一种钢管柱的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，且公开一种钢管柱的结构，包括第一连接管，第一连接管的底部焊接有底座，底座的顶部焊接有支撑板，且支撑板的竖直方向焊接在第一连接管的底部外壁，第一连接管的外壁顶端焊接有环形固定块，环形固定块在第一连接管上形成的内腔内滑动嵌设有第二连接管，第二连接管的外壁上延伸设置有方块。该钢管柱的结构，环形固定块和环形限位块的设置，使得在通过吊机进行悬挂起到方便悬挂的作用，不需要进行多余的固定，环形固定块在第一连接管上形成的内腔呈倒圆台状，方便第一连接管与第二连接管的连接，过滤网板可以让内部空气和多余的水过滤出来，封口块防止灰尘进入影响过滤网板。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管柱的结构
本技术涉及钢结构
，具体为一种钢管柱的结构。
技术介绍
在建筑工程施工过程中，使用混凝土浇筑时，需用塔架或脚手钢管等支撑上部的模板与载荷，等混凝土达到一定强度后才能将支撑拆除，很多情况下需要等到混凝土百分之百强度后方可拆除支撑，对于大空间楼板，特别是上部有墙体时，还需要等上部墙体也达到一定强度后方可拆除支撑，在后方需要大量的木方、模板、钢管柱等材料、用于支撑和固定的作用。现有技术中钢管柱在使用时不方便安装，有的直接在地面上安装好采用螺纹固定的方式进行固定安装，在完成后将钢管柱竖起，装拆费时费力，且在用起吊机进行移动时不方便固定，在后期浇筑时底部可可能会聚集过多的水和空气，由于是密封的结构，会导致内部有气孔，影响结构强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管柱的结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。一种钢管柱的结构，包括第一连接管，所述第一连接管的底部焊接有底座，所述底座的顶部焊接有支撑板，且支撑板的竖直方向焊接在第一连接管的底部外壁，所述第一连接管的外壁顶端焊接有环形固定块，所述环形固定块在第一连接管上形成的内腔内滑动嵌设有第二连接管，所述第二连接管的外壁上延伸设置有方块，所述方块在第二连接管的外壁延伸设置有四个，所述方块的内腔两侧开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁转动嵌设有转动杆，所述转动杆的外壁上固定套设有活动杆，所述活动杆的底端开设有T形槽，所述T形槽内滑动嵌设有L形滑块，所述第二连接管的外壁在顶端处焊接有环形限位块，所述第一连接管的外壁在靠近底端处开设有斜管槽，所述斜管槽的内腔固定连接有过滤网板。优选的，所述环形固定块和环形限位块的底部靠近第一连接管的外壁均开设有方形槽，所述L形滑块嵌设于方形槽内。优选的，所述L形滑块的底部焊接有强力弹簧，且强力弹簧的另一端焊接在T形槽的底部，所述L形滑块的外壁上延伸设置有滑动把手。优选的，所述环形限位块的顶部焊接有四个圆柱块，四个所述圆柱块的外壁上套设有顶封板。优选的，所述斜管槽共设置两个，两个所述斜管槽的开口处滑动套设有封口块。优选的，所述环形固定块在第一连接管上形成的内腔呈倒圆台状，且倒圆台状的底端与第二连接管的开口相匹配，并且倒圆台状的顶端大于第二连接管的开口。与现有技术相比：(1)、该钢管柱的结构，第一连接管的外壁顶端焊接有环形固定块，第二连接管的外壁在顶端处焊接有环形限位块，环形固定块和环形限位块的底部靠近第一连接管的外壁均开设有方形槽，环形固定块和环形限位块的设置，使得在通过吊机进行悬挂起到方便悬挂的作用，不需要进行多余的固定，环形固定块在第一连接管上形成的内腔呈倒圆台状，方便第一连接管与第二连接管的连接。(2)、该钢管柱的结构，第一连接管的外壁在靠近底端处开设有斜管槽，斜管槽便于外部的振动机对底部进行振动，斜管槽的内腔固定连接有过滤网板，过滤网板可以让内部空气和多余的水过滤出来，斜管槽共设置两个，两个斜管槽的开口处滑动套设有封口块，封口块防止灰尘进入影响内部的过滤网板。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术图1中A处的放大图。图中：1、底座；2、支撑板；3、第一连接管；4、活动杆；5、方形槽；6、环形固定块；7、方块；8、圆形槽；9、转动杆；10、顶封板；11、环形限位块；1101、圆柱块；12、第二连接管；13、L形滑块；14、滑动把手；15、T形槽；16、强力弹簧；17、封口块；18、斜管槽；19、过滤网板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种钢管柱的结构，包括第一连接管3，第一连接管3的底部焊接有底座1，底座1横截面大于第一连接管3起到底端稳定的作用，底座1的顶部焊接有支撑板2，且支撑板2的竖直方向焊接在第一连接管3的底部外壁，支撑板2便于固定底座1和第一连接管3，第一连接管3的外壁顶端焊接有环形固定块6，环形固定块6在放置时可以通过吊机进行悬挂起到方便悬挂的作用，环形固定块6在第一连接管3上形成的内腔内滑动嵌设有第二连接管12，第二连接管12的外壁上延伸设置有方块7，方块7在第二连接管12的外壁延伸设置有四个，方块7的内腔两侧开设有圆形槽8，圆形槽8开设在方块7内壁的中心位置，圆形槽8的内壁转动嵌设有转动杆9，转动杆9的外壁上固定套设有活动杆4，活动杆4的底端开设有T形槽15，活动杆4起到方便固定第一连接管3和第二连接管12的作用，T形槽15内滑动嵌设有L形滑块13，L形滑块13限制活动杆4防止脱落，第二连接管12的外壁在顶端处焊接有环形限位块11，第一连接管3的外壁在靠近底端处开设有斜管槽18，斜管槽18便于外部的振动机对底部进行振动，斜管槽18的内腔固定连接有过滤网板19，过滤网板19可以让内部空气和多余的水过滤出来。环形固定块6和环形限位块11的底部靠近第一连接管3的外壁均开设有方形槽5，L形滑块13嵌设于方形槽5内，方形槽5便于扣合活动杆4，L形滑块13的底部焊接有强力弹簧16，且强力弹簧16的另一端焊接在T形槽15的底部，强力弹簧16使得L形滑块13产生向上的作用力以卡进方形槽5内，L形滑块13的外壁上延伸设置有滑动把手14，环形限位块11的顶部焊接有四个圆柱块1101，四个圆柱块1101的外壁上套设有顶封板10，圆柱块1101用于固定顶封板10，斜管槽18共设置两个，两个斜管槽18的开口处滑动套设有封口块17，封口块17防止灰尘进入影响内部的过滤网板19，环形固定块6在第一连接管3上形成的内腔呈倒圆台状，且倒圆台状的底端与第二连接管12的开口相匹配，并且倒圆台状的顶端大于第二连接管12的开口，倒圆台状的开口便于第二连接管12的对接。使用时，首先将第一连接管3固定放置在适当位置，通过吊机把钢索固定连接在第二连接管12顶端的环形限位块11上，将活动杆4向远离第二连接管12的外壁的一侧远离，然后将第二连接管12的底端放置在第一连接管3顶端的倒圆台状开口上然后将活动杆4固定在第一连接管3顶端的环形固定块6上，最后再用脚手架进行固定，浇筑混凝土，在浇筑时将封口块17取出，用振动棒对底部进行振动，减少内部的空洞，完成后内部多余的水可以通过过滤网板19从斜管槽18流出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管柱的结构，包括第一连接管(3)，其特征在于：所述第一连接管(3)的底部焊接有底座(1)，所述底座(1)的顶部焊接有支撑板(2)，且支撑板(2)的竖直方向焊接在第一连接管(3)的底部外壁，所述第一连接管(3)的外壁顶端焊接有环形固定块(6)，所述环形固定块(6)在第一连接管(3)上形成的内腔内滑动嵌设有第二连接管(12)，所述第二连接管(12)的外壁上延伸设置有方块(7)，所述方块(7)在第二连接管(12)的外壁延伸设置有四个，所述方块(7)的内腔两侧开设有圆形槽(8)，所述圆形槽(8)的内壁转动嵌设有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外壁上固定套设有活动杆(4)，所述活动杆(4)的底端开设有T形槽(15)，所述T形槽(15)内滑动嵌设有L形滑块(13)，所述第二连接管(12)的外壁在顶端处焊接有环形限位块(11)，所述第一连接管(3)的外壁在靠近底端处开设有斜管槽(18)，所述斜管槽(18)的内腔固定连接有过滤网板(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管柱的结构，包括第一连接管(3)，其特征在于：所述第一连接管(3)的底部焊接有底座(1)，所述底座(1)的顶部焊接有支撑板(2)，且支撑板(2)的竖直方向焊接在第一连接管(3)的底部外壁，所述第一连接管(3)的外壁顶端焊接有环形固定块(6)，所述环形固定块(6)在第一连接管(3)上形成的内腔内滑动嵌设有第二连接管(12)，所述第二连接管(12)的外壁上延伸设置有方块(7)，所述方块(7)在第二连接管(12)的外壁延伸设置有四个，所述方块(7)的内腔两侧开设有圆形槽(8)，所述圆形槽(8)的内壁转动嵌设有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外壁上固定套设有活动杆(4)，所述活动杆(4)的底端开设有T形槽(15)，所述T形槽(15)内滑动嵌设有L形滑块(13)，所述第二连接管(12)的外壁在顶端处焊接有环形限位块(11)，所述第一连接管(3)的外壁在靠近底端处开设有斜管槽(18)，所述斜管槽(18)的内腔固定连接有过滤网板(19)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管柱的结构，其特征在于：所述环形固定块(6)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠昌，
申请(专利权)人：天津市昌林钢构模板有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12