一种环保节能隧道排蜡窑炉制造技术

本发明专利技术公开了一种环保节能隧道排蜡窑炉，包括装料区、预热隧道窑炉、排蜡隧道窑炉及烧结隧道窑炉，所述预热隧道窑炉的与排蜡隧道窑炉的产品入口端连通，所述烧结隧道窑炉的与排蜡隧道窑炉的产品输出端连通，所述烧结隧道窑炉内部设置缓冲隧道窑炉，预热隧道窑炉对陶瓷生胚进行预热，延长原有低温段保温时间，同时在排蜡隧道窑炉设置连续升温的温度区间，结合预热隧道窑炉的温度区间，有效地控制产品在100℃‑400℃‑660℃的温度范围，缓冲隧道窑炉可减缓高温气体对流，有效防止排蜡过程中产品的内炸，提升排蜡效率；排蜡隧道窑炉的进口和出口处均设置转角，充分保证排蜡隧道的温度稳定性，以保证排蜡效果，节省了生产成本、降低损耗，经济效益巨大。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能隧道排蜡窑炉
本专利技术涉及电子陶瓷生产设备
，尤其涉及一种环保节能隧道排蜡窑炉。
技术介绍
电子陶瓷(electronicceramic)，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用，其产品产值高达几百亿元，而且在不断增长。已知的特种陶瓷制造技术，如等静压成型、干压成型、热压注成型、注浆成型、注射成型、原位注凝成型等。现在，我国热压注成型工艺占到特种陶瓷产能的70％以上。热压注工艺流程为：陶瓷粉体与热熔胶体制浆、压力注模成型、吸附剂排胶(排蜡)、素烧、烧成、后加工、检验包装出厂。但是，行业内目前忽略的主要问题、也是无法解决的问题是所制成的陶瓷产品“内炸”(开裂)问题。众所周知，排蜡过程中普遍采用的是隧道窑，隧道窑即为一条直通道，该通道的一端为产品输入端，另一端为产品输出端，从产品输入端至产品输出端之间分为多个加温段对生胚进行排蜡烧结，当温度达到360℃时，石蜡会剧烈燃烧，形成明火，此时为产品的剧烈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保节能隧道排蜡窑炉，其特征在于，包括装料区(1)、预热隧道窑炉(2)、排蜡隧道窑炉(3)及烧结隧道窑炉(4)，所述预热隧道窑炉(2)的与排蜡隧道窑炉(3)的产品入口端连通，所述烧结隧道窑炉(4)的与排蜡隧道窑炉(3)的产品输出端连通，所述烧结隧道窑炉(4)内部设置缓冲隧道窑炉(5)；/n所述窑炉内部设置四个热电偶，所述热电偶分别设置于预热隧道窑炉(2)的产品进口、排蜡隧道窑炉(3)的产品进口、排蜡隧道窑炉(3)中温排蜡进口以及烧结隧道窑炉(4)的产品进口，所述预热隧道窑炉(2)内部的温度控制在100℃-200℃，所述排蜡隧道窑炉(3)内部设置200℃-300℃、300℃-350℃、3...

【技术特征摘要】
1.一种环保节能隧道排蜡窑炉，其特征在于，包括装料区(1)、预热隧道窑炉(2)、排蜡隧道窑炉(3)及烧结隧道窑炉(4)，所述预热隧道窑炉(2)的与排蜡隧道窑炉(3)的产品入口端连通，所述烧结隧道窑炉(4)的与排蜡隧道窑炉(3)的产品输出端连通，所述烧结隧道窑炉(4)内部设置缓冲隧道窑炉(5)；
所述窑炉内部设置四个热电偶，所述热电偶分别设置于预热隧道窑炉(2)的产品进口、排蜡隧道窑炉(3)的产品进口、排蜡隧道窑炉(3)中温排蜡进口以及烧结隧道窑炉(4)的产品进口，所述预热隧道窑炉(2)内部的温度控制在100℃-200℃，所述排蜡隧道窑炉(3)内部设置200℃-300℃、300℃-350℃、350℃-400℃、400℃-660℃四个温度区间，在上述四个温度区间内部设置至少一个热交换组件(7)，以控制产品在设定温度区间内进行升温与保温。


2.根据权利要求1所述的一种环保节能隧道排蜡窑炉，其特征在于，所述还包括位于窖炉底部的高温燃烧炉(8)、管道(9)和用于促动管道(9)引流的风机(10)，所述管道(9)的进口与排蜡隧道窑炉(3)连通，管道(9)的出口与高温燃烧炉(8)的内部连通。


3.根据权利要求1所述的一种环保节能隧道排蜡窑炉，其特征在于，所述预热隧道窑炉(2)的长度与排蜡隧道窑炉(3)长度比为4：(2-3)。


4.根据权利要求3所述的一种环保节能隧道排蜡窑炉，其特征在于，所述预热隧道窑炉(2)的长度与排蜡隧道窑炉(3)长度比为1：0.6。


5.根据权利要求1、2、3或者4所述的环保节能隧道排蜡窑炉，其特征在于，所述缓冲隧道窑炉(5)的窑顶做成拱形且其宽度比其他区间加宽20mm-30mm，所述缓冲隧道窑炉(5)以外的窑顶做成平顶。


6.根据权利要求1、2、3或者4所述的环保节能隧道排蜡窑炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张南泉，张伟群，
申请(专利权)人：新化县群华陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43