一种防松螺栓螺母制造技术

本实用新型专利技术提供一种防松螺栓螺母，包括螺栓、第一螺母和第二螺母，螺栓包括固定端和螺杆，螺杆上设置有第一螺纹和第二螺纹，两螺纹的旋转方向相反；螺杆穿入被连接件中，依次旋入第一螺母和第二螺母使被连接件紧贴于固定端；第一螺母带有与第一螺纹配合的内螺纹；第二螺母带有与第二螺纹配合的内螺纹；第一螺纹的公称直径大于第二螺纹的公称直径。本实用新型专利技术中的防松螺栓螺母结构简单，操作方便，在阶梯状螺杆上设置两种旋向相反的双螺母相互配合，在两螺母的连接端分别设置斜齿，斜齿间相互啮合，使该螺栓螺母自带防松永久自锁结构，确保螺栓联接永久稳固牢靠，解决了因交变载荷或设备振动等外界扰动因素而产生交替应变发生螺栓松动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防松螺栓螺母
本技术属于机械紧固
，具体涉及一种防松螺栓螺母。
技术介绍
螺纹联接是目前最常用的联接方式，螺纹联接较其它联接的优点之一是其可拆卸、易维修，但同时这也是它的弱点，特别是在高速运转、振动强烈的火车、汽车、飞机和坦克等大型机械设备中，因螺纹联接的松动、松脱及疲劳断裂等而造成翻车、机毁人亡的恶性事件已数不胜数。随着机械向高速、精密化发展，工业规模向大规模、自动化发展以及航空航天技术的发展等，螺纹紧固件联接的防松问题也变得越来越突出。一般情况下，紧固件抗振动松转的寿命比其它材料和结构的疲劳寿命低得多，即紧固件远在疲劳断裂之前就已经出现了松转失效。因此，对螺纹联接的防松问题进行不断地思考，一直是人们致力研究的课题。目前螺栓联接的防松形式有很多种，其中较为普遍的一种是，用双螺母代替单螺母联接，但是此种形式并不能完全确保防松的效果，当产生交变载荷或设备振动等外界扰动因素而联接作用板产生交替应变时，往往起不到防松的效果，每隔一段时间之后，往往须要重新核查并紧固，在一定程度上影响联接可靠性。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
本技术之目的在于提供一种防松螺栓螺母，自带防松永久自锁结构，以至少解决传统双螺母螺栓的防松结构因交变载荷或振动等外界扰动因素而产生交替应变发生螺栓松动的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防松螺栓螺母，包括螺栓、第一螺母和第二螺母，所述螺栓包括固定端和螺杆，所述螺杆上设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的螺纹旋转方向呈相反设置；所述螺杆穿入被连接件中，依次旋入所述第一螺母和第二螺母使所述被连接件紧贴于固定端；所述第一螺母带有与第一螺纹配合的内螺纹；所述第二螺母带有与第二螺纹配合的内螺纹；所述第一螺纹的公称直径大于所述第二螺纹的公称直径。在如上所述的防松螺栓螺母，作为优选方案，所述第一螺纹与第二螺纹的连接处设置有退刀槽，所述退刀槽呈圆角过渡。在如上所述的防松螺栓螺母，作为优选方案，所述第一螺母的上端面周向均匀设置多个第一斜齿，多个所述第一斜齿呈倾斜台阶状沿第一螺母上端面周向均匀排布；所述第二螺母的下端面周向均匀设置多个第二斜齿，多个所述第二斜齿呈倾斜台阶状沿第二螺母下端面周向均匀排布；所述第一斜齿和第二斜齿相互啮合，用于防止所述第一螺母和第二螺母的松动。在如上所述的防松螺栓螺母，作为优选方案，所述第一螺母的上端面周向均匀设置多个第一斜齿，所述第一斜齿呈倾斜台阶状沿第一螺母上端面周向均匀排布；所述第二螺母的下端面设置有端齿法兰，所述端齿法兰用于增大第二螺母下端面的面积；所述端齿法兰呈圆环状，端齿法兰带有与第二螺纹配合的内螺纹；所述端齿法兰的一面与第二螺母的下端面紧贴一体成型，端齿法兰的另一面周向均匀设置多个第二斜齿，所述第二斜齿呈倾斜台阶状沿端齿法兰面周向均匀排布；所述第一斜齿与所述第二斜齿相互啮合，用于防止所述第一螺母和第二螺母的松动。在如上所述的防松螺栓螺母，作为优选方案，所述第一斜齿的宽度与第二斜齿的宽度相同。在如上所述的防松螺栓螺母，作为优选方案，所述第二螺母的上端设置有加长段，所述加长段用于提升防松效果；所述加长端带有与第二螺纹配合的内螺纹，所述加长段与所述螺杆上的第二螺纹联接；所述加长段的外径小于所述第二螺母的外径。在如上所述的防松螺栓螺母，作为优选方案，所述第一螺纹为右旋螺纹，所述第二螺纹为左旋螺纹。在如上所述的防松螺栓螺母，作为优选方案，所述第一斜齿的螺纹旋转方向与第一螺母的螺纹旋转方向相同，自上而下，在顺时针方向上，所述第一斜齿的前端高于后端；所述第二斜齿的螺纹旋转方向与第二螺母的螺纹旋转方向相同，自下往上，在顺时针方向上，所述第二斜齿的前端高于后端。在如上所述的防松螺栓螺母，作为优选方案，所述第一螺纹为左旋螺纹，所述第二螺纹为右旋螺纹。在如上所述的防松螺栓螺母，作为优选方案，所述第一斜齿的螺纹旋转方向与第一螺母的螺纹旋转方向相同，自上而下，在逆时针方向上，所述第一斜齿的前端高于后端；所述第二斜齿的螺纹旋转方向与第二螺母的螺纹旋转方向相同，自下往上，在逆时针方向上，所述第二斜齿的前端高于后端。与最接近的现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下优异效果：本技术中的防松螺栓螺母结构简单，操作方便，在阶梯状螺杆上设置右旋和左旋螺纹，分别配合联接右旋和左旋螺母，两种旋向相反的双螺母相互配合起到防松作用，在两个螺母的连接端分别设置斜齿，斜齿之间相互啮合，大大增强了双螺母之间的锁紧力，可以将被连接件在预紧力的作用下紧紧压靠在一起。本技术中的防松螺栓螺母自带防松永久自锁结构，确保螺栓联接永久稳固牢靠，解决了因交变载荷或设备振动等外界扰动因素而产生交替应变发生螺栓松动的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为本技术实施例中螺栓的结构示意图；图2为本技术实施例1中防松螺栓螺母的剖视图；图3为本技术实施例中设置有第一斜齿的第一螺母的结构示意图；图4为本技术实施例中设置有第二斜齿的第二螺母的结构示意图；图5为本技术实施例2中防松螺栓螺母的剖视图；图6为本技术实施例3中设置有第二斜齿的第二螺母的结构示意图；图7为本技术实施例3中防松螺栓螺母的剖视图；图8为本技术实施例3中防松螺栓螺母的立体图。图中：1、螺栓；101、固定端；102、螺杆；103、退刀槽；1021、第一螺纹；1022、第二螺纹；2、被连接件；3、第一螺母；301、第一斜齿；4、第二螺母；401、第二斜齿；402、端齿法兰；403、加长段。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1如图1～2所示，本实施例提供一种防松螺栓螺母，包括螺栓1、第一螺母3和第二螺母4，螺栓1包括固定端101和螺杆102，螺杆102上设置有第一螺纹1021和第二螺纹1022，第一螺纹1021与第二螺纹1022的螺纹旋转方向呈相反设置；螺杆102穿入被连接件2中，依次旋入第一螺母3和第二螺母4使被连接件2紧贴于固定端101；第一螺母3上带有与第一螺纹1021配合的内螺纹，第一螺母3与螺杆102上的第一螺纹1021联接；第二螺母4带有与第二螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防松螺栓螺母，包括螺栓、第一螺母和第二螺母，其特征在于，所述螺栓包括固定端和螺杆，所述螺杆上设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的螺纹旋转方向呈相反设置；所述螺杆穿入被连接件中，依次旋入所述第一螺母和第二螺母使所述被连接件紧贴于固定端；/n所述第一螺母带有与第一螺纹配合的内螺纹；所述第二螺母带有与第二螺纹配合的内螺纹；所述第一螺纹的公称直径大于所述第二螺纹的公称直径；/n所述第一螺纹与第二螺纹的连接处设置有退刀槽，所述退刀槽呈圆角过渡。/n

【技术特征摘要】
1.一种防松螺栓螺母，包括螺栓、第一螺母和第二螺母，其特征在于，所述螺栓包括固定端和螺杆，所述螺杆上设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的螺纹旋转方向呈相反设置；所述螺杆穿入被连接件中，依次旋入所述第一螺母和第二螺母使所述被连接件紧贴于固定端；
所述第一螺母带有与第一螺纹配合的内螺纹；所述第二螺母带有与第二螺纹配合的内螺纹；所述第一螺纹的公称直径大于所述第二螺纹的公称直径；
所述第一螺纹与第二螺纹的连接处设置有退刀槽，所述退刀槽呈圆角过渡。


2.如权利要求1所述的防松螺栓螺母，其特征在于，所述第一螺母的上端面周向均匀设置多个第一斜齿，多个所述第一斜齿呈倾斜台阶状沿第一螺母上端面周向均匀排布；
所述第二螺母的下端面周向均匀设置多个第二斜齿，多个所述第二斜齿呈倾斜台阶状沿第二螺母下端面周向均匀排布；
所述第一斜齿和第二斜齿相互啮合，用于防止所述第一螺母和第二螺母的松动。


3.如权利要求1所述的防松螺栓螺母，其特征在于，所述第一螺母的上端面周向均匀设置多个第一斜齿，所述第一斜齿呈倾斜台阶状沿第一螺母上端面周向均匀排布；
所述第二螺母的下端面设置有端齿法兰，所述端齿法兰用于增大第二螺母下端面的面积；
所述端齿法兰呈圆环状，端齿法兰带有与第二螺纹配合的内螺纹；
所述端齿法兰的一面与第二螺母的下端面紧贴一体成型，端齿法兰的另一面周向均匀设置多个第二斜齿，所述第二斜齿呈倾斜台阶状沿端齿法兰面周向均匀排布；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏昊，王成，王思成，丁军，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42