一种后倾式离心叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后倾式离心叶轮，包括导流圈、叶片、轮盘；导流圈与叶片之间以超声波工艺进行焊接成型；所述叶片垂直固定在导流圈与轮盘之间，且以轮盘的轴线圆周均匀分布设置；所述两相邻叶片与导流圈和轮盘之间形成风道。该实用新型专利技术结构新颖，通过对叶轮的整体内部风道结构进行改进和优化，包括叶片的角度和导流圈的弧形与轮盘的弧形配合，增加风压的同时还减少气流进入风道与风道内壁碰撞，保证了气流在风道内的通畅，达到了降低噪声增加风量的作用；同时叶片内圆的直径是导流圈进风口直径的1.2‑1.5倍，增加进风面积，集风性能提升12％，加工方便，风量大、集风效果佳，风量噪音方面大大优于同类型离心叶轮。

【技术实现步骤摘要】
一种后倾式离心叶轮
本技术涉及通风
，特别是涉及一种后倾式离心叶轮。
技术介绍
现有的净化器，在使用时会产生大量的风噪声，影响使用效果，其主要由于离心叶轮中轮盖、叶片与轮盘间构成的叶道的结构设计不合理引起，使空气从轴向入口吸入到从径向出口排出的过程中，部分气流受到风道结构的影响与风道内壁碰撞后产生噪音，同时还影响到叶轮的整体风量。另外现有的离心叶轮中轮盖、叶片和轮盘是分别单独加工出来后再通过人工加工组合，工序繁多，质量难以保证，且成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术目的在于提供一种后倾式离心叶轮，结构简单，设计合理，风量大，出风噪音明显降低。本技术所采用的技术方案如下：一种后倾式离心叶轮，包括导流圈、叶片、轮盘，其特征在于，所述叶片、轮盘为一体模塑成型，所述轮盘与导流圈同轴设置；所述叶片垂直固定在导流圈与轮盘之间，且以轮盘的轴线圆周均匀分布设置；所述导流圈与叶片固定连接；所述叶片进风端至出风端呈圆弧状；所述两相邻叶片之间的距离从进风端至出风端逐渐增加，且进风端的距离是出风端距离的30％-60％；所述叶片的进风角和出风角在110°-160°之间；所述排列在轮盘上的叶片的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，所述叶片内圆的直径是叶片外圆直径的55％-60％；所述叶片内圆的直径是导流圈进风口直径的1.2-1.5倍，且是导流圈进风口直径的75％-82％；所述叶片的上部有连为一体的连接区和非连接区构成，所述叶片的连接区与导流圈内侧面固定连接，非连接区处于叶片内侧的进风方向，连接区处于非连接区的外侧，所述连接区与非连接区的连接处位于导流圈进风口的内壁，且为叶片的最高点；所述非连接区朝向导流圈进风口的一侧为圆弧状；所述两相邻叶片与导流圈和轮盘之间形成风道；所述叶片进风端的高度高于叶片出风端和位于风道内的叶片导风部分的高度；所述叶片导风部分的任意截面高度趋于相等，且与叶片出风端的高度趋于相等；所述叶片进风端的高度是叶片出风端高端的74％-84％。优选的，所述导流圈和轮盘的截面均为向外侧翻转的弧形状；所述导流圈与轮盘之间位于叶片导风部分和叶片出风端的任意距离趋于相等。优选的，所述轮盘位于两相邻叶片间的位置内部设置有省料型腔。优选的，所述叶片的进风角a2是120°，进风角a1是155°；所述叶片外圆直径即轮盘外径是225mm，叶片内圆直径是118mm，导流圈进风口直径是92mm。优选的，所述轮盘中间设置有同轴的圆孔；所述圆孔的外径设置有凸台。优选的，所述风道内壁喷涂有吸音涂层。优选的，所述叶片的数量为7或11。相比现有技术，本技术的有益效果在于：该技术通过对叶轮的整体内部风道结构进行改进和优化，包括叶片的角度和导流圈的弧形与轮盘的弧形配合，使得气流进入风道后只在一个方向上改变，另一方向保持不变，增加风压的同时还减少气流进入风道与风道内壁碰撞，保证了气流在风道内的通畅，达到了降低噪声增加风量的作用；同时叶片内圆的直径是导风圈进风口直径的1.2-1.5倍，增加进风面积，风量增加，集风性能提升12％。该后倾式离心叶轮的优点是结构新颖，加工方便，风量大、集风效果佳且噪音低，风量噪音方面大大优于同类型离心叶轮。附图说明图1是本技术的主图；图2是本技术的俯视图；图3是图1中A-A处的剖面结构示意图；图4是图2中B-B处的剖面结构示意图；其中：导流圈1、叶片2、轮盘3、风道4、连接区21、非连接区22、圆孔31、凸台32、省料型腔33、进风角a1、出风角a2。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-4所示，一种后倾式离心叶轮，包括导流圈1、叶片2、轮盘3，其特征在于，所述叶片1、轮盘3为一体模塑成型，所述轮盘3与导流圈1同轴设置；所述叶片2垂直固定在导流圈1与轮盘3之间，且以轮盘3的轴线圆周均匀分布设置；所述导流圈1与叶片2固定连接；采用叶片2与轮盘3一体模塑的结构，减少了加工工序，且避免了分体式结构中叶片2与轮盘3配合精度不够，影响该叶轮整体性能的问题。所述叶片2进风端至出风端呈圆弧状；所述两相邻叶片2之间的距离从进风端至出风端逐渐增加，且进风端的距离是出风端距离的30％-60％；所述叶片2的进风角a1和出风角a2在110°-160°之间；通过该结构设置对气流起到压缩的作用，从而达到增加风压的作用。所述排列在轮盘3上的叶片2的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，所述叶片内圆的直径是叶片外圆直径的55％-60％；所述叶片内圆的直径是导流圈进风口直径的1.2-1.5倍，且是导流圈进风口直径的75％-82％；通过该结构的设置，使气流从导流圈1的进风口进入叶轮内部后从叶片2的进风端进入对应的风道4，减少了气流直接作用于轮盘上，增加了进风面积，风量增加，集风性能提升12％，同时减少了风燥声。所述叶片2的上部有连为一体的连接区21和非连接区22构成，所述叶片2的连接区21与导流圈1内侧面固定连接，非连接区22处于叶片2内侧的进风方向，连接区21处于非连接区22的外侧，所述连接区21与非连接区22的连接处位于导流圈1进风口的内壁，且为叶片2的最高点；所述非连接区22朝向导流圈1进风口的一侧为圆弧状；所述叶片2的连接区21与导流圈1通过超声波焊机进行固定；叶片2的非连接区22朝向导流圈1进风口的一侧为圆弧状增加集风面积，进风效率提高至少5％。所述两相邻叶片2与导流圈1和轮盘3之间形成风道4；所述叶片2进风端的高度高于叶片2出风端和位于风道4内的叶片导风部分的高度；所述叶片导风部分的任意截面高度趋于相等，且与叶片出风端的高度趋于相等；所述叶片进风端的高度是叶片出风端高端的74％-84％；使得气流进入风道4后只在一个方向上改变，另一方向保持不变，增加风压的同时还减少气流进入风道4与风道4内壁碰撞，达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后倾式离心叶轮，包括导流圈、叶片、轮盘，其特征在于，所述叶片、轮盘为一体模塑成型，所述轮盘与导流圈同轴设置；所述叶片垂直固定在导流圈与轮盘之间，且以轮盘的轴线圆周均匀分布设置；所述导流圈与叶片固定连接；/n所述叶片进风端至出风端呈圆弧状；所述两相邻叶片之间的距离从进风端至出风端逐渐增加，且进风端的距离是出风端距离的30％-60％；所述叶片的进风角和出风角在110°-160°之间；/n所述排列在轮盘上的叶片的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，所述叶片内圆的直径是叶片外圆直径的55％-60％；所述叶片内圆的直径是导流圈进风口直径的1.2-1.5倍，且是导流圈进风口直径的75％-82％；/n所述叶片的上部有连为一体的连接区和非连接区构成，所述叶片的连接区与导流圈内侧面固定连接，非连接区处于叶片内侧的进风方向，连接区处于非连接区的外侧，所述连接区与非连接区的连接处位于导流圈进风口的内壁，且为叶片的最高点；所述非连接区朝向导流圈进风口的一侧为圆弧状；/n所述两相邻叶片与导流圈和轮盘之间形成风道；所述叶片进风端的高度高于叶片出风端和位于风道内的叶片导风部分的高度；所述叶片导风部分的任意截面高度趋于相等，且与叶片出风端的高度趋于相等；所述叶片进风端的高度是叶片出风端高端的74％-84％。/n...

【技术特征摘要】
1.一种后倾式离心叶轮，包括导流圈、叶片、轮盘，其特征在于，所述叶片、轮盘为一体模塑成型，所述轮盘与导流圈同轴设置；所述叶片垂直固定在导流圈与轮盘之间，且以轮盘的轴线圆周均匀分布设置；所述导流圈与叶片固定连接；
所述叶片进风端至出风端呈圆弧状；所述两相邻叶片之间的距离从进风端至出风端逐渐增加，且进风端的距离是出风端距离的30％-60％；所述叶片的进风角和出风角在110°-160°之间；
所述排列在轮盘上的叶片的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，所述叶片内圆的直径是叶片外圆直径的55％-60％；所述叶片内圆的直径是导流圈进风口直径的1.2-1.5倍，且是导流圈进风口直径的75％-82％；
所述叶片的上部有连为一体的连接区和非连接区构成，所述叶片的连接区与导流圈内侧面固定连接，非连接区处于叶片内侧的进风方向，连接区处于非连接区的外侧，所述连接区与非连接区的连接处位于导流圈进风口的内壁，且为叶片的最高点；所述非连接区朝向导流圈进风口的一侧为圆弧状；
所述两相邻叶片与导流圈和轮盘之间形成风道；所述叶片进风端的高度高于叶片出风端和位于风道内的叶片导风部分的高度；所述叶片导风部分的任...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊亚林，
申请(专利权)人：佛山市顺德区涵一电器配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44