一种抗压型流体通道开闭控制用闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压型流体通道开闭控制用闸阀，包括阀壳，所述阀壳的下表面中间位置焊接有阀座，且阀壳的顶部中间位置垂直焊接有套筒，所述套筒的上表面活动安装有安装盘，且安装盘的上下表面中间位置之间焊接有杆套，所述杆套和套筒的纵轴中心设置在同一竖线上，且杆套和套筒的内部设置有阀杆，所述套筒的内表面底部位置焊接有挡板，所述阀壳的两侧壁中间位置分别垂直焊接有进水导管和出水导管，且进水导管和出水导管相互远离的一端均固定套接有定位盘。本实用新型专利技术中，闸阀设有加固体填充在水管和导管之间进行密封，增强水管安装的牢固性和防漏效果，同时，内壁的耐磨和耐冲刷性能提高且可进行减震缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压型流体通道开闭控制用闸阀
本技术涉及闸阀领域，尤其涉及一种抗压型流体通道开闭控制用闸阀。
技术介绍
闸阀工作时通过阀芯运动方向与流体方向相垂直以实现流体通道的开闭控制操作，应用较为广泛。传统的闸阀在使用时，未设加固体填充在水管和导管之间进行密封，影响了水管安装的牢固性和防漏效果，同时，内壁的耐磨和耐冲刷性能不佳且不能进行减震缓冲，影响了闸阀的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗压型流体通道开闭控制用闸阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种抗压型流体通道开闭控制用闸阀，包括阀壳，所述阀壳的下表面中间位置焊接有阀座，且阀壳的顶部中间位置垂直焊接有套筒，所述套筒的上表面活动安装有安装盘，且安装盘的上下表面中间位置之间焊接有杆套，所述杆套和套筒的纵轴中心设置在同一竖线上，且杆套和套筒的内部设置有阀杆，所述套筒的内表面底部位置焊接有挡板，且阀杆的下端固定安装有阀芯，所述阀壳的两侧壁中间位置分别垂直焊接有进水导管和出水导管，且进水导管和出水导管相互远离的一端均固定套接有定位盘，所述进水导管和出水导管的内表面均焊接有内筒，且内筒的内部滑动安装有填充套。优选的，所述阀杆的上端固定安装有转轮，所述杆套的顶部为实芯结构，且阀杆的上端通过杆套的顶部设置在转轮的底部中间位置，所述转轮设置在杆套的上方。优选的，所述挡板的下表面和阀壳的内壁顶部设置在同一横线上，且阀杆的下端与挡板垂直贯穿连接，所述挡板的上下表面中间位置之间焊接有密封套，且密封套包覆在阀杆的外表面位置。优选的，所述阀芯的两侧外壁中间位置之间开设有通腔，且阀芯的外表面和阀壳的内表面相接触，所述阀芯的上表面和挡板的下表面相接触。优选的，所述进水导管和出水导管的规格一致，且进水导管和出水导管水平设置，所述定位盘竖向安装。优选的，所述填充套为橡胶材质，两组所述填充套相互靠近的一侧外壁位置分别和两组所述定位盘相接触，且填充套和定位盘的内表面相接触。优选的，所述填充套的外表面位置开设有和内筒相契合的螺腔，所述阀壳的内壁位置焊接有陶瓷内衬，且阀壳的内表面设置有钢铸网板，所述钢铸网板的外表面和阀壳之间填充有树脂层，且钢铸网板通过树脂层包覆在陶瓷内衬的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置内筒和填充套组合成加固体，通过螺腔实现配位连接，从而作为隔层填充在水管和导管之间进行密封，增强水管安装的牢固性和防漏效果；2、本技术中，通过设置陶瓷内衬作为加厚内壁，具备耐候性好的特点，增强闸阀内壁的耐磨和耐冲刷性能，并配合钢铸网板作为中间层，通过树脂层固定在阀壳的内部，通过钢铸网板增强抗压抗冲击性能且通过树脂层实现减震缓冲；综上，闸阀设有加固体填充在水管和导管之间进行密封，增强水管安装的牢固性和防漏效果，同时，内壁的耐磨和耐冲刷性能提高且可进行减震缓冲。附图说明图1为本技术提出的一种抗压型流体通道开闭控制用闸阀的结构示意图；图2为本技术提出的一种抗压型流体通道开闭控制用闸阀的剖视图；图3为本技术提出的一种抗压型流体通道开闭控制用闸阀的实施例二的剖视图。图中：1阀壳、2阀座、3套筒、4安装盘、5杆套、6转轮、7进水导管、8出水导管、9定位盘、10挡板、11阀杆、12密封套、13阀芯、14通腔、15内筒、16填充套、17螺腔、18陶瓷内衬、19钢铸网板、20树脂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-2，一种抗压型流体通道开闭控制用闸阀，包括阀壳1，阀壳1的下表面中间位置焊接有阀座2，且阀壳1的顶部中间位置垂直焊接有套筒3，套筒3的上表面活动安装有安装盘4，且安装盘4的上下表面中间位置之间焊接有杆套5，杆套5和套筒3的纵轴中心设置在同一竖线上，且杆套5和套筒3的内部设置有阀杆11，套筒3的内表面底部位置焊接有挡板10，且阀杆11的下端固定安装有阀芯13，阀壳1的两侧壁中间位置分别垂直焊接有进水导管7和出水导管8，且进水导管7和出水导管8相互远离的一端均固定套接有定位盘9，进水导管7和出水导管8的内表面均焊接有内筒15，且内筒15的内部滑动安装有填充套16。阀杆11的上端固定安装有转轮6，杆套5的顶部为实芯结构，且阀杆11的上端通过杆套5的顶部设置在转轮6的底部中间位置，转轮6设置在杆套5的上方，挡板10的下表面和阀壳1的内壁顶部设置在同一横线上，且阀杆11的下端与挡板10垂直贯穿连接，挡板10的上下表面中间位置之间焊接有密封套12，且密封套12包覆在阀杆11的外表面位置，阀芯13的两侧外壁中间位置之间开设有通腔14，且阀芯13的外表面和阀壳1的内表面相接触，阀芯13的上表面和挡板10的下表面相接触，进水导管7和出水导管8的规格一致，且进水导管7和出水导管8水平设置，定位盘9竖向安装，填充套16为橡胶材质，两组填充套16相互靠近的一侧外壁位置分别和两组定位盘9相接触，且填充套16和定位盘9的内表面相接触。实施例二参照图1-3，一种抗压型流体通道开闭控制用闸阀，包括阀壳1，阀壳1的下表面中间位置焊接有阀座2，且阀壳1的顶部中间位置垂直焊接有套筒3，套筒3的上表面活动安装有安装盘4，且安装盘4的上下表面中间位置之间焊接有杆套5，杆套5和套筒3的纵轴中心设置在同一竖线上，且杆套5和套筒3的内部设置有阀杆11，套筒3的内表面底部位置焊接有挡板10，且阀杆11的下端固定安装有阀芯13，阀壳1的两侧壁中间位置分别垂直焊接有进水导管7和出水导管8，且进水导管7和出水导管8相互远离的一端均固定套接有定位盘9，进水导管7和出水导管8的内表面均焊接有内筒15，且内筒15的内部滑动安装有填充套16。阀杆11的上端固定安装有转轮6，杆套5的顶部为实芯结构，且阀杆11的上端通过杆套5的顶部设置在转轮6的底部中间位置，转轮6设置在杆套5的上方，挡板10的下表面和阀壳1的内壁顶部设置在同一横线上，且阀杆11的下端与挡板10垂直贯穿连接，挡板10的上下表面中间位置之间焊接有密封套12，且密封套12包覆在阀杆11的外表面位置，阀芯13的两侧外壁中间位置之间开设有通腔14，且阀芯13的外表面和阀壳1的内表面相接触，阀芯13的上表面和挡板10的下表面相接触，进水导管7和出水导管8的规格一致，且进水导管7和出水导管8水平设置，定位盘9竖向安装，填充套16为橡胶材质，两组填充套16相互靠近的一侧外壁位置分别和两组定位盘9相接触，且填充套16和定位盘9的内表面相接触，填充套16的外表面位置开设有和内筒15相契合的螺腔17，阀壳1的内壁位置焊接有陶瓷内衬18，且阀壳1的内表面设置有钢铸网板19，钢铸网板19的外表面和阀壳1之间填充有树脂层20，陶瓷内衬18作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压型流体通道开闭控制用闸阀，包括阀壳(1)，其特征在于：所述阀壳(1)的下表面中间位置焊接有阀座(2)，且阀壳(1)的顶部中间位置垂直焊接有套筒(3)，所述套筒(3)的上表面活动安装有安装盘(4)，且安装盘(4)的上下表面中间位置之间焊接有杆套(5)，所述杆套(5)和套筒(3)的纵轴中心设置在同一竖线上，且杆套(5)和套筒(3)的内部设置有阀杆(11)，所述套筒(3)的内表面底部位置焊接有挡板(10)，且阀杆(11)的下端固定安装有阀芯(13)，所述阀壳(1)的两侧壁中间位置分别垂直焊接有进水导管(7)和出水导管(8)，且进水导管(7)和出水导管(8)相互远离的一端均固定套接有定位盘(9)，所述进水导管(7)和出水导管(8)的内表面均焊接有内筒(15)，且内筒(15)的内部滑动安装有填充套(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗压型流体通道开闭控制用闸阀，包括阀壳(1)，其特征在于：所述阀壳(1)的下表面中间位置焊接有阀座(2)，且阀壳(1)的顶部中间位置垂直焊接有套筒(3)，所述套筒(3)的上表面活动安装有安装盘(4)，且安装盘(4)的上下表面中间位置之间焊接有杆套(5)，所述杆套(5)和套筒(3)的纵轴中心设置在同一竖线上，且杆套(5)和套筒(3)的内部设置有阀杆(11)，所述套筒(3)的内表面底部位置焊接有挡板(10)，且阀杆(11)的下端固定安装有阀芯(13)，所述阀壳(1)的两侧壁中间位置分别垂直焊接有进水导管(7)和出水导管(8)，且进水导管(7)和出水导管(8)相互远离的一端均固定套接有定位盘(9)，所述进水导管(7)和出水导管(8)的内表面均焊接有内筒(15)，且内筒(15)的内部滑动安装有填充套(16)。


2.根据权利要求1所述的一种抗压型流体通道开闭控制用闸阀，其特征在于，所述阀杆(11)的上端固定安装有转轮(6)，所述杆套(5)的顶部为实芯结构，且阀杆(11)的上端通过杆套(5)的顶部设置在转轮(6)的底部中间位置，所述转轮(6)设置在杆套(5)的上方。


3.根据权利要求1所述的一种抗压型流体通道开闭控制用闸阀，其特征在于，所述挡板(10)的下表面和阀壳(1)的内壁顶部设置在同一横线上，且阀杆(11)的下端与挡板(10)垂直贯穿连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈法华，赵倩倩，张建国，葛永和，侍德友，
申请(专利权)人：滨海金盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32