一种辊道窑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种辊道窑系统，包括具有炉膛的炉体、用于盛装物料的匣钵以及安装在炉膛中用于输送匣钵的输送装置，炉膛具有沿输送装置输送方向依次相连的升温段、保温段、前降温段和后强化降温段，升温段和保温段内设有加热组件，辊道窑系统还包括用于向后强化降温段通入冷却气体的冷却进气组件。本实用新型专利技术具有成本低、易于制作、生产效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种辊道窑系统
本技术涉及窑炉设备
，具体涉及一种辊道窑系统。
技术介绍
锂电池正极材料等物料的烧结是将物料盛装在匣钵内并送进辊道窑从而完成烧结过程，整个烧结过程大致分“升温-恒温-降温”三个阶段，盛装物料的匣钵普遍采用莫来石材质。目前上述方法存在如下问题：(1)降温速率低，是影响正极材料烧结产能的瓶颈问题。正极材料要求物料出炉温度必须低于特定值，以使物料的温度在下一道工序设备的正常工作许可温度范围之内，对于高镍材料，低的出炉温度也可阻碍吸水，避免材料变质。但是，由于锂电正极材料本身具有强腐蚀性，对磁性异物有着严苛的要求(100ppb以下)，这不仅导致降温效果更好的液冷方式难以使用，而且炉膛内也禁止直接采用导热性能更高的金属作为换热装置，故锂电材料行业烧结辊道窑多采用风冷降温方式，这种降温方式的冷却效果较差(尤其是对300℃以下物料的冷却效果差)。因此为达到出炉温度的刚性要求，只能降低输送速度，提高物料在冷却段的停留时间，以牺牲产能来换取较低的出炉温度。(2)莫来石匣钵在使用超过30次时会被正极材料腐蚀，出现裂纹、起皮、甚至破碎，严重影响物料安全，甚至有引发拱窑的重大风险，因此莫来石匣钵在使用超过一定次数后需要更换新的。由于废旧的匣钵上沾有镍、钴等重金属元素，处理难度大、成本高，给企业增加额外的负担，这是正极材料生产企业所头疼的问题。综上所述，如何提高降温效率、增加匣钵使用寿命是本领域函待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种成本低、易于制作、生产效率的辊道窑系统。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种辊道窑系统，包括具有炉膛的炉体、用于盛装物料的匣钵以及安装在炉膛中用于输送匣钵的输送装置，所述炉膛具有沿输送装置输送方向依次相连的升温段、保温段、前降温段和后强化降温段，所述升温段和保温段内设有加热组件，所述辊道窑系统还设有用于向所述后强化降温段通入冷却气体的冷却进气组件。作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却进气组件包括多根上冷却出气管、多根下冷却出气管以及用于向各上冷却出气管和各下冷却出气管供给冷却气体的冷气供给机构，多根上冷却出气管和多根下冷却出气管安装在后强化降温段内，多根上冷却出气管位于输送装置上方且沿输送装置输送方向依次间隔布置，多根下冷却出气管位于输送装置上方且沿输送装置输送方向依次间隔布置，各上冷却出气管和各下冷却出气管均设有一个以上长条形出气孔。各长条形出气孔的出气方向朝向输送装置且逆着输送装置输送方向倾斜设置。各上冷却出气管和各下冷却出气管贯穿后强化降温段的两侧炉壁安装设置，各上冷却出气管和各下冷却出气管上均设有多个宽度相同的长条形出气孔；各上冷却出气管和各下冷却出气管的两端均与冷气供给机构相连，各上冷却出气管上的多个长条形出气孔沿上冷却出气管一端到另一端的方向依次间隔布置，且位于上冷却出气管中部的长条形出气孔的长度大于位于上冷却出气管两端的长条形出气孔的长度；各下冷却出气管上的多个长条形出气孔沿下冷却出气管一端到另一端的方向依次间隔布置，且位于下冷却出气管中部的长条形出气孔的长度大于位于下冷却出气管两端的长条形出气孔的长度。所述辊道窑系统还设有用于将所述后强化降温段内气体排出的排气组件。所述排气组件包括排气风机和设于后强化降温段的排气口，所述排气风机通过排气管路与所述排气口相连，所述排气管路上设有控制排气管路通断的控制阀门。所述保温段的炉体炉壁内设有风冷夹套，所述风冷夹套具有风冷腔，所述风冷腔连接有冷风进气管和出气管。所述升温段、保温段、前降温段以及后强化降温段的底部和/或侧部设有多个进气口。所述匣钵为SiC含量在99％以上的重结晶碳化硅制件。所述输送装置包括若干安装在炉膛内的输送辊棒以及驱动若干所述输送辊棒转动的驱动机构，所述输送辊棒为SiC含量在99％以上的重结晶碳化硅制件。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的辊道窑系统同时设置前降温段和后强化降温段，且设有向后强化降温段通入冷却气体的冷却进气组件，在生产时可通过冷却进气组件将冷却气体(空气或工艺气体)通入后强化降温段，与后强化降温段中的物料进行对流换热，可实现快速冷却降温，从而提高辊道窑系统的生产效率。该辊道窑系统只需在现有窑炉设备的基础上增设后强化降温段及冷却进气组件，其成本低、易于制作。附图说明图1为辊道窑系统的主视结构示意图。图2为前降温段和后强化降温段的主视结构示意图。图3为后强化降温段的侧剖视结构示意图。图4为长条形出气孔出气方向的局部放大结构示意图。图5为上冷却出气管的主视结构示意图。图例说明：1、炉体；11、炉膛；101、升温段；102、保温段；103、前降温段；104、后强化降温段；2、匣钵；3、输送装置；31、输送辊棒；4、上冷却出气管；5、下冷却出气管；6、长条形出气孔；7、排气口；8、排气管路。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，本实施例的辊道窑系统，包括具有炉膛11的炉体1、用于盛装物料的匣钵2以及安装在炉膛11中用于输送匣钵2的输送装置3，炉膛11具有沿输送装置3输送方向依次相连的升温段101、保温段102、前降温段103和后强化降温段104，图1中箭头A表示输送装置3输送方向，升温段101和保温段102内设有加热组件，辊道窑系统还设有用于向后强化降温段104通入冷却气体的冷却进气组件。该辊道窑系统同时设置前降温段103和后强化降温段104，且设有向后强化降温段104通入冷却气体的冷却进气组件，在生产时可通过冷却进气组件将冷却气体(空气或工艺气体)通入后强化降温段104，与后强化降温段104中的物料进行对流换热，可实现快速冷却降温，从而提高辊道窑系统的生产效率。该辊道窑系统只需在现有窑炉设备的基础上增设后强化降温段104及冷却进气组件，其成本低、易于制作。本实施例中，如图2和图3所示，冷却进气组件包括多根上冷却出气管4、多根下冷却出气管5以及用于向各上冷却出气管4和各下冷却出气管5供给冷却气体的冷气供给机构，冷气供给机构为现有技术，其包括冷气源和风机，冷气源通过风机的进气口相连，风机的出气口通过管路各上冷却出气管4和各下冷却出气管5相连。多根上冷却出气管4和多根下冷却出气管5安装在后强化降温段104内，多根上冷却出气管4位于输送装置3上方且沿输送装置3输送方向依次间隔布置，多根下冷却出气管5位于输送装置3上方且沿输送装置3输送方向依次间隔布置，各上冷却出气管4和各下冷却出气管5均设有一个以上长条形出气孔6。由于输送装置3上上方和下方分别设有多根上冷却出气管4和多根下冷却出气管5，其冷却效率高；多根上冷却出气管4和多根下冷却出气管5均沿输送装置3输送方向依次间隔布置，使冷却气体更加均匀的进入后强化降温段104，利于提高冷却效果，并减弱对炉膛1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊道窑系统，包括具有炉膛(11)的炉体(1)、用于盛装物料的匣钵(2)以及安装在炉膛(11)中用于输送匣钵(2)的输送装置(3)，其特征在于：所述炉膛(11)具有沿输送装置(3)输送方向依次相连的升温段(101)、保温段(102)、前降温段(103)和后强化降温段(104)，所述升温段(101)和保温段(102)内设有加热组件，所述辊道窑系统还设有用于向所述后强化降温段(104)通入冷却气体的冷却进气组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊道窑系统，包括具有炉膛(11)的炉体(1)、用于盛装物料的匣钵(2)以及安装在炉膛(11)中用于输送匣钵(2)的输送装置(3)，其特征在于：所述炉膛(11)具有沿输送装置(3)输送方向依次相连的升温段(101)、保温段(102)、前降温段(103)和后强化降温段(104)，所述升温段(101)和保温段(102)内设有加热组件，所述辊道窑系统还设有用于向所述后强化降温段(104)通入冷却气体的冷却进气组件。


2.根据权利要求1所述的辊道窑系统，其特征在于：所述冷却进气组件包括多根上冷却出气管(4)、多根下冷却出气管(5)以及用于向各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)供给冷却气体的冷气供给机构，多根上冷却出气管(4)和多根下冷却出气管(5)安装在后强化降温段(104)内，多根上冷却出气管(4)位于输送装置(3)上方且沿输送装置(3)输送方向依次间隔布置，多根下冷却出气管(5)位于输送装置(3)上方且沿输送装置(3)输送方向依次间隔布置，各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)均设有一个以上长条形出气孔(6)。


3.根据权利要求2所述的辊道窑系统，其特征在于：各长条形出气孔(6)的出气方向朝向输送装置(3)且逆着输送装置(3)输送方向倾斜设置。


4.根据权利要求2所述的辊道窑系统，其特征在于：各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)贯穿后强化降温段(104)的两侧炉壁安装设置，各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)上均设有多个宽度相同的长条形出气孔(6)；各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)的两端均与冷气供给机构相连，各上冷却出气管(4)上的多个长条形出气孔(6)沿上冷却出气管(4)一端到另一端的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳建，杨克辉，甘莉，胡茂，王湘，黄映红，毕原野，
申请(专利权)人：湖南金炉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43