一种辊道窑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种辊道窑系统，包括具有炉膛的炉体、用于盛装物料的匣钵以及安装在炉膛中用于输送匣钵的输送装置，炉膛具有沿输送装置输送方向依次相连的升温段、保温段、前降温段和后强化降温段，升温段和保温段内设有加热组件，辊道窑系统还包括用于向后强化降温段通入冷却气体的冷却进气组件。本实用新型专利技术具有成本低、易于制作、生产效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种辊道窑系统
本技术涉及窑炉设备
，具体涉及一种辊道窑系统。
技术介绍
锂电池正极材料等物料的烧结是将物料盛装在匣钵内并送进辊道窑从而完成烧结过程，整个烧结过程大致分“升温-恒温-降温”三个阶段，盛装物料的匣钵普遍采用莫来石材质。目前上述方法存在如下问题：(1)降温速率低，是影响正极材料烧结产能的瓶颈问题。正极材料要求物料出炉温度必须低于特定值，以使物料的温度在下一道工序设备的正常工作许可温度范围之内，对于高镍材料，低的出炉温度也可阻碍吸水，避免材料变质。但是，由于锂电正极材料本身具有强腐蚀性，对磁性异物有着严苛的要求(100ppb以下)，这不仅导致降温效果更好的液冷方式难以使用，而且炉膛内也禁止直接采用导热性能更高的金属作为换热装置，故锂电材料行业烧结辊道窑多采用风冷降温方式，这种降温方式的冷却效果较差(尤其是对300℃以下物料的冷却效果差)。因此为达到出炉温度的刚性要求，只能降低输送速度，提高物料在冷却段的停留时间，以牺牲产能来换取较低的出炉温度。(2)莫来石匣钵在使用超过30次时会被正极材料腐蚀，出现裂纹、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊道窑系统，包括具有炉膛(11)的炉体(1)、用于盛装物料的匣钵(2)以及安装在炉膛(11)中用于输送匣钵(2)的输送装置(3)，其特征在于：所述炉膛(11)具有沿输送装置(3)输送方向依次相连的升温段(101)、保温段(102)、前降温段(103)和后强化降温段(104)，所述升温段(101)和保温段(102)内设有加热组件，所述辊道窑系统还设有用于向所述后强化降温段(104)通入冷却气体的冷却进气组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊道窑系统，包括具有炉膛(11)的炉体(1)、用于盛装物料的匣钵(2)以及安装在炉膛(11)中用于输送匣钵(2)的输送装置(3)，其特征在于：所述炉膛(11)具有沿输送装置(3)输送方向依次相连的升温段(101)、保温段(102)、前降温段(103)和后强化降温段(104)，所述升温段(101)和保温段(102)内设有加热组件，所述辊道窑系统还设有用于向所述后强化降温段(104)通入冷却气体的冷却进气组件。


2.根据权利要求1所述的辊道窑系统，其特征在于：所述冷却进气组件包括多根上冷却出气管(4)、多根下冷却出气管(5)以及用于向各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)供给冷却气体的冷气供给机构，多根上冷却出气管(4)和多根下冷却出气管(5)安装在后强化降温段(104)内，多根上冷却出气管(4)位于输送装置(3)上方且沿输送装置(3)输送方向依次间隔布置，多根下冷却出气管(5)位于输送装置(3)上方且沿输送装置(3)输送方向依次间隔布置，各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)均设有一个以上长条形出气孔(6)。


3.根据权利要求2所述的辊道窑系统，其特征在于：各长条形出气孔(6)的出气方向朝向输送装置(3)且逆着输送装置(3)输送方向倾斜设置。


4.根据权利要求2所述的辊道窑系统，其特征在于：各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)贯穿后强化降温段(104)的两侧炉壁安装设置，各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)上均设有多个宽度相同的长条形出气孔(6)；各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)的两端均与冷气供给机构相连，各上冷却出气管(4)上的多个长条形出气孔(6)沿上冷却出气管(4)一端到另一端的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳建，杨克辉，甘莉，胡茂，王湘，黄映红，毕原野，
申请(专利权)人：湖南金炉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43