一种吸水树脂的循环干燥处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸水树脂的循环干燥处理装置，包括干燥箱，所述干燥箱的两外侧壁上端均焊接有进料口，所述干燥箱的内壁上靠近进料口下端的位置焊接有落料斗，所述落料斗的下端焊接有下料斗，所述下料斗的下端焊接有输送筒，所述输送筒的下端固定在干燥箱的底壁中部上，所述输送筒的筒体上下两侧端分别焊接有对称的排料管和回料管，位于同一侧的所述排料管和回料管共同固定连接有干燥室。本实用新型专利技术通过输送筒将物料提升，干燥室位于排料管和回料管之间，使得吸水树脂进行干燥时，可以不断进行循环干燥，提高了吸水树脂干燥的停留时间，从而大大提高了吸水树脂干燥的充分完全性，保证吸水树脂干燥的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种吸水树脂的循环干燥处理装置
本技术涉及高分子材料加工
，尤其涉及一种吸水树脂的循环干燥处理装置。
技术介绍
吸水树脂是一种具有强吸水性能的高分子材料，广泛用于卫生材料如一次性纸尿裤、卫生巾、失禁垫等，吸水性树脂在生产过程中，需要将研磨破碎后的颗粒进行干燥处理；传统的吸水树脂干燥处理设备通过热风或加热的方式进行干燥，虽然可以起到有效的干燥效果，但是直接通过热风等进行一次性干燥难以进行充分的烘干，吸水树脂干燥停留时间较短，容易造成干燥不完全的问题，因此需要一种可循环干燥的处理装置，以便进行充分完全的干燥。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种吸水树脂的循环干燥处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种吸水树脂的循环干燥处理装置，包括干燥箱，所述干燥箱的两外侧壁上端均焊接有进料口，所述干燥箱的内壁上靠近进料口下端的位置焊接有落料斗，所述落料斗的下端焊接有下料斗，所述下料斗的下端焊接有输送筒，所述输送筒的下端固定在干燥箱的底壁中部上，所述输送筒的筒体上下两侧端分别焊接有对称的排料管和回料管，位于同一侧的所述排料管和回料管共同固定连接有干燥室，所述干燥室的内壁上安装有加热板，所述输送筒内安装有螺旋输送轴，所述干燥箱的下端中部安装有电机，所述电机的输出轴与螺旋输送轴相连接。优选地，所述干燥室的上端连通有排气管，所述排气管穿出干燥箱，且排气管位于落料斗的下方。优选地，所述回料管的下端靠近干燥室的位置安装有电控闸板阀，所述电控闸板阀上安装有出料管，且出料管穿出干燥箱。优选地，所述排料管和回料管均为倾斜设置。优选地，所述干燥室的下端采用双斜面设计。优选地，所述落料斗、下料斗和输送筒相连通。本技术与现有技术相比具有以下好处：1、本技术通过输送筒将物料提升，干燥室位于排料管和回料管之间，使得吸水树脂进行干燥时，可以不断进行循环干燥，提高了吸水树脂干燥的停留时间，从而大大提高了吸水树脂干燥的充分完全性，保证吸水树脂干燥的质量；2、同时物料在不断输送循环过程中，可以对物料起到搅拌的效果，使得物料可以干燥更彻底充分，而当电控闸板阀打开时，物料可以优先从出料管排出，从而便于物料的顺利排出。附图说明图1为本技术提出的一种吸水树脂的循环干燥处理装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种吸水树脂的循环干燥处理装置的干燥室侧视图。图中：1干燥箱、2进料口、3落料斗、4下料斗、5输送筒、6螺旋输送轴、7电机、8排料管、9加热板、10电控闸板阀、11出料管、12回料管、13干燥室、14排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种吸水树脂的循环干燥处理装置，包括干燥箱1，干燥箱1的两外侧壁上端均焊接有进料口2，干燥箱1的内壁上靠近进料口2下端的位置焊接有落料斗3，落料斗3的下端焊接有下料斗4，下料斗4的下端焊接有输送筒5，输送筒5的下端固定在干燥箱1的底壁中部上，输送筒5的筒体上下两侧端分别焊接有对称的排料管8和回料管12，位于同一侧的排料管8和回料管12共同固定连接有干燥室13，干燥室13的内壁上安装有加热板9，输送筒5内安装有螺旋输送轴6，干燥箱1的下端中部安装有电机7，电机7的输出轴与螺旋输送轴6相连接，排料管8和回料管12与干燥室13连通，使得物料经过输送筒5的提升后，可以进行不断循环干燥，从而提高物料的干燥停留时间，提高物料的干燥充分性和完全性。进一步的，干燥室13的上端连通有排气管14，排气管14穿出干燥箱1，且排气管14位于落料斗3的下方，排气管14用于排出干燥的水汽。回料管12的下端靠近干燥室13的位置安装有电控闸板阀10，电控闸板阀10上安装有出料管11，且出料管11穿出干燥箱1，当电控闸板阀10打开时，物料优先从出料管11排出。排料管8和回料管12均为倾斜设置，使得物料可以自动进行下落。干燥室13的下端采用双斜面设计，使得物料进行回料时，可以聚集并进入到回料管12中。落料斗3、下料斗4和输送筒5相连通，吸水树脂物料可以从落料斗3、下料斗4落入到输送筒5内。在进行吸水树脂干燥时，物料从进料口2进入到落料斗3，经过下料斗4进入到输送筒5内，输送筒5内的螺旋输送轴6转动，将物料提升从两侧的排料管8排入到干燥室13内，物料通过加热板9进行干燥处理，然后物料通过回料管12重新进入到输送筒5内，再重新进行提升从排料管8排入到干燥室13内，使得物料可以进行不断循环干燥，从而使吸水树脂可以充分完全的进行干燥，避免传统的单一风热等快速加热干燥物料停留时间短，干燥不充分的问题，当足够的时间后，可使电控闸板阀10打开，使得物料可以从出料管11排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸水树脂的循环干燥处理装置，包括干燥箱(1)，其特征在于，所述干燥箱(1)的两外侧壁上端均焊接有进料口(2)，所述干燥箱(1)的内壁上靠近进料口(2)下端的位置焊接有落料斗(3)，所述落料斗(3)的下端焊接有下料斗(4)，所述下料斗(4)的下端焊接有输送筒(5)，所述输送筒(5)的下端固定在干燥箱(1)的底壁中部上，所述输送筒(5)的筒体上下两侧端分别焊接有对称的排料管(8)和回料管(12)，位于同一侧的所述排料管(8)和回料管(12)共同固定连接有干燥室(13)，所述干燥室(13)的内壁上安装有加热板(9)，所述输送筒(5)内安装有螺旋输送轴(6)，所述干燥箱(1)的下端中部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与螺旋输送轴(6)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸水树脂的循环干燥处理装置，包括干燥箱(1)，其特征在于，所述干燥箱(1)的两外侧壁上端均焊接有进料口(2)，所述干燥箱(1)的内壁上靠近进料口(2)下端的位置焊接有落料斗(3)，所述落料斗(3)的下端焊接有下料斗(4)，所述下料斗(4)的下端焊接有输送筒(5)，所述输送筒(5)的下端固定在干燥箱(1)的底壁中部上，所述输送筒(5)的筒体上下两侧端分别焊接有对称的排料管(8)和回料管(12)，位于同一侧的所述排料管(8)和回料管(12)共同固定连接有干燥室(13)，所述干燥室(13)的内壁上安装有加热板(9)，所述输送筒(5)内安装有螺旋输送轴(6)，所述干燥箱(1)的下端中部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与螺旋输送轴(6)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种吸水树脂的循环干燥处理装置，其特征在于，所述干燥室(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，朱林，
申请(专利权)人：河南聚华信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41