一种用于生产聚酰胺切片的干燥塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产聚酰胺切片的干燥塔，属于聚酰胺切片干燥领域，包括主塔、侧干燥箱和升温塔，所述主塔的底部固定安装有底脚，且底脚一侧位于主塔底面中部位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至主塔的内部固定安装有上料螺旋杆，所述侧干燥箱与升温塔之间通过导气管连接，所述升温塔的内部固定安装有电热管，且升温塔一侧外壁上通过导风管固定安装有风机；本实用新型专利技术通过在内部安装有可驱动转动的螺旋上料杆，在进行干燥时，该螺旋上料杆可有效带动聚酰胺切片传动，不会静止在干燥塔内，使聚酰胺切片的受热面实时变化，不会只是一面受热，大大提高了聚酰胺切片干燥的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产聚酰胺切片的干燥塔
本技术属于聚酰胺切片干燥
，具体涉及一种用于生产聚酰胺切片的干燥塔。
技术介绍
聚酰胺是指主链节含有极性酰胺基团的高聚物。最初用作制造纤维的原料，后来由于PA具有强韧、耐磨、自润滑、使用温度范围宽成为目前工业中应用广泛的一种工程塑料。聚酰胺切片在生产时需要对其进行一定的干燥处理，传统的聚酰胺切片的干燥可通过干燥塔实现，传统的干燥塔内部安装有电热管，通过电热管升温对放置在干燥塔内的聚酰胺切片进行干燥处理，但由于聚酰胺切片在干燥过程中静止不动，导致聚酰胺切片受温面干燥完成，放置面并未完全干燥，干燥效果不佳，需要进行一定改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产聚酰胺切片的干燥塔，以解决上述
技术介绍
中提出的聚酰胺切片在生产时需要对其进行一定的干燥处理，传统的聚酰胺切片的干燥可通过干燥塔实现，传统的干燥塔内部安装有电热管，通过电热管升温对放置在干燥塔内的聚酰胺切片进行干燥处理，但由于聚酰胺切片在干燥过程中静止不动，导致聚酰胺切片受温面干燥完成，放置面并未完全干燥，干燥效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产聚酰胺切片的干燥塔，包括主塔、侧干燥箱和升温塔，所述主塔的底部固定安装有底脚，且底脚一侧位于主塔底面中部位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至主塔的内部固定安装有上料螺旋杆，所述侧干燥箱与升温塔之间通过导气管连接，所述升温塔的内部固定安装有电热管，且升温塔一侧外壁上通过导风管固定安装有风机，所述驱动电机、电热管及风机均与外界电源电性连接；所述侧干燥箱固定安装在主塔的一侧外壁上，且侧干燥箱与主塔之间通过输料管连接，所述侧干燥箱的内部固定安装有内框，所述内框的内部设置有若干吸潮基质。采用上述方案，将需要干燥的聚酰胺切片置入主塔内，开启电热管，提升升温塔的温度，开启驱动电机，驱动电机通过转轴带动上料螺旋杆转动，上料螺旋杆驱动转动时，可有效对聚酰胺切片进行上料，使聚酰胺切片的受热面实时变化，不会只是一面受热，大大提高了聚酰胺切片干燥的均匀性，挡料网可有效避免上料螺旋杆在对聚酰胺切片上料时送入导气管内造成导气管堵塞，此时，开启风机，风机将热空气通过导气管带入主塔内，密封外圈大大提高了导气管与主塔的顶部连接位置处的气密性，避免在导气时出现漏气的情况，对于传动的聚酰胺切片进行干燥，有效提高了该干燥塔的整体干燥效率，一些上料螺旋杆上传的聚酰胺切片有效通过出料口送入侧干燥箱内，吸潮基质与干燥海绵内垫也可起到吸潮干燥的作用，最终聚酰胺切片通过输料管重新输入主塔内，进行循环干燥，相比于传统的干燥方式大大提高了干燥效果，干燥时产生的一些水汽通过出气管有效送出，结构加强筋可大大提高主塔的外部结构强度，不易变形、损坏，使用寿命高，减震座可有效对风机工作产生的震动进行缓解。上述方案中，需要说明的是，密封外圈采用的可以为树脂材料，驱动电机的型号可以为IH6PF6N-19，电热管的型号可以为FMY-2，风机的型号可以为RB-61D-2，吸潮基质16可以为活性炭基粒。作为一种优选的实施方式，所述主塔的外表面上设置有结构加强筋，且结构加强筋相互平行设置有若干条，所述主塔的顶部固定安装有出气管。采用上述方案，通过设置有结构加强筋，该结构加强筋可大大提高主塔的外部结构强度，不易变形、损坏，使用寿命高，通过安装有出气管，可使干燥时产生的一些水汽有效送出。作为一种优选的实施方式，所述风机的底部固定安装有减震座，且风机的输入端上固定安装有抽风管。采用上述方案，通过安装有减震座，该减震座可有效对风机工作产生的震动进行缓解，通过在风机的输入端上固定安装有抽风管，可通过抽风管有效抽风。作为一种优选的实施方式，所述侧干燥箱的内壁上粘接固定有干燥海绵内垫，且侧干燥箱与主塔的连接位置处开设有出料口。采用上述方案，通过设置有干燥海绵内垫，可有效对进入侧干燥箱内的聚酰胺切片进行进一步地吸潮处理，通过开设有出料口，使上料螺旋杆上传的聚酰胺切片有效通过出料口送入侧干燥箱内。作为一种优选的实施方式，所述主塔呈倒锥形，所述上料螺旋杆的外部与主塔的内壁相互接触，且上料螺旋杆的下端叶片外径小于上端叶片外径。采用上述方案，通过使上料螺旋杆的外部与主塔的内壁相互接触，从而使上料螺旋杆驱动转动时，可有效对聚酰胺切片进行上料，使上料螺旋杆的下端叶片外径小于上端叶片外径，可与主塔的倒锥形外形配合安装。作为一种优选的实施方式，所述导气管一端与主塔的顶部连接位置处固定安装有密封外圈，且导气管的设置有挡料网。采用上述方案，通过在导气管的外部固定安装有密封外圈，大大提高了导气管与主塔的顶部连接位置处的气密性，避免在导气时出现漏气的情况，通过在导气管的设置有挡料网，该挡料网可有效避免上料螺旋杆在对聚酰胺切片上料时送入导气管内造成导气管堵塞。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生产聚酰胺切片的干燥塔在内部安装有可驱动转动的螺旋上料杆，在进行干燥时，该螺旋上料杆可有效带动聚酰胺切片传动，不会静止在干燥塔内，使聚酰胺切片的受热面实时变化，不会只是一面受热，大大提高了聚酰胺切片干燥的均匀性；该用于生产聚酰胺切片的干燥塔通过在侧面安装有侧干燥箱，且侧干燥箱内设置有吸潮基质与干燥海绵内垫，上传的聚酰胺切片可进入侧干燥箱内进行进一步地吸潮处理，再重新回到干燥塔内，实现了循环运动干燥的功能，相比于传统的干燥方式大大提高了干燥效果；该用于生产聚酰胺切片的干燥塔通过在外部额外安装有风机与升温塔，风机可出风，升温塔内的热气流可被快速带入干燥塔内，热空气快速流动，有效提高了该干燥塔的整体干燥效率。附图说明图1为本技术的局部剖视图；图2为本技术中主塔和侧干燥箱的内部结构示意图；图3为本技术中A处的放大结构示意图。图中：1、主塔；2、出气管；3、结构加强筋；4、侧干燥箱；5、输料管；6、驱动电机；7、底脚；8、导气管；9、升温塔；10、电热管；11、导风管；12、风机；13、抽风管；14、减震座；15、内框；16、吸潮基质；17、干燥海绵内垫；18、出料口；19、上料螺旋杆；20、挡料网；21、密封外圈。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。本技术提供一种用于生产聚酰胺切片的干燥塔，请参阅图1-3，包括主塔1、侧干燥箱4和升温塔9，主塔1的底部固定安装有底脚7，主塔1的外表面上设置有结构加强筋3，且结构加强筋3相互平行设置有若干条，主塔1的顶部固定安装有出气管2(见图1)；通过设置有结构加强筋3，该结构加强筋3可大大提高主塔1的外部结构强度，不易变形、损坏，使用寿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产聚酰胺切片的干燥塔，包括主塔(1)、侧干燥箱(4)和升温塔(9)，其特征在于：所述主塔(1)的底部固定安装有底脚(7)，且底脚(7)一侧位于主塔(1)底面中部位置固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至主塔(1)的内部固定安装有上料螺旋杆(19)，所述侧干燥箱(4)与升温塔(9)之间通过导气管(8)连接，所述升温塔(9)的内部固定安装有电热管(10)，且升温塔(9)一侧外壁上通过导风管(11)固定安装有风机(12)，所述驱动电机(6)、电热管(10)及风机(12)均与外界电源电性连接；/n所述侧干燥箱(4)固定安装在主塔(1)的一侧外壁上，且侧干燥箱(4)与主塔(1)之间通过输料管(5)连接，所述侧干燥箱(4)的内部固定安装有内框(15)，所述内框(15)的内部设置有若干吸潮基质(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚酰胺切片的干燥塔，包括主塔(1)、侧干燥箱(4)和升温塔(9)，其特征在于：所述主塔(1)的底部固定安装有底脚(7)，且底脚(7)一侧位于主塔(1)底面中部位置固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至主塔(1)的内部固定安装有上料螺旋杆(19)，所述侧干燥箱(4)与升温塔(9)之间通过导气管(8)连接，所述升温塔(9)的内部固定安装有电热管(10)，且升温塔(9)一侧外壁上通过导风管(11)固定安装有风机(12)，所述驱动电机(6)、电热管(10)及风机(12)均与外界电源电性连接；
所述侧干燥箱(4)固定安装在主塔(1)的一侧外壁上，且侧干燥箱(4)与主塔(1)之间通过输料管(5)连接，所述侧干燥箱(4)的内部固定安装有内框(15)，所述内框(15)的内部设置有若干吸潮基质(16)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚酰胺切片的干燥塔，其特征在于：所述主塔(1)的外表面上设置有结构加强筋(3)，且结构加...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永超，张良铖，
申请(专利权)人：福建中锦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35