一种可燃工业固体废弃物的处置系统和方法技术方案

本发明专利技术涉及可燃工业固体废弃物处置的技术领域，具体涉及一种可燃工业固体废弃物的处置系统和方法，包括循环流化床锅炉、破碎输送装置、炉前给料装置、床料输送装置、二级SNCR脱硝装置和烟气处理子系统；循环流化床锅炉的“J”阀返料器的进气口管道连通着返料风机，两台旋风分离器的烟气出口通过管道均连通着循环流化床锅炉尾部的竖井烟道，且竖井烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和卧式空气预热器。本发明专利技术解决了工业固体废弃物处置的问题，正常燃烧过程中不需要掺烧煤、燃油及天然气等其它燃料，燃烧产生的灰渣及脱酸灰均为可以综合利用的一般废弃物、脱酸除尘后的烟气达到超净排放要求。

【技术实现步骤摘要】
一种可燃工业固体废弃物的处置系统和方法
本专利技术涉及可燃工业固体废弃物处置的
，具体涉及一种可燃工业固体废弃物的处置系统和方法。
技术介绍
在我国某些地区，鞋类行业是当地的支柱产业之一。鞋类企业在生产过程中产生大量固体废物(边角废料和垃圾)；溶浆造纸企业、制衣帽和雨伞类企业、非真皮皮革加工企业以及建筑装饰行业生产过程中也有大量可燃固体废弃物产生。目前，这些企业产生的固体废物一般采用集中堆放、掺烧(掺到生活垃圾中、或掺入50％左右的煤燃烧)等办法处置，也有被随意丢弃的，这些固体废物在自然界中很难降解，不仅占用了大量的土地、污染环境，而且已经严重地影响了堆放场周围人民的日常生活，如不尽快对工业固体废弃物进行“减量化、无害化、资源化”处置，将直接影响当地经济的可持续发展和社会稳定。目前，国内外对上述固体废物采用焚烧方法时，完全焚烧工业固体废弃物的一个在运行装置焚烧过程中需要添加50％左右的燃料煤，另外有将少量工业固体废弃物混入生活垃圾中进入生活垃圾炉焚烧的实例，从生产实际看，其运行不稳定，经济性、环保性较差；因此开发一种更环保、经济性更好、可控性更高的可燃工业固体废弃物的处置系统和方法就非常有意义。
技术实现思路
本专利技术为了对类似制鞋类工业、溶浆造纸、制衣帽和雨伞类、非真皮皮革加工以及建筑装修业等产业产生的可燃固体废物进行“减量化、无害化、资源化”处置，采用改进的循环流化床焚烧方式，正常燃烧过程中不需要掺烧燃油、煤炭、天然气等其它燃料，并且燃烧产生的烟气中，烟尘、CO、NOx、SO2、HCl、重金属、二噁英等需要控制的全部污染物排放均符合国家现行标准。具体的技术方案为：一种可燃工业固体废弃物的处置系统，所述系统包括循环流化床锅炉、破碎输送装置、炉前给料装置、床料输送装置、二级SNCR脱硝装置和烟气处理子系统，烟气处理子系统用于烟气脱酸、脱重金属、脱二噁英及除尘；所述循环流化床锅炉包括循环流化床锅炉本体、一次风机11、二次风机12、引风机13、返料风机14和冷渣机15，且循环流化床锅炉本体包括炉膛16、布风板161及风室、两台旋风分离器10、“J”阀返料器17、尾部竖井烟道18、汽包；所述循环流化床锅炉的炉膛16顶部烟气出口通过烟道分别连通着两台旋风分离器10的上部烟气进口，炉膛16底部出渣口通过管道连通着冷渣机15；所述两台旋风分离器10底部均连通有“J”阀返料器17，“J”阀返料器17出口通过管道连通着炉膛16下部返料口，“J”阀返料器17的进气口管道连通着返料风机14，两台旋风分离器10的烟气出口通过烟道均连通着循环流化床锅炉尾部的竖井烟道18，且竖井烟道18从上到下依次布置有高温过热器20、低温过热器21、省煤器22和卧式空气预热器23；所述一次风机11通过冷风管与空气预热器23连通、热风管与炉膛16底部风室连通，风室和炉膛16之间设有布风板161，所述二次风机通过冷风管与空气预热器23连通、热风管与炉膛16二次进风口连通，且二次进风口开设于1/20以上炉膛16高度处；所述破碎输送装置包括依次布置的链板输送机30、一级撕碎破碎机31、一级除铁器32、二级撕碎破碎机33、二级除铁器34、三级除铁器35和固废卸料器36；所述炉前给料装置包括炉前料仓40和2台以上双螺旋给料机41，炉前料仓40的底部均匀布设有8台以上的布料器42，每台双螺旋给料机41的出料口设有气动防火阀411，且双螺旋给料机41的出料口通过大口径落料管43连通着炉膛16下部的进料口；所述床料输送装置包括灰渣卸料器52、炉前灰渣仓50和带式计量给料机51，炉前灰渣仓50的底部出口依次通过手动插阀板、带式计量给料机51和大口径落料管43连通着炉膛16下部的进料口；所述二级SNCR脱硝装置包括依次连通的氨溶液储罐60、喷射混合器61、氨溶液制备罐62、氨溶液输送泵63，所述氨溶液储罐60的出口设有比例调节阀601，所述氨溶液输送泵63的出口分别连通有4杆以上一级脱硝喷枪64和8杆以上二级脱硝喷枪65，4杆以上一级SNCR脱硝喷枪64均匀布设在所述炉膛16中部的前后墙上，8杆以上二级脱硝喷枪65均匀布设在所述炉膛16的烟气出口；所述烟气处理子系统包括活性炭喷射器70、消石灰喷射器71、高压水喷枪72、循环流化床吸收塔73和布袋除尘器74；所述循环流化床吸收塔73的底部通过水平烟气道181连通着竖井烟道18的底部；所述活性炭喷射器70出口通过管道连通着水平烟气道181，且活性炭喷射器70的进气口通过管道连通着返料风机14，消石灰喷射器71出口通过管道连通着文丘里管道75的下部入口段，消石灰喷射器71的进气口通过管道连通着返料风机14，高压水喷枪72布设在文丘里管道75的上部扩散段；所述循环流化床吸收塔73的上部出口通过管道连通着布袋除尘器74的上部进口，布袋除尘器74的底部通过管道连通着文丘里管道75的下部入口段，布袋除尘器74的下部烟气出口通过管道连通着引风机13进口，引风机13的出口通过管道连通着竖直烟囱的下部进口；所述处置系统工作时，固体废料经破碎输送装置和炉前给料装置调节给料量后送至炉膛16)内燃烧，调节一次风机11、二次风机12和引风机13的风量，使得流化床锅炉的负压零点在炉膛16高度的1/2以下，维持炉膛16内烟气温度为850℃～960℃，控制床料输送装置给炉膛16补充灰渣料量，保持炉膛16出口的烟气温度为850℃～870℃，同时控制循环流化床锅炉的给水温度为100℃～105℃和减温水流量、控制循环流化床锅炉出口过热蒸汽流量，使得循环流化床锅炉的出口蒸汽压力为5.3MPa、温度为475℃，竖井烟道18内烟气从500℃降到250℃时间≤2.3s。进一步，所述循环流化床锅炉为单汽包、自然循环、单炉膛结构的锅炉，且循环流化床锅炉的运转层标高7m以上；所述炉膛16高度为30～34米，炉膛16的绝热内衬高度达到1/2炉膛16高度，大口径落料管43的管径为700mm以上。进一步，所述炉膛16的顶部设有屏式过热器24，屏式过热器24的蒸汽出口和高温过热器20之间布设有二级减温器25，屏式过热器24的蒸汽入口和低温过热器21之间布设有一级减温器26。进一步，所述省煤器22的横向节距设置为95mm，空气预热器23的管内走空气、管外走烟气，空气预热器23为横向节距设置为90mm的卧式顺列四回程布置，且从上至下依次为第一、第二、第三和第四回程管箱，第一回程管箱和第二回程管箱中的管子采用Q215A材料制造，第三回程管箱中的管子采用Q310GNHA考登钢材料制造，第四回程管箱中的管子采用SUS316不锈钢材料制造；所述高温过热器20、低温过热器21、省煤器22和卧式空气预热器23之间对应的竖井烟道上均设有声波吹灰器27。进一步，所述一级脱硝喷枪64和二级脱硝喷枪65均为喷射角80°的扇形小流量雾化喷枪。本专利技术还包括基于一种可燃工业固体废弃物的处置系统的处置方法，具体包括以下步骤：步骤(1)：破碎输送工序<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可燃工业固体废弃物的处置系统，其特征在于：/n所述系统包括循环流化床锅炉、破碎输送装置、炉前给料装置、床料输送装置、二级SNCR脱硝装置和烟气处理子系统，烟气处理子系统用于烟气脱酸、脱重金属、脱二噁英及除尘；/n所述循环流化床锅炉包括循环流化床锅炉本体、一次风机（11）、二次风机（12）、引风机（13）、返料风机（14）和冷渣机（15），且循环流化床锅炉本体包括炉膛（16）、布风板（161）及风室、两台旋风分离器（10）、“J”阀返料器（17）、尾部竖井烟道（18）和汽包；/n所述循环流化床锅炉的炉膛（16）顶部烟气出口通过烟道分别连通着两台旋风分离器（10）的上部烟气进口，炉膛（16）底部出渣口通过管道连通着冷渣机（15）；/n所述两台旋风分离器（10）底部均连通有“J”阀返料器（17），“J”阀返料器（17）出口通过管道连通着炉膛（16）下部返料口，“J”阀返料器（17）的进气口管道连通着返料风机（14），两台旋风分离器（10）的烟气出口通过烟道均连通着循环流化床锅炉尾部的竖井烟道（18），且竖井烟道（18）从上到下依次布置有高温过热器（20）、低温过热器（21）、省煤器（22）和卧式的空气预热器（23）；/n所述一次风机（11）通过冷风管与空气预热器（23）连通、通过热风管与炉膛（16）底部风室连通，风室和炉膛（16）之间设有布风板（161），所述二次风机通过冷风管与空气预热器（23）连通、通过热风管与炉膛（16）二次进风口连通，且二次进风口开设于1/20以上炉膛（16）高度处；/n所述破碎输送装置包括依次布置的链板输送机（30）、一级撕碎破碎机（31）、一级除铁器（32）、二级撕碎破碎机（33）、二级除铁器（34）、三级除铁器（35）和固废卸料器（36）；/n所述炉前给料装置包括炉前料仓（40）和2台以上双螺旋给料机（41），炉前料仓（40）的底部均匀布设有8台以上的布料器（42），每台双螺旋给料机（41）的出料口设有气动防火阀（411），且双螺旋给料机（41）的出料口通过大口径落料管（43）连通着炉膛（16）下部的进料口；/n所述床料输送装置包括灰渣卸料器（52）、炉前灰渣仓（50）和带式计量给料机（51），炉前灰渣仓（50）的底部出口依次通过手动插阀板、带式计量给料机（51）和大口径落料管（43）连通着炉膛（16）下部的进料口；/n所述二级SNCR脱硝装置包括依次连通的氨溶液储罐（60）、喷射混合器（61）、氨溶液制备罐（62）、氨溶液输送泵（63），所述氨溶液储罐（60）的出口设有比例调节阀（601），所述氨溶液输送泵（63）的出口分别连通有4杆以上一级脱硝喷枪（64）和8杆以上二级脱硝喷枪（65），4杆以上一级SNCR脱硝喷枪（64）均匀布设在所述炉膛（16）中部的前后墙上，8杆以上二级脱硝喷枪（65）均匀布设在所述炉膛（16）的烟气出口；/n所述烟气处理处理子系统包括活性炭喷射器（70）、消石灰喷射器（71）、高压水喷枪（72）、循环流化床吸收塔（73）和布袋除尘器（74）；/n所述循环流化床吸收塔（73）的底部通过水平烟气道（181）连通着竖井烟道（18）的底部；所述活性炭喷射器（70）出口通过管道连通着水平烟气道（181），且活性炭喷射器（70）的进气口通过管道连通着返料风机（14），消石灰喷射器（71）出口通过管道连通着文丘里管道（75）的下部入口段，消石灰喷射器（71）的进气口通过管道连通着返料风机（14），高压水喷枪（72）布设在文丘里管道（75）的上部扩散段；/n所述循环流化床吸收塔（73）的上部出口通过管道连通着布袋除尘器（74）的上部进口，布袋除尘器（74）的底部通过管道连通着文丘里管道（75）的下部入口段，布袋除尘器（74）的下部烟气出口通过管道连通着引风机（13）进口，引风机（13）的出口通过管道连通着竖直烟囱的下部进口；/n所述处置系统工作时，固体废料经破碎输送装置和炉前给料装置调节给料量后送至炉膛（16）内燃烧，调节一次风机（11）、二次风机（12）和引风机（13）的风量，使得流化床锅炉的负压零点在炉膛（16）高度的1/2以下，维持炉膛（16）内烟气温度为850℃～960℃，控制床料输送装置给炉膛（16）补充的灰渣料量，保持炉膛（16）出口的烟气温度为850℃～870℃，同时控制循环流化床锅炉的给水温度为100℃～105℃和减温水流量、控制循环流化床锅炉出口过热蒸汽流量，使得循环流化床锅炉的出口蒸汽压力为5.3MPa、温度为475℃，竖井烟道（18）内烟气从500℃降到250℃时间≤2.3s。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可燃工业固体废弃物的处置系统，其特征在于：
所述系统包括循环流化床锅炉、破碎输送装置、炉前给料装置、床料输送装置、二级SNCR脱硝装置和烟气处理子系统，烟气处理子系统用于烟气脱酸、脱重金属、脱二噁英及除尘；
所述循环流化床锅炉包括循环流化床锅炉本体、一次风机（11）、二次风机（12）、引风机（13）、返料风机（14）和冷渣机（15），且循环流化床锅炉本体包括炉膛（16）、布风板（161）及风室、两台旋风分离器（10）、“J”阀返料器（17）、尾部竖井烟道（18）和汽包；
所述循环流化床锅炉的炉膛（16）顶部烟气出口通过烟道分别连通着两台旋风分离器（10）的上部烟气进口，炉膛（16）底部出渣口通过管道连通着冷渣机（15）；
所述两台旋风分离器（10）底部均连通有“J”阀返料器（17），“J”阀返料器（17）出口通过管道连通着炉膛（16）下部返料口，“J”阀返料器（17）的进气口管道连通着返料风机（14），两台旋风分离器（10）的烟气出口通过烟道均连通着循环流化床锅炉尾部的竖井烟道（18），且竖井烟道（18）从上到下依次布置有高温过热器（20）、低温过热器（21）、省煤器（22）和卧式的空气预热器（23）；
所述一次风机（11）通过冷风管与空气预热器（23）连通、通过热风管与炉膛（16）底部风室连通，风室和炉膛（16）之间设有布风板（161），所述二次风机通过冷风管与空气预热器（23）连通、通过热风管与炉膛（16）二次进风口连通，且二次进风口开设于1/20以上炉膛（16）高度处；
所述破碎输送装置包括依次布置的链板输送机（30）、一级撕碎破碎机（31）、一级除铁器（32）、二级撕碎破碎机（33）、二级除铁器（34）、三级除铁器（35）和固废卸料器（36）；
所述炉前给料装置包括炉前料仓（40）和2台以上双螺旋给料机（41），炉前料仓（40）的底部均匀布设有8台以上的布料器（42），每台双螺旋给料机（41）的出料口设有气动防火阀（411），且双螺旋给料机（41）的出料口通过大口径落料管（43）连通着炉膛（16）下部的进料口；
所述床料输送装置包括灰渣卸料器（52）、炉前灰渣仓（50）和带式计量给料机（51），炉前灰渣仓（50）的底部出口依次通过手动插阀板、带式计量给料机（51）和大口径落料管（43）连通着炉膛（16）下部的进料口；
所述二级SNCR脱硝装置包括依次连通的氨溶液储罐（60）、喷射混合器（61）、氨溶液制备罐（62）、氨溶液输送泵（63），所述氨溶液储罐（60）的出口设有比例调节阀（601），所述氨溶液输送泵（63）的出口分别连通有4杆以上一级脱硝喷枪（64）和8杆以上二级脱硝喷枪（65），4杆以上一级SNCR脱硝喷枪（64）均匀布设在所述炉膛（16）中部的前后墙上，8杆以上二级脱硝喷枪（65）均匀布设在所述炉膛（16）的烟气出口；
所述烟气处理处理子系统包括活性炭喷射器（70）、消石灰喷射器（71）、高压水喷枪（72）、循环流化床吸收塔（73）和布袋除尘器（74）；
所述循环流化床吸收塔（73）的底部通过水平烟气道（181）连通着竖井烟道（18）的底部；所述活性炭喷射器（70）出口通过管道连通着水平烟气道（181），且活性炭喷射器（70）的进气口通过管道连通着返料风机（14），消石灰喷射器（71）出口通过管道连通着文丘里管道（75）的下部入口段，消石灰喷射器（71）的进气口通过管道连通着返料风机（14），高压水喷枪（72）布设在文丘里管道（75）的上部扩散段；
所述循环流化床吸收塔（73）的上部出口通过管道连通着布袋除尘器（74）的上部进口，布袋除尘器（74）的底部通过管道连通着文丘里管道（75）的下部入口段，布袋除尘器（74）的下部烟气出口通过管道连通着引风机（13）进口，引风机（13）的出口通过管道连通着竖直烟囱的下部进口；
所述处置系统工作时，固体废料经破碎输送装置和炉前给料装置调节给料量后送至炉膛（16）内燃烧，调节一次风机（11）、二次风机（12）和引风机（13）的风量，使得流化床锅炉的负压零点在炉膛（16）高度的1/2以下，维持炉膛（16）内烟气温度为850℃～960℃，控制床料输送装置给炉膛（16）补充的灰渣料量，保持炉膛（16）出口的烟气温度为850℃～870℃，同时控制循环流化床锅炉的给水温度为100℃～105℃和减温水流量、控制循环流化床锅炉出口过热蒸汽流量，使得循环流化床锅炉的出口蒸汽压力为5.3MPa、温度为475℃，竖井烟道（18）内烟气从500℃降到250℃时间≤2.3s。


2.根据权利要求1所述一种可燃工业固体废弃物的处置系统，其特征在于：所述循环流化床锅炉为单汽包、自然循环、单炉膛结构，且循环流化床锅炉的运转层标高7m以上；所述炉膛（16）高度为30～34米，炉膛（16）的绝热内衬高度达到1/2炉膛（16）高度，所述大口径落料管（43）的管径为700mm以上。


3.根据权利要求1所述一种可燃工业固体废弃物的处置系统，其特征在于：所述炉膛（16）的顶部设有屏式过热器（24），屏式过热器（24）的蒸汽出口和高温过热器（20）之间布设有二级减温器（25），屏式过热器（24）的蒸汽入口和低温过热器（21）之间布设有一级减温器（26）。


4.根据权利要求1所述一种可燃工业固体废弃物的处置系统，其特征在于：所述省煤器（22）的横向节距设置为95mm，空气预热器（23）的管内走空气、管外走烟气，
所述空气预热器（23）为横向节距设置90mm的卧式顺列四回程布置，且从上至下依次为第一、第二、第三和第四回程管箱，第一回程管箱和第二回程管箱中的管子采用Q215A材料制造，第三回程管箱中的管子采用Q310GNHA考登钢材料制造，第四回程管箱中的管子采用SUS316不锈钢材料制造；
所述高温过热器（20）、低温过热器（21）、省煤器（22）和卧式空气预热器（23）之间对应的竖井烟道上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓雄，王璨，孙家鑫，夏余欢，常海峰，
申请(专利权)人：东华工程科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34