【技术实现步骤摘要】
一种连续炉及其余热利用方法
本申请涉及工业炉
,尤其涉及连续炉及其余热利用方法。
技术介绍
连续炉是指连续地或者间歇地装料,工件在炉内不断的移动,完成加热、保温、有时包括冷却在内的全过程的热处理炉。现有的连续炉通常不设有余热利用结构,从而造成能源浪费。因此,有必要研究一种连续炉及其余热利用方法。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处,本申请提供了一种连续炉及其余热利用方法,能够有效地利用自身余热,具有使用成本低、节能环保的优点。为解决上述技术问题,本申请采用的技术方案是:一种连续炉,包括:炉体,内部中空设置,以形成炉腔,所述炉腔具有一工件入口端和一工件出口端,所述炉腔在沿所述工件入口端至所述工件出口端的方向上依次具有预热区A、加热区B和匀热区C;加热装置,设置于所述炉体且位于所述加热区B和所述匀热区C,使得所述炉腔内的温度达到预设温度;余热利用装置,设置于所述炉体且位于所述预热区A,利用所述加热区B和所述匀热区C的烟气余热向所述预热区A提供热源;以及烟气连接管路,连接所述加热装置和所述余热利用装置,用于将所述加热区B和所述匀热区C的烟气输送至所述预热区A。在本申请的一实施例中,所述加热装置包括:烧嘴组件,设置于所述炉体的炉壁上,用于产生高温烟气;烟气收集管,设置于所述炉体的炉壁上且与所述烟气连接管路连接;以及多个辐射管,位于所述炉腔内且连通所述烧嘴组件和所述烟气收集管,用于将所述烧嘴组件产生的高温烟气的热量以热辐射的形式传导至所述炉腔并将降温后的烟气导出所述炉体 ...
【技术保护点】
1.一种连续炉(200),其特征在于,包括:/n炉体(210),内部中空设置,以形成炉腔(211),所述炉腔(211)具有一工件入口端(213)和一工件出口端(214),所述炉腔(211)在沿所述工件入口端(213)至所述工件出口端(214)的方向上依次具有预热区A、加热区B和匀热区C;/n加热装置(100),设置于所述炉体(210)且位于所述加热区B和所述匀热区C,使得所述炉腔(211)内的温度达到预设温度;/n余热利用装置(400),设置于所述炉体(210)且位于所述预热区A,利用所述加热区B和所述匀热区C的烟气余热向所述预热区A提供热源;以及/n烟气连接管路,连接所述加热装置(100)和所述余热利用装置(400),用于将所述加热区B和所述匀热区C的烟气输送至所述预热区A。/n
【技术特征摘要】
1.一种连续炉(200),其特征在于,包括:
炉体(210),内部中空设置,以形成炉腔(211),所述炉腔(211)具有一工件入口端(213)和一工件出口端(214),所述炉腔(211)在沿所述工件入口端(213)至所述工件出口端(214)的方向上依次具有预热区A、加热区B和匀热区C;
加热装置(100),设置于所述炉体(210)且位于所述加热区B和所述匀热区C,使得所述炉腔(211)内的温度达到预设温度;
余热利用装置(400),设置于所述炉体(210)且位于所述预热区A,利用所述加热区B和所述匀热区C的烟气余热向所述预热区A提供热源;以及
烟气连接管路,连接所述加热装置(100)和所述余热利用装置(400),用于将所述加热区B和所述匀热区C的烟气输送至所述预热区A。
2.根据权利要求1所述的连续炉(200),其特征在于,所述加热装置(100)包括:
烧嘴组件(110),设置于所述炉体(210)的炉壁上,用于产生高温烟气;
烟气收集管(120),设置于所述炉体(210)的炉壁上且与所述烟气连接管路连接;以及
多个辐射管(130),位于所述炉腔(211)内且连通所述烧嘴组件(110)和所述烟气收集管(120),用于将所述烧嘴组件(110)产生的高温烟气的热量以热辐射的形式传导至所述炉腔(211)并将降温后的烟气导出所述炉体(210)。
3.根据权利要求2所述的连续炉(200),其特征在于,
多个所述辐射管(130)沿工件(300)的运行方向等间隔并排设置。
4.根据权利要求2所述的连续炉(200),其特征在于,
所述辐射管(130)具有一热端(131)和一冷端(132),其中,所述热端(131)与所述烧嘴组件(110)连接,所述冷端(132)与所述烟气收集管(120)连接。
5.根据权利要求4所述的连续炉(200),其特征在于,
所述烟气收集管(120)的一端延伸进所述炉体(210)与所述冷端(132)连接,另一端裸露于所述炉体(210)的外侧与所述烟气连接管路连接。
6...
【专利技术属性】
技术研发人员:段豫杭,杨光勇,陈景阁,徐江云,毛志强,闫辉,
申请(专利权)人:苏州新长光热能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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