一种固体废物焚烧处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体废物焚烧处理装置，包括焚烧回转窑本体、底座、电动机和传动齿轮，所述底座上一端固定有电动机，所述电动机一端通过传动轴转动安装有传动齿轮，所述底座上设置有焚烧回转窑本体，所述焚烧回转窑本体外侧壁固定有大齿圈，所述传动齿轮与大齿圈啮合连接，所述焚烧回转窑本体外侧壁两端固定有钢托，所述底座上表面边缘固定有支杆；通过设置有第二防护壳、保温板、支杆及吹气口，便于避免焚烧回转窑本体的热辐射向电动机一侧传递，避免电动机长期在高温环境下损坏，提高装置的安全性，通过设置有第一防护壳、第二防护壳及安装螺杆，便于避免钢托直接与外部的水汽接触，发生腐蚀损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废物焚烧处理装置
本技术属于固体焚烧处理
，具体涉及一种固体废物焚烧处理装置。
技术介绍
回转式焚烧窑是国际工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的市场占有率较高，作为焚烧危险废弃物这个特定的领域，回转焚烧窑应对复杂的工业垃圾、医疗垃圾具有适应性广，运行稳定可靠，管理操作方便，设备维修简单等多方面优点，废物焚烧回转窑处理固态废物，废物在回转窑内完成水分蒸发、着火及燃烧的过程，灰渣部分由燃室底部排出，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放。现有的固体废物焚烧用回转式焚烧窑，在使用时，带动回转窑运动的电动机与回转窑距离较近，回转窑内部的热量会向电动机一侧传递，导致电动机长期处于高温环境下，易受热损坏，安全性低，使用效果差，同时也不便于对大齿圈进行降温，大齿圈可能会发生热疲劳损坏，另外回转窑两端的钢托外表面没有很好的防护机构，水汽会对钢托造成腐蚀损坏，为此我们提出一种固体废物焚烧处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固体废物焚烧处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的固体废物焚烧用回转式焚烧窑，在使用时，带动回转窑运动的电动机与回转窑距离较近，回转窑内部的热量会向电动机一侧传递，导致电动机长期处于高温环境下，易受热损坏，安全性低，使用效果差，同时也不便于对大齿圈进行降温，大齿圈可能会发生热疲劳损坏，另外回转窑两端的钢托外表面没有很好的防护机构，水汽会对钢托造成腐蚀损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体废物焚烧处理装置，包括焚烧回转窑本体、底座、电动机和传动齿轮，所述底座上一端固定有电动机，所述电动机一端通过传动轴转动安装有传动齿轮，所述底座上设置有焚烧回转窑本体，所述焚烧回转窑本体外侧壁固定有大齿圈，所述传动齿轮与大齿圈啮合连接，所述焚烧回转窑本体外侧壁两端固定有钢托，所述底座上表面边缘固定有支杆，所述支杆上固定有保温板，所述保温板内侧设置有空腔，所述保温板的一端面设置有冷气进口，所述保温板的另一端面固定有吹气口，所述冷进气口与吹气口通过空腔进行内部连通，所述钢托外侧壁设置有防护机构。优选的，所述防护机构包括第一防护壳、第二防护壳及安装螺杆，所述钢托外侧壁包含有第一防护壳及第二防护壳，所述第一防护壳与第二防护壳处于同一平面，所述第一防护壳外侧壁固定有安装板，所述安装板内侧螺纹连接有安装螺杆，所述第一防护壳与焚烧回转窑本体通过安装螺杆固定连接。优选的，所述第一防护壳的内侧壁下端固定有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫与钢托相接触。优选的，所述第一防护壳横截面为“U”字型，所述第二防护壳与第一防护壳的形状相同。优选的，所述保温板为半环形，所述保温板内侧壁固定有耐腐蚀氧化铜层，所述耐腐蚀氧化铜层为倾斜结构。优选的，所述吹气口设置有十个，十个所述吹气口沿保温板周向均匀分布。优选的，所述支杆设置有四个，四个所述支杆与底座通过限位螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置有第二防护壳、保温板、支杆及吹气口，便于避免焚烧回转窑本体的热辐射向电动机一侧传递，避免电动机长期在高温环境下损坏，便于提高装置的安全性，延长电动机的使用寿命，同时便于对大齿圈进行降温，减少大齿圈的热疲劳损坏。(2)通过设置有第一防护壳、第二防护壳及安装螺杆，便于避免钢托直接与外部的水汽接触，发生腐蚀损坏，便于提高钢托的安全性，对第一防护壳及第二防护壳拆装方便，提高了维护的便捷性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的A处剖视结构示意图；图3为本技术的安装螺杆结构示意图；图中：1、焚烧回转窑本体；2、大齿圈；3、保温板；4、第一防护壳；5、钢托；6、第二防护壳；9、电动机；10、支杆；11、底座；12、传动齿轮；13、吹气口；14、耐腐蚀氧化铜层；16、空腔；17、安装螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种固体废物焚烧处理装置，包括焚烧回转窑本体1、底座11、电动机9和传动齿轮12，底座11上一端固定有电动机9，电动机9一端通过传动轴转动安装有传动齿轮12，底座11上设置有焚烧回转窑本体1，焚烧回转窑本体1外侧壁固定有大齿圈2，传动齿轮12与大齿圈2啮合连接，焚烧回转窑本体1外侧壁两端固定有钢托5，底座11上表面边缘固定有支杆10，支杆10上固定有保温板3，保温板3内侧设置有空腔16，便于避免焚烧回转窑本体1的热量向电动机9的一侧进行传递，保温板3的一端面设置有冷气进口，便于更好的隔温效果，保温板3的另一端面固定有吹气口13，便于对大齿圈2进行降温，减少热疲劳损坏，冷进气口与吹气口13通过空腔16进行内部连通，钢托5外侧壁设置有防护机构。本实施例中，优选的，防护机构包括第一防护壳4、第二防护壳6及安装螺杆17，钢托5外侧壁包含有第一防护壳4及第二防护壳6，第一防护壳4与第二防护壳6处于同一平面，第一防护壳4外侧壁固定有安装板，安装板内侧螺纹连接有安装螺杆17，第一防护壳4与焚烧回转窑本体1通过安装螺杆17固定连接，便于提高钢托5的安全性，减少被水滴腐蚀损坏。本实施例中，优选的，第一防护壳4的内侧壁下端固定有密封橡胶垫，密封橡胶垫与钢托5相接触，便于提高第一防护壳体4与钢托5连接处的密封效果。本实施例中，优选的，第一防护壳4横截面为“U”字型，第二防护壳6与第一防护壳4的形状相同，便于分别对第一防护壳4及第二防护壳6进行拆装维护。本实施例中，优选的，保温板3为半环形，保温板3内侧壁固定有耐腐蚀氧化铜层14，耐腐蚀氧化铜层14为倾斜结构，便于更好的耐腐蚀效果。本实施例中，优选的，吹气口13设置有十个，十个吹气口13沿保温板3周向均匀分布，便于更好的对大齿圈2的降温效果。本实施例中，优选的，支杆10设置有四个，四个支杆10与底座11通过限位螺栓固定连接，便于更好的对支杆10进行安装。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，使保温板3一端面的冷气进口外接冷气管，冷气管的另一端连接有冷气机，冷气从空腔16内侧流动，通过吹气口13喷出，便于带走保温板3的热量，进而通过保温板3便于降低焚烧回转窑本体1对废物焚烧时的热量向电动机9的一侧传递，提高电动机9的安全性，从吹气口13喷出的冷气便于对大齿圈2进行降温，减少大齿圈2的热疲劳损坏，延长大齿圈2的使用寿命，提高了冷气的利用效果，结构简单，进一步便于通过耐腐蚀氧化铜层14降低水滴对保温板3的腐蚀损坏，通过倾斜的耐腐蚀氧化铜层14便于使水滴尽快从保温板3上表面进行排出，第一防护壳4与第二防护壳6分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体废物焚烧处理装置，包括焚烧回转窑本体(1)、底座(11)、电动机(9)和传动齿轮(12)，所述底座(11)上一端固定有电动机(9)，所述电动机(9)一端通过传动轴转动安装有传动齿轮(12)，所述底座(11)上设置有焚烧回转窑本体(1)，所述焚烧回转窑本体(1)外侧壁固定有大齿圈(2)，所述传动齿轮(12)与大齿圈(2)啮合连接，所述焚烧回转窑本体(1)外侧壁两端固定有钢托(5)，其特征在于：所述底座(11)上表面边缘固定有支杆(10)，所述支杆(10)上固定有保温板(3)，所述保温板(3)内侧设置有空腔(16)，所述保温板(3)的一端面设置有冷气进口，所述保温板(3)的另一端面固定有吹气口(13)，所述冷气进口与吹气口(13)通过空腔(16)进行内部连通，所述钢托(5)外侧壁设置有防护机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体废物焚烧处理装置，包括焚烧回转窑本体(1)、底座(11)、电动机(9)和传动齿轮(12)，所述底座(11)上一端固定有电动机(9)，所述电动机(9)一端通过传动轴转动安装有传动齿轮(12)，所述底座(11)上设置有焚烧回转窑本体(1)，所述焚烧回转窑本体(1)外侧壁固定有大齿圈(2)，所述传动齿轮(12)与大齿圈(2)啮合连接，所述焚烧回转窑本体(1)外侧壁两端固定有钢托(5)，其特征在于：所述底座(11)上表面边缘固定有支杆(10)，所述支杆(10)上固定有保温板(3)，所述保温板(3)内侧设置有空腔(16)，所述保温板(3)的一端面设置有冷气进口，所述保温板(3)的另一端面固定有吹气口(13)，所述冷气进口与吹气口(13)通过空腔(16)进行内部连通，所述钢托(5)外侧壁设置有防护机构。


2.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧处理装置，其特征在于：所述防护机构包括第一防护壳(4)、第二防护壳(6)及安装螺杆(17)，所述钢托(5)外侧壁包含有第一防护壳(4)及第二防护壳(6)，所述第一防护壳(4)与第二防护壳(6)处于同一平面，所述第一防护壳(4)外侧壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：向荣，
申请(专利权)人：四川亿隆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51