一种余热回收型有机废弃物焚烧回转窑制造技术

一种余热回收型有机废弃物焚烧回转窑，属于回转窑技术领域。其特征在于：包括燃烧室（2）、烟气室（11）和旋转筒体，旋转筒体为双层筒，包括同轴套装的外筒体（3）和内筒体（4），外筒体（3）和内筒体（4）之间形成烟气与燃烧废渣的流通通道，在该流通通道内设有螺旋输出装置，所述内筒体（4）热端连通燃烧室（2），冷端连通大气和供料机构，外筒体（3）热端连通燃烧室（2），冷端连通烟气室（11），外筒体（3）外部通过传动机构连接带动其转动的动力机构。本发明专利技术采用内外同轴安装的双层套筒，在双层套筒之间形成烟气与燃烧废渣的流通通道，可以充分换热，余热回收效率非常高，可以大量节省燃料。

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收型有机废弃物焚烧回转窑
一种余热回收型有机废弃物焚烧回转窑，属于回转窑

技术介绍
在人们生产和生活过程中会产生大量的生活垃圾和工业有机废弃物（例如石油开采和冶炼过程产生的油泥和油砂，化工、医药和造纸等行业产生的废料和污泥）。为了降低对环境的影响，必须对有机废弃物进行无害化处理。通过焚烧将有机废弃物分解，是处理有机废弃物的有效方法，目前主要技术有焚烧炉和回转窑。焚烧炉和回转窑在焚烧有机废弃物时需要消耗大量的能源，目前普遍对高温烟气余热进行了部分回收。但是在焚烧过程产生的高温灰渣余热普遍没有得到利用，造成这些焚烧装置能耗和运行费用较高。除此之外，采用回转窑焚烧生活垃圾时，为了消除焚烧过程产生的二噁英，普遍在回转窑外面设置多个燃烧器对烟气进行连续燃烧，以保证高温烟气停留时间，这势必进一步增加了能源消耗。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能同时回收高温烟气余热和高温灰渣余热，又能保证高温烟气停留时间，能够综合焚烧处理工业有机废弃物和生活垃圾的余热回收型有机废弃物焚烧回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热回收型有机废弃物焚烧回转窑，其特征在于：包括燃烧室（2）、烟气室（11）和旋转筒体，旋转筒体为双层筒，包括同轴套装的外筒体（3）和内筒体（4），外筒体（3）和内筒体（4）之间形成烟气与燃烧废渣的流通通道，在该流通通道内设有螺旋输出装置，所述内筒体（4）热端连通燃烧室（2），冷端连通大气和供料机构，外筒体（3）热端连通燃烧室（2），冷端连通烟气室（11），外筒体（3）外部通过传动机构连接带动其转动的动力机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热回收型有机废弃物焚烧回转窑，其特征在于：包括燃烧室（2）、烟气室（11）和旋转筒体，旋转筒体为双层筒，包括同轴套装的外筒体（3）和内筒体（4），外筒体（3）和内筒体（4）之间形成烟气与燃烧废渣的流通通道，在该流通通道内设有螺旋输出装置，所述内筒体（4）热端连通燃烧室（2），冷端连通大气和供料机构，外筒体（3）热端连通燃烧室（2），冷端连通烟气室（11），外筒体（3）外部通过传动机构连接带动其转动的动力机构。


2.根据权利要求1所述的一种余热回收型有机废弃物焚烧回转窑，其特征在于：所述的螺旋输出装置包括螺旋隔板（5），螺旋隔板（5）的螺旋方向朝向烟气室（11）的方向倾斜，螺旋隔板（5）的内侧边固定连接内筒体（4）外壁，外侧板固定连接外筒体（3）的内壁。


3.根据权利要求1所述的一种余热回收型有机废弃物焚烧回转窑，其特征在于：所述的外筒体（3）与燃烧室（2）、烟气室（11）的连接处分别设有密封装置（14），内筒体（4）与烟气室（11）之间设有隔离用密封板（13）。


4.根据权利要求1所述的一种余热回收型有机废弃物焚烧回转窑，其特征在于：所述的内筒体（4）冷端设有入料口，入料口通过横向贯穿烟气室（11）的进料口（8）连接供料机构，进料口（8）与烟气室（11）之间形成连通内筒体（4）入料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永启，史俊瑞，毛明明，齐晓霓，王延遐，孙鹏，高海波，张雨秋，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：山东;37