检测夹具，涉及夹具领域。该钢结构生产用的承载力检测夹具，包括底座、第一固定块、夹紧机构和第二固定块，夹紧机构和第二固定块均固定连接在底座的顶壁上，第一固定块的侧壁上固定连接有液压装置，第一固定块和第二固定块的内部分别开设有第一限位腔和第二限位腔，第二限位腔的内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的侧壁上焊接有限位块，限位块的内部开设有螺纹槽。该钢结构生产用的承载力检测夹具，通过设置的底座、第一固定块、夹紧机构和第二固定块，便于高强螺栓承载力实验过程中的固定，且使得螺栓与液压装置的中轴保持重合，增加实验的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产用的承载力检测夹具
本技术涉及夹具
，具体为一种钢结构生产用的承载力检测夹具。
技术介绍
经检索，在中国专利技术专利申请公开说明书CN207991948U中公开的钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，该钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具在进行工作时，通过推动把手，把手带动连接杆向下移动，连接杆带动横板向下移动，横板带动第一楔形块向下移动，第一楔形块带动第二楔形块向下移动，第二楔形块带动固定板向下移动，固定板带动夹块向下移动，将高强度螺栓的螺栓头通过放置孔放置入壳体的内腔，松开把手，第一弹簧收缩带动横板向上移动，第二弹簧伸长带动夹块固定住高强度螺栓，将螺纹套的底部放置入限位腔中，固定座固定住固定盒，开启液压装置，即可开始测试该高强度螺栓的承载力，该钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具具备固定效果好的优点，高强度螺栓在检测前不会因晃动而掉落，保证了高强度螺栓检测的效率，提高了钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具的实用性。但是该钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具在使用过程中需要将高强度螺栓旋入螺纹套，再推动把手，将螺纹套的底部放置入限位腔中，螺栓头通过放置孔放置入壳体的内腔，此过程繁琐，耗费大量时间，而螺栓无法与液压装置的中轴保持重合，使得螺栓头两侧受到的力不一致，一点程度上影响实验的精确性，且把手与液压装置均连接在壳体的顶部，把手处于液压装置的前侧，推动过程存在安全隐患，且装置稳定性较低，可以导致横板倾斜的情况，进而影响夹块的张开。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构生产用的承载力检测夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢结构生产用的承载力检测夹具，包括底座、第一固定块、夹紧机构和第二固定块，所述夹紧机构和第二固定块均固定连接在底座的顶壁上，所述底座的顶壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，且所述第一滑块焊接在第一固定块的底壁上，所述第一固定块的侧壁上固定连接有液压装置，所述第一固定块和第二固定块的内部分别开设有第一限位腔和第二限位腔，所述第二限位腔的内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的侧壁上焊接有限位块，所述限位块的内部开设有螺纹槽。优选的，所述夹紧机构主要包括固定板、夹板和弹簧，所述固定板对称焊接在底座的顶壁上，所述固定板的侧壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定板的一端与夹板相连接，所述弹簧活动套接在伸缩杆的外表面上，且所述弹簧的两端分别固定连接在固定板的侧壁和夹板的侧壁上。优选的，所述夹板的底壁上转动连接有滚轴，且所述滚轴的外表面与底座的上表面相接触。优选的，所述夹板的侧壁上开设有夹紧槽。优选的，所述第一固定块、夹紧机构和第二固定块的中轴线均相重合。优选的，所述夹板侧壁的上部份设置为斜面，所述夹紧槽的侧壁上设置有橡胶垫。优选的，所述固定板、伸缩杆、夹板和弹簧的中轴线相重合。本技术提供了一种钢结构生产用的承载力检测夹具，其具备的有益效果如下：1、该钢结构生产用的承载力检测夹具，通过设置的底座、第一固定块、夹紧机构和第二固定块，便于高强螺栓承载力实验过程中的固定，通过设置的限位块，从而实验过程中限位块承载了螺栓底部受到了力，避免了螺栓的螺纹处受损、通过设置的第二滑槽和第二滑块，便于螺栓的底部转入限位块的内部，通过夹紧机构的设置，使得螺栓不会在拉伸过程前上下或者左右发生位移，且使得螺栓与液压装置的中轴保持重合，增加实验的精确性，且夹紧机构使用简便，通过将螺栓按压至夹紧槽，从而受压的弹簧回弹有效的对螺栓起到夹紧作用，减少了工作时间，降低了人工强度，提高了工作效率，增加装置的实用性。2、该钢结构生产用的承载力检测夹具，通过设置的第一滑槽和第一滑块，便于液压装置对第一固定块的拉动，且通过移动第一固定块可以对不同长度的螺栓进行实验，进一步增加了装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构侧视图；图3为本技术结构俯视图；图4为本技术夹紧机构的结构示意图；图5为本技术夹紧机构的结构侧视图；图6为本技术限位块的侧面剖视图。图中：1底座、101第一滑槽、2第一固定块、201第一滑块、202第一限位腔、3夹紧机构、301固定板、302伸缩杆、303夹板、304弹簧、305滚轴、306夹紧槽、4第二固定块、401第二限位腔、402限位块、403第二滑块、404第二滑槽、405螺纹槽、5液压装置。具体实施方式本技术实施例提供一种钢结构生产用的承载力检测夹具，如图1-6所示，包括底座1、第一固定块2、夹紧机构3和第二固定块4，夹紧机构3和第二固定块4均固定连接在底座1的顶壁上，底座1的顶壁上开设有第一滑槽101，第一滑槽101的内部滑动连接有第一滑块201，且第一滑块201焊接在第一固定块2的底壁上，第一固定块2的侧壁上固定连接有液压装置5，第一固定块2和第二固定块4的内部分别开设有第一限位腔202和第二限位腔401，第二限位腔401的内壁上开设有第二滑槽404，第二滑槽404的内部滑动连接有第二滑块403，第二滑块403的侧壁上焊接有限位块402，限位块402的内部开设有螺纹槽405，通过设置的底座1、第一固定块2、夹紧机构3和第二固定块4，便于高强螺栓承载力实验过程中的固定，通过设置的限位块402，从而实验过程中限位块402承载了螺栓底部受到了力，避免了螺栓的螺纹处受损、通过设置的第二滑槽404和第二滑块403，便于螺栓的底部转入限位块402的内部，通过夹紧机构3的设置，使得螺栓不会在拉伸过程前上下或者左右发生位移，且使得螺栓与液压装置5的中轴保持重合，增加实验的精确性，。夹紧机构3主要包括固定板301、夹板303和弹簧304，固定板301对称焊接在底座1的顶壁上，固定板301的侧壁上固定连接有伸缩杆302，伸缩杆302远离固定板301的一端与夹板303相连接，弹簧304活动套接在伸缩杆302的外表面上，且弹簧304的两端分别固定连接在固定板301的侧壁和夹板303的侧壁上，通过按压螺栓至夹板303的侧壁上的夹紧槽306内，从而弹簧304对螺栓起到有效的固定作用，减少了工作时间，降低了人工强度，提高了工作效率，增加装置的实用性。夹板303的底壁上转动连接有滚轴305，且滚轴305的外表面与底座1的上表面相接触，螺栓挤压夹板303，便于夹板303的张开，使得螺栓进入夹紧槽306，夹板303的侧壁上开设有夹紧槽306，便于对螺栓的夹紧，第一固定块2、夹紧机构3和第二固定块4的中轴线均相重合，使得螺栓与液压装置5的中轴保持重合，增加实验的精确性，夹板303侧壁的上部份设置为斜面，便于螺栓挤压夹板303压缩弹簧304进入夹紧槽306，夹紧槽306的侧壁上设置有橡胶垫，避免了螺栓外表面上的螺纹出现受损，固定板301、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构生产用的承载力检测夹具，包括底座(1)、第一固定块(2)、夹紧机构(3)和第二固定块(4)，其特征在于：所述夹紧机构(3)和第二固定块(4)均固定连接在底座(1)的顶壁上，所述底座(1)的顶壁上开设有第一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)的内部滑动连接有第一滑块(201)，且所述第一滑块(201)焊接在第一固定块(2)的底壁上，所述第一固定块(2)的侧壁上固定连接有液压装置(5)，所述第一固定块(2)和第二固定块(4)的内部分别开设有第一限位腔(202)和第二限位腔(401)，所述第二限位腔(401)的内壁上开设有第二滑槽(404)，所述第二滑槽(404)的内部滑动连接有第二滑块(403)，所述第二滑块(403)的侧壁上焊接有限位块(402)，所述限位块(402)的内部开设有螺纹槽(405)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产用的承载力检测夹具，包括底座(1)、第一固定块(2)、夹紧机构(3)和第二固定块(4)，其特征在于：所述夹紧机构(3)和第二固定块(4)均固定连接在底座(1)的顶壁上，所述底座(1)的顶壁上开设有第一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)的内部滑动连接有第一滑块(201)，且所述第一滑块(201)焊接在第一固定块(2)的底壁上，所述第一固定块(2)的侧壁上固定连接有液压装置(5)，所述第一固定块(2)和第二固定块(4)的内部分别开设有第一限位腔(202)和第二限位腔(401)，所述第二限位腔(401)的内壁上开设有第二滑槽(404)，所述第二滑槽(404)的内部滑动连接有第二滑块(403)，所述第二滑块(403)的侧壁上焊接有限位块(402)，所述限位块(402)的内部开设有螺纹槽(405)。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用的承载力检测夹具，其特征在于：所述夹紧机构(3)主要包括固定板(301)、夹板(303)和弹簧(304)，所述固定板(301)对称焊接在底座(1)的顶壁上，所述固定板(301)的侧壁上固定连接有伸缩杆(302)，所述伸缩杆(302)远离固定板(301)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁元龙，丁亚威，
申请(专利权)人：武汉黄陂宏建路桥钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42